用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其包括以下步驟：在堤身上表面鋪設(shè)止?jié){層；在所述止?jié){層的兩側(cè)各建造一模板；在兩所述模板之間埋設(shè)排水管并鋪入堆石；在兩所述模板之間進行擋浪墻鋼筋預(yù)埋；將自密實混凝土澆筑填充所述堆石，形成堆石混凝土。本發(fā)明的施工方法具有施工效率高、施工工藝簡單、質(zhì)量易保證的優(yōu)點，能夠很好地適用于海上位于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的擋浪墻基礎(chǔ)平臺的施工。
【專利說明】用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前擋浪墻基礎(chǔ)平臺多采取灌砌塊石、漿砌塊石、常態(tài)混凝土、埋石混凝土等結(jié)構(gòu)，或?qū)⑵脚_與擋浪墻澆筑為一個整體。其中常態(tài)混凝土施工方法和埋石混凝土施工方法，存在施工環(huán)節(jié)多、施工效率低、冷縫多、質(zhì)量不易保障等缺陷；漿砌切石施工方法和灌砌塊石施工方法需要大量人工，人為干擾多，且易受海水沖刷，質(zhì)量難于控制；平臺與擋浪墻采用相同結(jié)構(gòu)一起澆筑的施工方法，因擋浪墻設(shè)計規(guī)格較高導(dǎo)致整體造價偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有擋浪墻基礎(chǔ)平臺施工方法存在工藝復(fù)雜、人為干擾大、質(zhì)量不容易保證的缺陷，提供一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特點在于，其包括以下步驟:
[0006]步驟1:在堤身上表面鋪設(shè)止?jié){層；
[0007]步驟2:在所述止?jié){層的兩側(cè)各建造一模板；
[0008]步驟3:在兩所述模板之間埋設(shè)排水管并鋪入堆石；
[0009]步驟4:在兩所述模板之間進行擋浪墻鋼筋預(yù)埋；
[0010]步驟5:將自密實混凝土澆筑填充所述堆石，形成堆石混凝土。
[0011]較佳地,所述步驟I中，所述止衆(zhòng)層采用碎石粒徑為10?IOOmm的碎石墊層,碎石由設(shè)有挖掘機的平板駁船輸送到堤身上，在海水落潮時進行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后通過挖掘機進行碾壓夯實。
[0012]較佳地，所述步驟2中，所述模板采用寬為50cm的塊石漿砌而成。
[0013]較佳地，所述步驟3中，先埋設(shè)鋼管，所述鋼管的直徑大于所述排水管，在所述堆石鋪設(shè)完畢后，將所述排水管插入所述鋼管，然后將鋼管拔出。
[0014]較佳地，所述步驟3中，兩所述模板之間形成多個堆石倉，兩相鄰所述堆石倉之間用浙青板隔開。
[0015]較佳地，所述步驟4中，將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，人工綁扎預(yù)埋，所述鋼筋綁扎后形成的鋼筋網(wǎng)利用所述堆石空隙埋設(shè)固定。
[0016]較佳地，所述步驟5中，所述自密實混凝土在攪拌船上現(xiàn)場生產(chǎn)，通過輸送泵將混凝土輸送澆筑填充所述堆石。
[0017]較佳地，所述步驟5中，所述自密實混凝土在攪拌船上現(xiàn)場生產(chǎn)，通過長臂挖掘機將混凝土輸送澆筑填充所述堆石。[0018]較佳地，將所述自密實混凝土輸送之前，對所述自密實混凝土進行檢測，驗算所述自密實混凝土的原材料和配合比設(shè)計，以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]本發(fā)明的積極進步效果在于:受潮位影響小，機械化作業(yè)程度高，施工效率得到了提高；施工工藝簡單，人為干預(yù)小，質(zhì)量易保證；同時由于堆石體的骨架作用，體積穩(wěn)定性好，質(zhì)量方面更容易保證；因此，本發(fā)明的施工方法能夠很好地適用于海上位于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的擋浪墻基礎(chǔ)平臺的施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明較佳實施例的步驟I的示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明較佳實施例的步驟2的示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明較佳實施例的步驟3中埋設(shè)排水管的示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明較佳實施例的步驟3中鋪入堆石的示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明較佳實施例的步驟4的示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明較佳實施例的步驟5的示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明較佳實施例的施工方法流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0028]如圖7所示，一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其包括以下步驟:
[0029]步驟1:如圖1所示，在堤身I上表面鋪設(shè)止?jié){層2，止?jié){層采用碎石粒徑為10?IOOmm的碎石墊層，碎石由設(shè)有挖掘機31的平板駁船3輸送到堤身I上，在海水落潮時進行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后通過挖掘機21進行碾壓夯實。
[0030]步驟2:如圖2所示，在止?jié){層2的兩側(cè)各建造一模板4 ;模板4采用寬為50cm的塊石人工漿砌而成，所需砂漿可以用攪拌船5進行生產(chǎn)，用攪拌船5上的長臂挖掘機51送至堤上，塊石采用方便人力搬動的手搬塊。
[0031]步驟3:如圖3和圖4所示,在兩模板4之間埋設(shè)排水管6并鋪入堆石7。為避免排水管6受損，可以先埋設(shè)鋼管61，鋼管61的直徑大于排水管6，鋼管61由工人62搬動塊石固定；在堆石鋪設(shè)完畢后，將排水管6插入鋼管61，然后將鋼管61拔出。這樣，鋼管可以重復(fù)利用，同時可以避免排水管在堆石鋪入過程中被壓損破壞。兩模板4之間形成多個堆石倉，兩相鄰所述堆石倉之間用浙青板隔開。如圖3和圖4所不,堆石7入倉所用塊石82通過運輸船8運至現(xiàn)場，利用長臂挖掘機81送石上堤，通過堤上的挖掘機71整平。堤上的挖掘機71可以沿著堤軸線方向倒退施工，以確保在堤身I較窄的情況下有足夠的工作面，避免損壞已埋設(shè)的排水管。
[0032]步驟4:如圖5所示，在兩模板4之間進行擋浪墻鋼筋9預(yù)埋。通過鋼筋運輸船10，將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，人工綁扎預(yù)埋，鋼筋綁扎后形成的鋼筋網(wǎng)利用堆石空隙埋設(shè)固定。
[0033]步驟5:如圖6所示，將自密實混凝土 11澆筑填充堆石7，形成堆石混凝土。自密實混凝土 11在攪拌船12上現(xiàn)場生產(chǎn)，料船122將運輸材料至攪拌船12，通過攪拌船12上的泵送系統(tǒng)121，使用帶有鉸接便橋的輸送泵管道將混凝土輸送澆筑填充至堆石7間隙中，可根據(jù)潮汐變化調(diào)節(jié)管道位置，避免因潮汐變化使管道拉長或縮短，提高澆筑效率。將自密實混凝土泵送之前，對自密實混凝土進行檢測，驗算所述自密實混凝土的原材料和配合比設(shè)計，以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。也可以在生產(chǎn)出自密實混凝土后，利用長臂挖掘機澆筑堆石混凝土，以達到經(jīng)濟環(huán)保的效果。
[0034]本發(fā)明的施工方法，受潮位影響小，機械化作業(yè)程度高，施工效率得到了提高；施工工藝簡單，人為干預(yù)小，質(zhì)量易保證；同時由于堆石體的骨架作用，體積穩(wěn)定性好，質(zhì)量方面更容易保證；因此，本發(fā)明的施工方法能夠很好地適用于海上位于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的擋浪墻基礎(chǔ)平臺的施工。
[0035]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟1:在堤身上表面鋪設(shè)止?jié){層； 步驟2:在所述止?jié){層的兩側(cè)各建造一模板； 步驟3:在兩所述模板之間埋設(shè)排水管并鋪入堆石； 步驟4:在兩所述模板之間進行擋浪墻鋼筋預(yù)埋； 步驟5:將自密實混凝土澆筑填充所述堆石，形成堆石混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟I中，所述止衆(zhòng)層采用碎石粒徑為10?IOOmm的碎石墊層,碎石由設(shè)有挖掘機的平板駁船輸送到堤身上，在海水落潮時進行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后通過挖掘機進行碾壓夯實。
3.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟2中,所述模板采用寬為50cm的塊石衆(zhòng)砌而成。
4.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟3中，先埋設(shè)鋼管，所述鋼管的直徑大于所述排水管，在所述堆石鋪設(shè)完畢后，將所述排水管插入所述鋼管，然后將鋼管拔出。
5.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟3中，兩所述模板之間形成多個堆石倉，兩相鄰所述堆石倉之間用浙青板隔開。
6.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟4中，將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，人工綁扎預(yù)埋，所述鋼筋綁扎后形成的鋼筋網(wǎng)利用所述堆石空隙埋設(shè)固定。
7.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟5中，所述自密實混凝土在攪拌船上現(xiàn)場生產(chǎn)，通過輸送泵將混凝土輸送澆筑填充所述堆石。
8.如權(quán)利要求1所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟5中，所述自密實混凝土在攪拌船上現(xiàn)場生產(chǎn)，通過長臂挖掘機將混凝土輸送澆筑填充所述堆石。
9.如權(quán)利要求7或8所述的用于擋浪墻基礎(chǔ)平臺的堆石混凝土施工方法，其特征在于，將所述自密實混凝土輸送之前，對所述自密實混凝土進行檢測。
【文檔編號】E02B3/06GK103866738SQ201410053106
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】張原 , 李建華, 林森, 張健, 黃裕輝, 何代超, 王曉華 申請人:中港疏浚有限公司