一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種不易腐蝕，不會滲漏，自清潔性能優(yōu)良，使用壽命長，成本低，結(jié)構(gòu)精簡且更加環(huán)保的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)。它包括底板(1)和殼體(4)，所述的底板(1)下方設(shè)有安裝底座(6)，底板(1)的上方安裝有水泵(5)；其特征在于：所述的底板(1)和殼體(4)為由強化玻璃纖維自動化纏繞而成的一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底板(1)與殼體(4)的連接處包括內(nèi)底板(2)、外底板(3)和平板部分；所述的內(nèi)底板(2)為從上向下直徑遞減的喇叭口結(jié)構(gòu)；所述的外底板(3)為從上向下直徑遞增的錐臺結(jié)構(gòu)；所述的水泵(5)的中心軸與底板(1)的中心軸相偏離。
【專利說明】 一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)制成品泵站，具體是指一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，農(nóng)村和城市各地對工業(yè)污水、雨水等的排放需求越來越多，因此各種各樣的排水設(shè)備應(yīng)運而生；泵站便是其中之一。以目前較為通用的預(yù)制成品泵站為例；其大多是由混凝土在泵站安放現(xiàn)場進(jìn)行砌建，建造周期通長在2?3個月，所需人力、物力較大；同時在實際使用過程中存在如下諸多不足之處:1、泵站底部容易被污水腐蝕，使用壽命不高。2、泵站底部由混凝土制成，在溫度、震動等外界環(huán)境變化時會產(chǎn)生裂紋，從而發(fā)生滲漏，對周邊環(huán)境造成污染。3、現(xiàn)有的市場上預(yù)制泵站中，很多采用平坦的底部或者便于安裝采用四周等角度設(shè)計的傾斜底部，這樣會造成底部污水容易產(chǎn)生沉積，沉積物停留過久會產(chǎn)生臭氣等對泵站內(nèi)的結(jié)構(gòu)有腐蝕作用的物質(zhì)，使得水泵的工況環(huán)境更加惡劣，縮短了水泵的使用壽命。
[0003]針對上述不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中也有不少制泵公司在積極解決，但他們所公開的解決方案要么是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂；要么就是解決效果不明顯。比如專利 申請人:檢索到的，專利申請?zhí)枮?201320396805.3，專利名稱為:預(yù)制泵站，的中國實用新型專利中所公開的預(yù)制泵站方案中，其底部采用了導(dǎo)流板、填充物和多級臺階的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，雖然它所公開的設(shè)計結(jié)構(gòu)對泵站底部的沉積物有良好的處理效果，但結(jié)構(gòu)還是過于復(fù)雜，且沒有解決泵站底部易腐蝕和滲漏的問題。
[0004]綜上所述，當(dāng)前急需要一種不易腐蝕，不會滲漏，自清潔性能優(yōu)良，使用壽命長，成本低，結(jié)構(gòu)精簡且更加環(huán)保的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不易腐蝕，不會滲漏，自清潔性能優(yōu)良，使用壽命長，成本低，結(jié)構(gòu)精簡且更加環(huán)保的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，它包括底板和殼體，所述的底板下方設(shè)有安裝底座，底板的上方安裝有水泵；所述的底板和殼體為由強化玻璃纖維自動化纏繞而成的一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底板與殼體的連接處包括內(nèi)底板、外底板和平板部分；所述的內(nèi)底板為從上向下直徑遞減的喇叭口結(jié)構(gòu)；所述的外底板為從上向下直徑遞增的錐臺結(jié)構(gòu)；所述的水泵的中心軸與底板的中心軸相偏離。
[0007]作為改進(jìn)，所述的底板的下方還設(shè)有加強筋。
[0008]作為改進(jìn)，所述的加強筋為十字型，所述的安裝底座上設(shè)有向外突起的限位鋼筋，所述的限位鋼筋用于和十字型加強筋卡接。
[0009]作為改進(jìn)，所述的內(nèi)底板的傾斜面與底板的平板部分的夾角在110度?140度之間。
[0010]作為改進(jìn)，所述的外底板為從上向下直徑逐漸擴(kuò)大的錐臺型結(jié)構(gòu)，外底板的上部直徑與殼體的直徑相同。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果:1、所述的底板和殼體為由強化玻璃纖維自動化纏繞而成的一體成型結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)的混凝土材質(zhì)的泵站,玻璃鋼更耐腐蝕，100%防滲漏，極大的提高了泵站的使用壽命和抗腐蝕和防滲漏性能，避免了滲漏對環(huán)境的污染，且成本更加低。2、所述的底板與殼體的連接處包括內(nèi)底板、外底板和平板部分；所述的內(nèi)底板為從上向下直徑遞減的喇叭口結(jié)構(gòu)；所述的外底板為從上向下直徑遞增的錐臺結(jié)構(gòu)；所述的水泵的中心軸與底板的中心軸相偏離。該技術(shù)要點直接采用收口式的內(nèi)底板設(shè)計，將底部的容積盡量做到最小，有效防止污水沉積，而外底板采用開口式設(shè)計，內(nèi)外底板呈八字型的支撐結(jié)構(gòu)，有效保證了底板與殼體之間的連接強度；偏心式設(shè)計能有效防止旋渦和氣泡等對泵體造成損傷。
[0012]另外所述的底板的下方還設(shè)有加強筋，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強了整個底板的強度。
[0013]所述的加強筋為十字型，所述的安裝底座上設(shè)有向外突起的限位鋼筋，所述的限位鋼筋用于和十字型加強筋卡接。該改進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強了整個底部的穩(wěn)定性，可以有效防止底部發(fā)生旋轉(zhuǎn)和錯位移動。
[0014]所述的內(nèi)底板的傾斜面與底板的平板部分的夾角在110度?140度之間。該結(jié)構(gòu)設(shè)計可以將底板的導(dǎo)流與穩(wěn)流性能最佳化。
[0015]所述的外底板為從上向下直徑逐漸擴(kuò)大的錐臺型結(jié)構(gòu)，外底板的上部直徑與殼體的直徑相同。該結(jié)構(gòu)設(shè)計更進(jìn)一步增強了外底板的支撐強度和整個底部的穩(wěn)定性。
[0016]綜上所述，本實用新型提供了一種不易腐蝕，不會滲漏，自清潔性能優(yōu)良，使用壽命長，成本低，結(jié)構(gòu)精簡且更加環(huán)保的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖所示:1、底板，2、內(nèi)底板，3、外底板，4、殼體，5、水泵，6、安裝底座，7、限位鋼筋，8、加強筋，a、內(nèi)底板的傾斜面與底板的平板部分的夾角。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]結(jié)合附圖1，一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，它包括底板I和殼體4，所述的底板I下方設(shè)有安裝底座6，底板I的上方安裝有水泵5 ;所述的底板I和殼體4為由強化玻璃纖維自動化纏繞而成的一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底板I與殼體4的連接處包括內(nèi)底板2、外底板3和平板部分；所述的內(nèi)底板2為從上向下直徑遞減的喇叭口結(jié)構(gòu)；所述的外底板3為從上向下直徑遞增的錐臺結(jié)構(gòu)；所述的水泵5的中心軸與底板I的中心軸相偏離。
[0021]作為改進(jìn)，所述的底板I的下方還設(shè)有加強筋8。
[0022]作為改進(jìn)，所述的加強筋8為十字型，所述的安裝底座6上設(shè)有向外突起的限位鋼筋7，所述的限位鋼筋7用于和十字型加強筋8卡接。
[0023]作為改進(jìn)，所述的內(nèi)底板2的傾斜面與底板I的平板部分的夾角在110度?140度之間。
[0024]作為改進(jìn)，所述的外底板3為從上向下直徑逐漸擴(kuò)大的錐臺型結(jié)構(gòu)，外底板3的上部直徑與殼體4的直徑相同。
[0025]本實用新型在具體實施時，所述的內(nèi)底板2的傾斜面與底板I的平板部分的夾角是指附圖標(biāo)記中的a角，該角的角度可設(shè)置為120度。所述的外底板為錐臺非等徑結(jié)構(gòu)，此處所指的錐臺非等徑結(jié)構(gòu)具體是指上部直徑與泵站一致，直徑向下逐漸擴(kuò)大的錐臺型設(shè)計。所述的水泵5的中心軸與底板I的中心軸相偏離；即偏心結(jié)構(gòu)，具體實施時，兩者中心軸的偏離距離可設(shè)置為100?200mm。所述的內(nèi)底板2和外底板3之間的夾角帶作為優(yōu)選，可以采用鏤空設(shè)計，即將內(nèi)底板2和外底板3之間設(shè)置成空腔結(jié)構(gòu)；所述的空腔結(jié)構(gòu)有效的將泵站與基板連接在一起，泵站外底部設(shè)有灌漿口，預(yù)制底部在規(guī)定區(qū)域內(nèi)凸起鋼筋，這樣就有效的將灌入的混凝土與基板連接為一個整體，有效消除潛水泵運行時產(chǎn)生的震動或共振對泵站的影響。同時也能有效的解決目前很多采用混凝土灌漿方式安裝的預(yù)制泵站，混凝土凝固以后無法有效與基礎(chǔ)底部連接在一起弊端。所述的附圖1只是預(yù)制成品泵站的底部部分，其上部還有很多功能部件，由于與本專利申請涉及的創(chuàng)新點沒有實質(zhì)關(guān)聯(lián)，因此進(jìn)行了省略。
[0026]以上對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，它包括底板(1)和殼體(4)，所述的底板(1)下方設(shè)有安裝底座(6)，底板(1)的上方安裝有水泵(5);其特征在于:所述的底板(1)和殼體(4)為由強化玻璃纖維自動化纏繞而成的一體成型結(jié)構(gòu)；所述的底板(1)與殼體(4)的連接處包括內(nèi)底板(2)、外底板(3)和平板部分；所述的內(nèi)底板(2)為從上向下直徑遞減的喇叭口結(jié)構(gòu)；所述的外底板(3)為從上向下直徑遞增的錐臺結(jié)構(gòu)；所述的水泵(5)的中心軸與底板(1)的中心軸相偏離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的底板(1)的下方還設(shè)有加強筋(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的加強筋(8)為十字型，所述的安裝底座(6)上設(shè)有向外突起的限位鋼筋(7)，所述的限位鋼筋(7)用于和十字型加強筋(8)卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)底板(2)的傾斜面與底板⑴的平板部分的夾角在110度?140度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制成品泵站的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外底板(3)為從上向下直徑逐漸擴(kuò)大的錐臺型結(jié)構(gòu)，外底板(3)的上部直徑與殼體(4)的直徑相同。
【文檔編號】E03F5/22GK204174724SQ201420546214
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】郭亮, 拾井凱, 劉軍強 申請人:海澄環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰?br>