本發(fā)明涉及土木工程，特別是涉及一種旋噴樁成樁裝置及施工工藝。

背景技術(shù)：

1、旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴口鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的旋噴裝置對較粗的樁體進(jìn)行旋噴時(shí)，由于待切割土體更多，會(huì)影響豎直行進(jìn)速度，進(jìn)而影響效率。而且由于每個(gè)豎直位置和每個(gè)周向位置的土層的緊密程度不同，所以勻速行進(jìn)旋噴完成后，形成的樁體表面不均勻度過大，進(jìn)而導(dǎo)致樁體與樁體之間連接位置縫隙過多，增加了滲水的概率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對目前的樁體成型過程中所存在的質(zhì)量差的問題，提供一種旋噴樁成樁裝置及施工工藝。

2、上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種旋噴樁成樁裝置，包括：

4、鉆機(jī)；

5、鉆桿，所述鉆桿設(shè)置在所述鉆機(jī)上；

6、內(nèi)芯桿，所述內(nèi)芯桿同軸套設(shè)于所述鉆桿內(nèi)，所述內(nèi)芯桿上設(shè)置有不同高度的第一噴口、第二噴口……第n噴口，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口均用以噴射水泥漿，切割土體，形成樁基；

7、管道，所述管道一端與水泥漿攪拌車連接，另一端通過連接管與所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口連通；

8、所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口的噴射壓力按照固定比例a變化，a大于1；

9、鉆頭，所述鉆頭能夠拆卸地設(shè)置在所述內(nèi)芯桿的底端。

10、進(jìn)一步地，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口同時(shí)沿軸向和周向錯(cuò)位設(shè)置。

11、進(jìn)一步地，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口處均設(shè)置有兩個(gè)噴頭，同一個(gè)噴口處的所述兩個(gè)噴頭沿所述內(nèi)芯桿的軸向間隔排布，且噴出水泥漿的延伸方向相交至同一點(diǎn)。

12、進(jìn)一步地，所述鉆頭螺紋連接在所述內(nèi)芯桿的底端。

13、本發(fā)明還提供了一種旋噴樁成樁施工工藝，采用一種旋噴樁成樁裝置，并包括如下步驟：

14、步驟s100，預(yù)先設(shè)置泥漿沉淀池、高壓泵、泥漿泵、攪拌機(jī)等相關(guān)設(shè)備；

15、步驟s200，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置鉆機(jī)，鉆頭準(zhǔn)確定位居中，鉆孔；

16、步驟s300，利用攪拌機(jī)按設(shè)定的水灰比充分?jǐn)嚢杈鶆颍苽渌酀{液；

17、步驟s400，將接管口由水管換為漿液管，開始噴射灌漿作業(yè)，按成樁實(shí)驗(yàn)確定好的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，邊提升噴灌管邊旋轉(zhuǎn)，待旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)長度范圍內(nèi)停止噴漿。

18、進(jìn)一步地，在步驟s400之后，還包括：

19、步驟s410，第一噴口以預(yù)設(shè)半徑一進(jìn)行旋噴；

20、步驟s420，第二噴口以預(yù)設(shè)半徑二進(jìn)行旋噴；

21、……

22、步驟s430，第n噴口以預(yù)設(shè)半徑n進(jìn)行旋噴；

23、步驟s440，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口同時(shí)對土體進(jìn)行旋噴并保持同步狀態(tài)一致往上進(jìn)行旋噴；

24、其中，所述預(yù)設(shè)半徑n＞……＞所述預(yù)設(shè)半徑二＞所述預(yù)設(shè)半徑一。

25、進(jìn)一步地，在步驟s440之后，還包括：

26、步驟s450，當(dāng)所述第一噴口達(dá)到旋噴樁的設(shè)計(jì)長度范圍內(nèi)時(shí)，停止所述第一噴口的旋噴；

27、步驟s460，當(dāng)所述第二噴口達(dá)到旋噴樁的設(shè)計(jì)長度范圍內(nèi)時(shí)，停止所述第二噴口的旋噴；

28、步驟s470，當(dāng)所述第n噴口達(dá)到旋噴樁的設(shè)計(jì)長度范圍內(nèi)時(shí)，停止所述第n噴口的旋噴。

29、進(jìn)一步地，在步驟s470之后，還包括：

30、步驟s500，將內(nèi)芯桿及鉆頭抽出，往剩余孔內(nèi)進(jìn)行注漿。

31、本發(fā)明的有益效果是：

32、本發(fā)明提供的旋噴樁成樁裝置及施工工藝，通過設(shè)置多組噴口對不同的部分待切割土體部進(jìn)行旋噴，減小了單個(gè)噴口的旋噴負(fù)擔(dān)，提高了整體的旋噴效率；同時(shí)使最后的成樁表面的周向及軸向的凹凸的幅度減小，使成樁更接近一個(gè)規(guī)則的圓柱，從而減小了樁體與樁體之間連接位置的縫隙，降低了滲水的概率。

33、進(jìn)一步的，通過設(shè)置多個(gè)噴口在周向上位于不同的相位，降低了上側(cè)切割掉的土體對下側(cè)的噴射口的漿液流的射速的影響。

34、進(jìn)一步的，通過設(shè)置同一個(gè)噴口處的兩個(gè)噴頭沿內(nèi)芯桿的軸向間隔排布，且噴出水泥漿的延伸方向相交至同一點(diǎn)，一定程度上使噴頭噴出的水泥漿對沖，使其在交點(diǎn)位置的動(dòng)能緩沖，避免對土體造成過多的沖擊。

技術(shù)特征：

1.一種旋噴樁成樁裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋噴樁成樁裝置，其特征在于，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口同時(shí)沿軸向和周向錯(cuò)位設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋噴樁成樁裝置，其特征在于，所述第一噴口、所述第二噴口……所述第n噴口處均設(shè)置有兩個(gè)噴頭，同一個(gè)噴口處的所述兩個(gè)噴頭沿所述內(nèi)芯桿的軸向間隔排布，且噴出水泥漿的延伸方向相交至同一點(diǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋噴樁成樁裝置，其特征在于，所述鉆頭螺紋連接在所述內(nèi)芯桿的底端。

5.一種旋噴樁成樁施工工藝，采用如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的旋噴樁成樁裝置，其特征在于，包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋噴樁成樁施工工藝，其特征在于，在步驟s400之后，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋噴樁成樁施工工藝，其特征在于，在步驟s440之后，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋噴樁成樁施工工藝，其特征在于，在步驟s470之后，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋噴樁成樁裝置及施工工藝，包括鉆機(jī)、鉆桿、內(nèi)芯桿、管道和鉆頭，鉆桿設(shè)置在鉆機(jī)上，內(nèi)芯桿同軸套設(shè)于鉆桿內(nèi)，內(nèi)芯桿上設(shè)置有不同高度的第一噴口、第二噴口……第N噴口，第一噴口、第二噴口……第N噴口的噴射壓力按照固定比例A變化，鉆頭能夠拆卸地設(shè)置在內(nèi)芯桿的底端。本發(fā)明提供的旋噴樁成樁裝置及施工工藝，通過設(shè)置多組噴口對不同的部分待切割土體部進(jìn)行旋噴，減小了單個(gè)噴口的旋噴負(fù)擔(dān)，提高了整體的旋噴效率；同時(shí)使最后的成樁表面的周向及軸向的凹凸的幅度減小，使成樁更接近一個(gè)規(guī)則的圓柱，從而減小了樁體與樁體之間連接位置的縫隙，降低了滲水的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：周金猛,鄭蕊,劉蕾,周潤臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇善通建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10