一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閘門的拱腳結(jié)構(gòu)，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門是一種大跨度閘門，其包括拱形的面板和設(shè)置在拱形面板內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系，桁架梁系包括拱形方向相反的上弦拱和下弦拱，上弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的上弦管拱，下弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的下弦管拱，上弦拱和下弦拱之間設(shè)置有沿閘門寬度方向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力拉索，上弦拱、下弦拱、預(yù)應(yīng)力拉索的兩端均與閘門兩側(cè)的拱腳連接。
[0003]由于預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門跨度大，閘門承壓力大，因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠與閘門桁架梁系及預(yù)應(yīng)力拉索可靠連接、受力條件好、抗腐蝕能力高的拱腳結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、受力條件好、抗腐蝕能力高、工程投資小的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，所述預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門包括拱形的面板和設(shè)置在面板內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系，所述桁架梁系包括拱形方向相反的上弦拱和下弦拱，上弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的上弦管拱，下弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的下弦管拱，上弦拱和下弦拱之間設(shè)置有沿閘門寬度方向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力拉索，其特征是:所述拱腳結(jié)構(gòu)是由前翼緣板、后翼緣板、設(shè)置在前翼緣板和后翼緣板之間的內(nèi)側(cè)腹板和外側(cè)腹板、設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)腹板和外側(cè)腹板間的中間隔板構(gòu)成的日字形箱型結(jié)構(gòu)，所述拱腳結(jié)構(gòu)與閘門高度相同，所述前翼緣板、后翼緣板、中間隔板垂直于水流方向設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板平行于水流方向設(shè)置，所述面板的端部與所述前翼緣板焊接在一起，所述上弦管拱、下弦管拱的端部均由內(nèi)側(cè)腹板處延伸至箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部并與內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板、中間隔板焊接在一起。
[0006]在內(nèi)側(cè)腹板的外側(cè)對應(yīng)每根下弦拱管的中心線高度位置設(shè)有與所述中間隔板固結(jié)在一起的預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板。該預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板用于錨固預(yù)應(yīng)力拉索的端頭。
[0007]所述內(nèi)側(cè)腹板與中間隔板可以為整體式或分塊式。
[0008]為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各上弦管拱和各下弦管拱處均設(shè)有水平設(shè)置的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與上弦管拱和/或下弦管拱及箱型結(jié)構(gòu)焊接在一起，所述加強(qiáng)板上開有孔。通過在加強(qiáng)板上開孔，可以減少鋼材用量，且不存水，利于防腐蝕。
[0009]本發(fā)明中的箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)可以為空箱，為了提高抗壓承載能力、減小變形和減輕閘門振動，所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部也可灌注有混凝土。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡化，作為雙拱閘門的拱腳，使拱腳受力條件好，抗腐蝕能力高，且能夠節(jié)省工程投資。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的閘門槽處的俯視示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門的俯視圖；
[0014]圖4是圖3的香水河側(cè)的主視圖；
[0015]圖5是圖4中的A-A示意圖；
[0016]圖中:1、面板，2、加強(qiáng)板，3、外側(cè)腹板，4、上弦管拱，5、加強(qiáng)板，6、中間隔板，7、下弦管拱，8、加強(qiáng)板，9、內(nèi)側(cè)腹板，10、預(yù)應(yīng)力拉索，11、主滑塊，12、側(cè)滑塊，13、主支承軌道，14、側(cè)止水，15、反向滑塊，16、反向支承軌道，17、前翼緣板，18、后翼緣板，19、預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板，20、孔，21、底軌。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如附圖所示，一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，所述預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門包括拱形的面板I和設(shè)置在面板I內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系，所述桁架梁系包括拱形方向相反的上弦拱和下弦拱，上弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的上弦管拱4，下弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的下弦管拱7，上弦拱和下弦拱之間通過多道腹桿桁架連接，上弦拱和下弦拱之間設(shè)置有沿閘門寬度方向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力拉索10。本發(fā)明所述拱腳結(jié)構(gòu)是由前翼緣板17、后翼緣板18、內(nèi)側(cè)腹板9、外側(cè)腹板3、中間隔板6構(gòu)成的日字形的箱形焊接結(jié)構(gòu)，其中，前翼緣板17和后翼緣板18前后平行設(shè)置，內(nèi)側(cè)腹板9和外側(cè)腹板3左右平行設(shè)置，中間隔板6設(shè)置在內(nèi)側(cè)腹板9和外側(cè)腹板3之間，在平面圖上呈“日”字形結(jié)構(gòu)。所述拱腳結(jié)構(gòu)與閘門高度相同，前翼緣板17、后翼緣板18、中間隔板6垂直于水流方向設(shè)置(即垂直于閘門槽中心線)，所述內(nèi)側(cè)腹板9、外側(cè)腹板3平行于水流方向設(shè)置(即平行于閘孔中心線)，面板I的端部與前翼緣板17焊接在一起，上弦管拱4、下弦管拱7的端部均由內(nèi)側(cè)腹板9處延伸至箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部并與內(nèi)側(cè)腹板9、外側(cè)腹板3、中間隔板6焊接在一起。在內(nèi)側(cè)腹板9的外側(cè)對應(yīng)每根下弦拱管7的中心線高度位置設(shè)有預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板19，預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板19與所述中間隔板6固結(jié)在一起，預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板19用以錨固“U”或“O”端頭的預(yù)應(yīng)力拉索10，其可以為一塊或兩塊。
[0018]本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)腹板9與中間隔板6可以為整體式，即采用整塊鋼板，采用整塊鋼板，可以提高強(qiáng)度，減少焊接變形，或?yàn)榉謮K式，即采用分塊鋼板，采用分塊鋼板，便于組裝和焊接。
[0019]為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，在各上弦管拱4和各下弦管拱7處均設(shè)有水平設(shè)置的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與上弦管拱4和/或下弦管拱7及箱型結(jié)構(gòu)焊接在一起，加強(qiáng)板上開有孔20。通過在加強(qiáng)板上開孔，可以減少鋼材用量，且不存水，利于防腐蝕。
[0020]本發(fā)明中，箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)可以為空箱，為了提高抗壓承載能力、減小變形和減輕閘門振動，所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部也可灌注有混凝土。
[0021 ] 本實(shí)施例中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，所述預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門包括拱形的面板(I)和設(shè)置在面板(I)內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系，所述桁架梁系包括拱形方向相反的上弦拱和下弦拱，上弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的上弦管拱(4)，下弦拱包括多根沿閘門高度方向布置的下弦管拱(7)，上弦拱和下弦拱之間設(shè)置有沿閘門寬度方向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力拉索(10)，其特征是:所述拱腳結(jié)構(gòu)是由前翼緣板(17)、后翼緣板(18)、設(shè)置在前翼緣板(17)和后翼緣板(18)之間的內(nèi)側(cè)腹板(9)和外側(cè)腹板(3)、設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)腹板(9)和外側(cè)腹板(3)間的中間隔板(6)構(gòu)成的日字形箱型結(jié)構(gòu)，所述拱腳結(jié)構(gòu)與閘門高度相同，所述前翼緣板(17)、后翼緣板(18)、中間隔板(6)垂直于水流方向設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)腹板(9)、外側(cè)腹板(3)平行于水流方向設(shè)置，所述面板(I)的端部與所述前翼緣板(17)焊接在一起，所述上弦管拱(4)、下弦管拱(7)的端部均由內(nèi)側(cè)腹板(9)處延伸至箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部并與內(nèi)側(cè)腹板(9)、外側(cè)腹板(3)、中間隔板(6)焊接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，其特征是:在內(nèi)側(cè)腹板(9)的外側(cè)對應(yīng)每根下弦拱管(7)的中心線高度位置設(shè)有與所述中間隔板(6)固結(jié)在一起的預(yù)應(yīng)力拉索錨固端板(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，其特征是:所述內(nèi)側(cè)腹板(9)與中間隔板(6)為整體式或分塊式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，其特征是:在箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各上弦管拱(4)和各下弦管拱(7)處均設(shè)有水平設(shè)置的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與上弦管拱(4)和/或下弦管拱(7)及箱型結(jié)構(gòu)焊接在一起，所述加強(qiáng)板上開有孔(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)，其特征是:所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部灌注有混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門拱腳結(jié)構(gòu)。其中，所述預(yù)應(yīng)力雙面拱形閘門包括拱形的面板和桁架梁系，桁架梁系包括拱形方向相反的上弦拱和下弦拱，上弦拱包括多根上弦管拱，下弦拱包括多根下弦管拱，上弦拱和下弦拱之間設(shè)置有預(yù)應(yīng)力拉索，其特征是：所述拱腳結(jié)構(gòu)是由前翼緣板、后翼緣板、內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板、中間隔板構(gòu)成的日字形箱型結(jié)構(gòu)，所述前翼緣板、后翼緣板、中間隔板垂直于水流方向設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板平行于水流方向設(shè)置，所述面板的端部與所述前翼緣板焊接在一起，所述上弦管拱、下弦管拱的端部均由內(nèi)側(cè)腹板處延伸至箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部并與內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板、中間隔板焊接在一起。本發(fā)明受力條件好，抗腐蝕能力高，節(jié)省投資。
【IPC分類】E02B7/20
【公開號】CN105019410
【申請?zhí)枴緾N201510408074
【發(fā)明人】杜培文, 朱琳, 許志剛, 祝鳳山, 劉天政
【申請人】杜培文
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月13日