內(nèi)側，開啟開關3位于孔內(nèi)操作者易操作的部位。便于從孔蓋I的內(nèi)側打開蓋子；從孔口或者叫做孔口迅速逃生，解決城市綜合管廊內(nèi)部空間大，設施多，施工、人員多，危險節(jié)點多，容易發(fā)生事故的問題。
[0035]孔蓋鎖具體優(yōu)選結構例如結合圖1-6所示:所述固定機構包括與鎖舌部2位置相對固定的連桿22，以及在鎖桿5插入鎖孔6時，阻擋連桿22運動的阻擋件31，阻擋件31由彈力件32驅動而保持對連桿22的阻擋；所述開啟開關3動作可解除阻擋件31對連桿22的阻擋。通過連桿22與開啟開關3和阻擋件31、彈力件32配合，一方面便于部件布置裝配，同時可以利用連桿22起到杠桿作用，操作更省力。此時，鑰匙10為帶動鎖芯21和連桿22遠離阻擋件31的結構，或者為直接驅動阻擋件31脫離連桿22的結構。
[0036]更好是，所述鎖舌部2為橢圓形。連桿22固定在鎖芯21上并由鎖舌部2的長邊一側向外伸出，鎖舌部2與連桿22可繞鎖芯21同軸轉動。鎖舌部2短邊處轉動到與鎖桿5內(nèi)端接觸時將鎖桿5前端頂入鎖孔6 ;也即是鎖舌部2長短將鎖桿5頂入鎖孔6。所述的鎖桿5、鎖孔6和回位機構對稱設置兩組。如圖2、5、6所示，在回位機構的作用下，連桿22具有圖2所示的順時針轉動趨勢，但被阻擋件31阻擋，因此鎖桿5保持插入鎖孔6的狀態(tài)。因為孔蓋鎖閉鎖時，鎖舌部2也不可能處于絕對平衡狀態(tài)，所以連桿22總有轉動的趨勢，阻擋件31阻擋在其轉動的前方即可；或者為了讓轉動趨勢更強，可以將阻擋件31與連桿22配合的位置安排在鎖舌部2具有偏轉角度位置處。當阻擋件31在開啟開關3作用下解除對連桿22的阻擋后，連桿22順時針轉動到橢圓形鎖舌部2長邊與鎖桿5內(nèi)端接觸，此時兩鎖桿5間距減小，同時向孔蓋I中間回彈，退出鎖孔6，即可輕松打開孔蓋I。此時，鑰匙10只要能轉動鎖芯21，即可使連桿22遠離阻擋件31，實現(xiàn)解鎖。
[0037]固定機構可以是沿鎖芯21長度方向推動鎖舌部2位移的機構，或者與鎖舌部2外形吻合的殼狀，遠離或靠近鎖舌部2并轉動而實現(xiàn)對鎖舌部2的控制。優(yōu)選的是如圖3，所述阻擋件31前端呈鉤狀，鉤狀的尖端內(nèi)側擋住連桿22，阻擋件31中部通過鉸接軸34與孔蓋I鉸接，阻擋件31后端與按壓式的開啟開關3配合；所述設置在阻擋件31后端與開啟開關3施力方向相反的彈簧，也就是圖3中開啟開關3是工作時向上按壓阻擋件31，彈簧構成的彈力件32為螺紋彈簧向下拉。阻擋件31中部有鉸接軸34，因此左側向下，右側必然向上保持對連桿22可靠阻擋?；蛘邚椓?2為設置在阻擋件31前端與開啟開關3施力方向相同的彈簧，也就是將鉤狀部分向上壓或拉的彈簧。
[0038]如圖1所示，開啟開關3向上按壓，阻擋件31左端向上，右端向下運動。鎖桿5具有向孔蓋I中間運動的趨勢，連桿22和鎖舌部2則相應具有向右轉動(圖2所示順時針)的運動趨勢。當阻擋件31右端向下鉤狀一端離開連桿22，則連桿22與鎖舌部2立即順時針轉動到鎖舌部2尺寸較短一端與鎖桿5內(nèi)端接觸，鎖桿5實現(xiàn)解鎖。孔蓋I可以被打開。需要重新鎖住孔蓋I的時候，可以從內(nèi)側轉動連桿22，或者從外部用鑰匙10轉動鎖芯21，鎖芯21帶動連桿22和鎖舌部2重新處于閉鎖狀態(tài)。因為阻擋件31端部是鉤狀的，所以不論閉鎖的時候連桿22順時針還是逆時針轉動都能順利卡入閉鎖位置。
[0039]還可以在所述孔蓋I內(nèi)側固定一個安裝板9(圖2、5、7、10中安裝板9用雙點劃線示意，避免遮擋其他部件)，簡單的固定方式例如通過立板將安裝板9與孔蓋I內(nèi)板面焊接。所述的按壓式開啟開關3安裝在安裝板9上。所述的與阻擋件31中部相配合的鉸接軸34固定在安裝座33上，安裝座33固定在安裝板9朝向孔蓋I的表面。所述彈力件32 —端與阻擋件31配合，另一端安裝在安裝座33上，安裝座33與孔蓋I內(nèi)表面之間相離供連桿22運動。這樣可以避免安裝座33和阻擋件31干涉到連桿22的轉動，連桿22的長度尺寸精度要求降低，加工簡單，使用也更方便。
[0040]所述回位機構可以采用多種形式，優(yōu)選方式主要有圖1-6中所示的:括固定在孔蓋I內(nèi)側的導向管4，及導向管4內(nèi)的螺旋彈簧41，鎖桿5穿過螺紋彈簧41 ;且螺紋彈簧41一端與鎖桿5的桿身位置固定，另一端與導向管4位置固定?；蛘呷鐖D10的，所述回位機構包括固定在孔蓋I內(nèi)側的導向管4，鎖桿5套設于導向管4內(nèi)；所述兩鎖桿5內(nèi)端之間設置螺紋彈簧41，這樣結構更簡單。
[0041]為了便于往復開啟和鎖閉，所述孔蓋I通常與孔蓋圈8鉸接。彈開機構相應優(yōu)選為:所述彈開彈簧7位于鉸接位置處，并位于鉸接軸80與孔蓋圈8內(nèi)側邊緣之間，彈開彈簧7下端固定在孔蓋圈8上，如圖2、5、6。這樣彈開彈簧7不必設置過長就能保證孔蓋I和孔蓋圈8在有足夠開啟角度。所述彈開彈簧7在本實施例中采用較大的剛度設計，加強彈開彈簧7的剛度可以通過多種方式實現(xiàn)。比如使用剛度高的材料制作彈開彈簧7，增大制作彈開彈簧7用的鋼線的直徑。
[0042]具體加工時，為了便于生產(chǎn)加工，尤其是便于裝配鉸接軸80。所述孔蓋I和孔蓋圈8分別沿徑向向外延伸第一連接部和第二連接部，所述鉸接軸80位于第一連接部和第二連接部的外端；所述彈開彈簧7位于第一連接部和第二連接部之間；彈開彈簧7下端固定在第二連接部上。所述的第一連接部和第二連接部可以是分別焊接在孔蓋I和孔蓋圈8上的，也可以是鑄造階段就一體成型，還可以是通過設置燕尾槽的結構連接在孔蓋I和孔蓋圈8上，或者是在孔蓋1、孔蓋圈8、第一連接部11、第二連接部12上均設置連接孔，再通過螺栓鎖緊的方式。
[0043]在孔蓋I需要開啟時，工作人員只需要打開孔蓋I的鎖，此時第一連接部和第二連接部就會受到來自彈開彈簧7的支撐力。此時，由于第二連接部是剛性連接在孔蓋圈8上的，而孔蓋圈8是固定在地面上的；因此彈開彈簧7就會帶動與第二連接部鉸接的第一連接部抬起，從而通過第一連接部帶動孔蓋I抬起。
[0044]為了提高裝置的穩(wěn)定性，更好的做法是，所述彈開彈簧7安裝在第二連接部上的安裝孔31內(nèi)。安裝孔31不僅可以將彈開彈簧7更好的固定，同時也起到為彈開彈簧7導向的作用，使彈開彈簧7不發(fā)生傾斜和偏轉。還可以在所述第一連接部上與彈開彈簧7對應位置處設置有足以罩住彈開彈簧7的彈簧罩殼41，彈簧罩殼41是位于孔蓋I內(nèi)側的邊緣高于外側邊緣的削尖筒狀，筒狀內(nèi)腔粗細大于彈開彈簧7的粗細。彈開彈簧7的彈力一般將孔蓋I彈起，并使得孔蓋I與孔蓋圈8打開夾角呈15° -40°。彈簧罩殼41也起到導向定位的作用，孔蓋I下壓過程中可以將彈開彈簧7罩住，防止彈開彈簧7偏斜、卡滯，進一步提高運行的穩(wěn)定性。且由于彈簧罩殼41特殊的形狀設計，其在活動過程中與彈開彈簧7之間不會出現(xiàn)卡死或將彈開彈簧7帶歪斜的情況，大大的延長了彈開彈簧7的使用壽命，也就提高了裝置整體的使用壽命。
[0045]或者如圖7-10所示，所述的彈開彈簧7在與鉸接位置相對一側的孔蓋圈8處設置一個，和/或沿鉸接位置與孔蓋I中心所在直線對稱布置至少兩個。更好是結合圖8所示，所述孔蓋圈8內(nèi)側靠近鉸接位置處固定萬向球頭52，萬向球頭52的轉動端固定一個套筒54，套筒54內(nèi)依次布置螺旋彈簧53和活塞桿55，活塞桿55的外端頭伸出套筒54并位于孔蓋I內(nèi)側的收口滑槽51內(nèi)，收口滑槽51由鉸接位置的側方邊緣向前方延伸。更好是，所述的萬向球頭52、套筒54、螺旋彈簧53、活塞桿55和收口滑槽51以鉸接位置與孔蓋I中心所在直線對稱布置兩組；所述固定機構與活塞桿55的運動軌跡相離；所述螺旋彈簧53兩端分別與活塞桿55和套筒54底部固定連接。所述彈開彈簧7也位于孔蓋圈8上的安裝孔31內(nèi)，所述孔蓋I上與彈開彈簧7對應位置處設置有足以罩住彈開彈簧7的彈簧罩殼41，彈簧罩殼41是位于孔蓋I內(nèi)側的邊緣高于外側邊緣的削尖筒狀。
[0046]也就是所述的彈開彈簧7在與鉸接位置相對一側的孔蓋圈8處設置一個；或者沿鉸接位置與孔蓋I中心所在直線對稱布置至少兩個?；蛘呷鐖D7所示就是在鉸接位置兩側(兩側在圖7中就是圖的左右兩側)、上端都設置彈開彈簧7。這樣一來，通過三個彈開彈簧7同時發(fā)力，就使孔蓋I的開啟變得更加容易；同時每個彈簧的規(guī)格、尺寸、成本都可以降低。且將受力分散到多個彈開彈簧7也就大大了減少了長期使用后疲勞損壞的情況。