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      用于集水坑降水的施工方法

      文檔序號(hào):9905924閱讀:741來(lái)源:國(guó)知局
      用于集水坑降水的施工方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種用于集水坑降水的施工方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來(lái)隨著施工技術(shù)的發(fā)展,建筑基坑不斷向下延伸。地下水位隨著基礎(chǔ)開挖深度的增加而越來(lái)越高,為了在深基坑開挖完成后創(chuàng)造無(wú)水的施工環(huán)境,深基坑的降排水顯得尤為重要。因此,集水坑有效地降排水是保證基礎(chǔ)底板防水及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
      [0003]通常深基坑內(nèi)的集水坑降排水僅為預(yù)埋金屬鋼套管的施工方法,但端部未加絲堵,在水流較大情況下,造成金屬鋼套管頂部無(wú)法帶水焊接封口。
      [0004]在現(xiàn)有技術(shù)中,如專利公開號(hào)CN204690767U公開了一種用于深基坑的新型集水鋼套管,包括鋼套管、鋼筋格柵和過(guò)濾網(wǎng),鋼筋格柵設(shè)于鋼套管的下端并焊接連接為一體,鋼筋格柵的外表面包裹一層密目過(guò)濾網(wǎng)。該實(shí)用新型還公開了一種給排水裝置,新型集水鋼套管的上部的鋼套管位于結(jié)構(gòu)混凝土中,新型集水鋼套管的下部的鋼筋格柵位于結(jié)構(gòu)底板以下的基底中,基底的四周設(shè)有引流管,抽水栗置于新型集水鋼套管中。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用所述集水鋼套管和給排水裝置,能夠提高結(jié)構(gòu)防水和施工質(zhì)量,縮短了工期和成本。但所述鋼筋格柵需要另外購(gòu)買或制備,并且需要通過(guò)焊接與鋼套管連接為一體,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且在地下水量較大的情況下無(wú)法確保在無(wú)水的條件下進(jìn)行焊接封口,也不能在施工完成后繼續(xù)進(jìn)行降排水過(guò)程。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在排水效果差、水流較大時(shí)無(wú)法帶水焊接封口等問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種用于集水坑降水的施工方法,包括:
      [0006]步驟一:制備特定的鋼套管,該鋼套管一端的管壁上的一定范圍內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)滲水孔,另一端的管壁上設(shè)置有側(cè)口,該側(cè)口處設(shè)置有連通的側(cè)管,該側(cè)管的末端設(shè)置有密封的、可拆卸的絲堵;
      [0007]步驟二:將所述鋼套管設(shè)置有滲水孔的一端預(yù)埋入集水坑底部的地基土中;
      [0008]步驟三:利用抽水裝置從所述鋼套管中不間斷地排水;
      [0009]步驟四:在所述鋼套管外部依次鋪設(shè)土工布層、基礎(chǔ)墊層、防水層、防水保護(hù)層和基礎(chǔ)底板砼,使該基礎(chǔ)底板砼位于所述側(cè)口的下方;以及
      [0010]步驟五:停止運(yùn)行所述抽水裝置,將所述絲堵打開,使水從該絲堵處排出,用鋼板對(duì)所述鋼套管外露的管口進(jìn)行焊接封口,封口完成后擰緊所述絲堵。
      [0011]優(yōu)選地,在所述步驟一中,在所述鋼套管上設(shè)置有滲水孔的管壁的周圍包覆濾網(wǎng)。
      [0012]優(yōu)選地,在所述步驟四中的鋪設(shè)土工布之前,在所述鋼套管上設(shè)置有滲水孔的部位的外側(cè)鋪設(shè)2 Omm至3 Omm厚的碎石層。
      [0013]優(yōu)選地,在所述步驟一中,在所述鋼套管的管壁上的預(yù)定位置設(shè)置環(huán)繞所述管壁一圈的止水裝置,使該止水裝置位于所述基礎(chǔ)底板砼內(nèi)。
      [0014]優(yōu)選地,所述側(cè)管、絲堵以及鋼套管的外露部分和封口用鋼板均經(jīng)過(guò)防腐防銹處理。
      [0015]優(yōu)選地,所述鋼套管的預(yù)埋深度為800mm至1000mm,所述鋼套管的外露高度為200mm至300mm。
      [00? 6]優(yōu)選地,所述鋼套管管壁上設(shè)置有滲水孔的范圍的高度為300mm至500mm,所述滲水孔的直徑為5mm至I Omm。
      [0017]優(yōu)選地,所述鋼套管上的側(cè)口距基礎(chǔ)底板砼的高度為10mm至150mm,該側(cè)口的直徑為50mm 至 100mm。
      [0018]優(yōu)選地,所述抽水裝置為自吸栗
      [0019]在地下水較豐富,集水坑開挖深度較大的情況下采用本發(fā)明所述施工方法,既能有效、便捷地在深基坑范圍內(nèi)降排水,確保防水層和基礎(chǔ)筏板的施工質(zhì)量,又能保證在無(wú)水的條件下對(duì)鋼套管外露端進(jìn)行焊接封口。此外,在工程完工后,根據(jù)地下水位的情況,可以定期打開鋼套管側(cè)口上的有效絲堵,將地下水排至集水坑內(nèi),然后通過(guò)集水坑將地下水排出,這樣既可以長(zhǎng)期的降低地下水位,又可以有效地防止地下水對(duì)防水層的影響,還能保證工程結(jié)構(gòu)的合理使用年限。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,對(duì)項(xiàng)目竣工后工程的降排水也能起到較大的作用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0020]圖1為示意圖,示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的施工方法中所用的鋼套管的結(jié)構(gòu)及其整體位置。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]下面將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明所述的用于集水坑降水的施工方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外,在本說(shuō)明書中,附圖未按比例畫出,并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
      [0022]圖1為示意圖,示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的施工方法中所用的鋼套管的結(jié)構(gòu)及其整體位置。具體地,本發(fā)明提供了一種用于集水坑降水的施工方法包括:步驟一:制備特定的鋼套管I,該鋼套管I一端的管壁上的一定范圍內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)滲水孔11,另一端的管壁上設(shè)置有側(cè)口,該側(cè)口處設(shè)置有連通的側(cè)管12,該側(cè)管12的末端設(shè)置有密封的、可拆卸的絲堵121;步驟二:將所述鋼套管I設(shè)置有滲水孔11的一端預(yù)埋入集水坑底部的地基土21中,其中,所述設(shè)置有滲水孔11的管壁可以部分或全部埋入集水坑底部的地基土21中;步驟三:利用抽水裝置(未在圖1中示出)從所述鋼套管I中不間斷地排水,從而確保施工環(huán)境的無(wú)水;步驟四:在所述鋼套管I外部依次鋪設(shè)土工布層22、基礎(chǔ)墊層23、防水層24、防水保護(hù)層25和基礎(chǔ)底板砼26,使該基礎(chǔ)底板砼26位于所述側(cè)口的下方;以及步驟五:停止運(yùn)行所述抽水裝置,將所述絲堵121打開,使水從該絲堵121處排出,同時(shí),用鋼板13對(duì)所述鋼套管I外露的管口進(jìn)行焊接封口,使封口飽滿、無(wú)焊漏,待封口完成后擰緊所述絲堵121。
      [0023]在所述步驟一中,可以在所述鋼套管上設(shè)置有滲水孔的管壁的周圍包覆一層或多層濾網(wǎng),以在使水從滲水孔11滲入鋼套管I中的同時(shí)阻止沙土堵塞滲水孔11。
      [0024]進(jìn)一步地,在所述步驟四中的鋪設(shè)土工布22之前,可以在所述鋼套管I上設(shè)置有滲水孔11的部位的外側(cè)鋪設(shè)碎石層27,該碎石層27能夠起到過(guò)濾的作用,且其厚度可以優(yōu)選為20mm至30mm。
      [0025]此外,在所述步驟一中,可以在所述鋼套管I的管壁上的預(yù)定位置設(shè)置環(huán)繞所述管壁一圈的止水裝置14,使該止水裝置14位于所述基礎(chǔ)底板砼26內(nèi)。進(jìn)一步地,所述止水裝置14可以包括焊接在鋼套管I管壁外側(cè)繞管壁一圈且上下設(shè)置的兩根鋼筋和設(shè)置在所述兩根鋼筋之間的遇水膨脹止水條(未在圖上詳細(xì)示出)。
      [0026]此外,所述側(cè)管12、絲堵121以及鋼套管的外露部分(基礎(chǔ)底板砼26以上的部分)和封口用鋼板13均經(jīng)過(guò)防腐防銹處理。
      [0027]具體地,所述鋼套管I的預(yù)埋深度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)底板厚度、地下水位情況等進(jìn)行綜合考慮,例如可以是800mm至1000mm,其中,所述預(yù)埋深度即為鋼套管I位于地基土21中的深度。所述鋼套管I的外露高度不宜過(guò)高,以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為主,例如可以是200mm至300mm,其中,所述外露高度即為鋼套管I位于基礎(chǔ)底板砼26以上的部分的高度。所述鋼套管I管壁上設(shè)置有滲水孔11的范圍的高度可以是300mm至500mm ;所述滲水孔的直徑可以是5mm至1mm。所述鋼套管I上的側(cè)口距基礎(chǔ)底板砼的高度為10mm至150mm,且側(cè)口的直徑可以是50mm至10mm0
      [0028]具體地,所述抽水裝置可以為自吸栗。
      [0029]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明所述的用于集水坑降水的施工方法。但是,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,對(duì)于上述本發(fā)明所提出用于集水坑降水的施工方法,還可以在不脫離本
      【發(fā)明內(nèi)容】
      的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于集水坑降水的施工方法,其特征在于,包括: 步驟一:制備特定的鋼套管,該鋼套管一端的管壁上的一定范圍內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)滲水孔,另一端的管壁上設(shè)置有側(cè)口,該側(cè)口處設(shè)置有連通的側(cè)管,該側(cè)管的末端設(shè)置有密封的、可拆卸的絲堵; 步驟二:將所述鋼套管設(shè)置有滲水孔的一端預(yù)埋入集水坑底部的地基土中; 步驟三:利用抽水裝置從所述鋼套管中不間斷地排水; 步驟四:在所述鋼套管外部依次鋪設(shè)土工布層、基礎(chǔ)墊層、防水層、防水保護(hù)層和基礎(chǔ)底板砼,使該基礎(chǔ)底板砼位于所述側(cè)口的下方;以及 步驟五:停止運(yùn)行所述抽水裝置,將所述絲堵打開,使水從該絲堵處排出,用鋼板對(duì)所述鋼套管外露的管口進(jìn)行焊接封口,封口完成后擰緊所述絲堵。2.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,在所述步驟一中,在所述鋼套管上設(shè)置有滲水孔的管壁的周圍包覆濾網(wǎng)。3.如權(quán)利要求1或2所述的施工方法,其特征在于,在所述步驟四中的鋪設(shè)土工布之前,在所述鋼套管上設(shè)置有滲水孔的部位的外側(cè)鋪設(shè)20mm至30mm厚的碎石層。4.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,在所述步驟一中,在所述鋼套管的管壁上的預(yù)定位置設(shè)置環(huán)繞所述管壁一圈的止水裝置,使該止水裝置位于所述基礎(chǔ)底板砼內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述側(cè)管、絲堵以及鋼套管的外露部分和封口用鋼板均經(jīng)過(guò)防腐防銹處理。6.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述鋼套管的預(yù)埋深度為800mm至1000mm,所述鋼套管的外露高度為200mm至300mm。7.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述鋼套管管壁上設(shè)置有滲水孔的范圍的高度為300mm至500mm,所述滲水孔的直徑為5mm至10mm。8.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述鋼套管上的側(cè)口距基礎(chǔ)底板砼的高度為10mm至150mm,該側(cè)口的直徑為50mm至100mm。9.如權(quán)利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述抽水裝置為自吸栗。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于集水坑降水的施工方法,該施工方法包括:在選定的鋼套管一端的管壁上設(shè)置滲水孔,另一端的管壁上設(shè)置側(cè)口,在該側(cè)口處設(shè)置連通的側(cè)管,并在側(cè)管的末端設(shè)置絲堵;將鋼套管設(shè)置有滲水孔的一端預(yù)埋入地基土中;利用抽水裝置從鋼套管中不間斷地排水;在述鋼套管外部依次鋪設(shè)各個(gè)墊層;以及停止抽水,將絲堵打開,并對(duì)鋼套管的管口進(jìn)行封口,然后擰緊絲堵。采用所述用于集水坑降水的施工方法既能有效地在深基坑范圍內(nèi)降排水,又能保證在無(wú)水的條件下對(duì)鋼套管外露端進(jìn)行焊接封口,還能在竣工后定期打開絲堵排水,保證工程結(jié)構(gòu)的合理使用年限。
      【IPC分類】E02D19/10, E02D19/22
      【公開號(hào)】CN105672335
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610065314
      【發(fā)明人】孫恩建, 烏鳳文, 張彬
      【申請(qǐng)人】中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司
      【公開日】2016年6月15日
      【申請(qǐng)日】2016年1月29日
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