一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置及方法，包括底板、操作室、軟管儲存箱、噴射吹填機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)，操作室的頂面上設(shè)置有太陽能板組件，噴射吹填機構(gòu)包括分流泵、噴射管和噴頭，噴頭通過噴射管連接分流泵，分流泵固定連接在操作室的前端，噴射管通過角度調(diào)整機構(gòu)連接底板。其施工方法包括：施工準備、挖泥施工、排水管線布設(shè)、密封施工、底層預吹填、吹填施工、施工檢測和竣工驗收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以實現(xiàn)對不同深度基坑的吹填施工，而且有效提高了整個基坑的吹填質(zhì)量，其強度和牢固度都達到設(shè)定的要求，施工步驟簡單，操作靈活方便。
【專利說明】
一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國土地資源的日趨緊缺，在不影響經(jīng)濟與社會健康發(fā)展的狀況下，沿海地 區(qū)的吹填造陸得到廣泛關(guān)注。但與此同時，由于濱海地區(qū)受到沉積相、濱海相等軟土地質(zhì)條 件限制，對吹填土為含水量較高的淤泥與淤泥質(zhì)粘土，選擇何種合適的地基處理方法和如 何有效的進行施工，成為急需解決的問題。
[0003] 中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的二次覆泥密封抽真空加固吹填土方法（申請?zhí)枺?201210409346.8，公布號：102888835，公布日：2013.1.23)，該方法過程包括:在吹填土地基 上直接打設(shè)排水板，排水板上端貼近吹填土泥面，以快速接頭連接排水板和抽真空軟管，繼 續(xù)打入排水板至快速接頭打入泥面以下60~80cm，以快速接頭以上的吹填泥層作為一次密 封層，布設(shè)好抽真空系統(tǒng)和集水管系統(tǒng)后，以穩(wěn)定真空度抽真空預壓加固，當真空度下降出 現(xiàn)裂縫漏氣現(xiàn)象，則在加固區(qū)做圍埝吹填高度為60~80cm的泥土層作為二次密封層，并邊 吹填邊真空預壓加固，直至加固達到設(shè)計標準。雖然能實現(xiàn)吹填加固，但是在實際施工過程 中較為復雜，而且整個基坑的吹填質(zhì)量不高，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于覆泥密封排水加固 的吹填裝置及方法的技術(shù)方案，不僅可以實現(xiàn)對不同深度基坑的吹填施工，而且有效提高 了整個基坑的吹填質(zhì)量，其強度和牢固度都達到設(shè)定的要求，施工步驟簡單，操作靈活方 便。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:包括底板、操作室、軟管儲 存箱、噴射吹填機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)，操作室和軟管儲存箱均位于底板的頂面上，軟管儲存 箱的側(cè)面上設(shè)置有管道接頭，操作室的頂面上設(shè)置有太陽能板組件，噴射吹填機構(gòu)包括分 流栗、噴射管和噴頭，噴頭通過噴射管連接分流栗，分流栗固定連接在操作室的前端，噴射 管通過角度調(diào)整機構(gòu)連接底板，底板的底面上設(shè)置有滾輪;當不使用輸泥軟管時，可以將輸 泥軟管放置在軟管儲存箱內(nèi)，需要使用時才取出，方便攜帶，同時便于直接與管道接頭進行 連接，噴射吹填機構(gòu)可以根據(jù)實際的情況通過角度調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整，提高淤泥的吹填效 率，吹填裝置可以通過滾輪移動至設(shè)定位置，不需要用吊機進行移動，提高了吹填裝置的靈 活性，能滿足不同位置的吹填施工。
[0007] 進一步，太陽能板組件包括太陽能板和支撐桿，太陽能板通過支撐桿連接操作室， 太陽能板可以將太陽能轉(zhuǎn)化為電能后給分流栗和操作室提供電能，不需要外接電源，提高 了吹填裝置的工作范圍，同時能實現(xiàn)分流栗的連續(xù)工作。
[0008] 進一步，分流栗包括第一連接柱、第二連接柱、分流機構(gòu)和支撐座，第一連接柱的 一端設(shè)置有電機安裝法蘭，第一連接柱的另一端通過散熱槽連接第二連接柱，分流機構(gòu)位 于第二連接柱的另一端，散熱槽的底部設(shè)置有支撐座，支撐座的兩側(cè)設(shè)置有水平板，第一連 接柱和第二連接柱均通過定位支架連接在水平板上，分流機構(gòu)的端部設(shè)置有進料法蘭，驅(qū) 動電機通過電機安裝法蘭連接分流栗，并帶動淤泥在分流栗內(nèi)進行輸送，同時散熱槽內(nèi)的 散熱裝置有效降低了分流栗的溫度，延長分流栗的使用壽命，支撐座和水平板提高了分流 栗的穩(wěn)定性，防止由于晃動而造成出料法蘭的連接處發(fā)生泄漏，提高了吹填裝置的安全性。
[0009] 進一步，散熱槽內(nèi)設(shè)置有減振條，減振條可以有效地降低因散熱裝置而產(chǎn)生的振 動，提高分流栗的工作穩(wěn)定性。
[0010] 進一步，分流機構(gòu)包括對稱分布的四組出料法蘭，出料法蘭上均設(shè)置有出料口，位 于上方的兩組出料法蘭之間設(shè)置有進水法蘭，位于下方的兩組出料法蘭之間設(shè)置有出水法 蘭，四組出料法蘭的設(shè)計可以在其中一組無法正常工作時及時進行更換，保證淤泥的連續(xù) 輸送，提高了吹填裝置的工作效率，同時通過進水法蘭和出水法蘭可以對分流栗的內(nèi)部進 行清洗，延長分流栗的使用壽命。
[0011] 進一步，噴頭內(nèi)設(shè)置有噴射通道，噴射通道的上下兩側(cè)均設(shè)置有增壓機構(gòu)，增壓機 構(gòu)包括擠壓板和增壓板，增壓板均勻分布在擠壓板上，擠壓板通過緊固螺釘和兩個伸縮桿 連接在噴頭的內(nèi)壁上，兩個伸縮桿對稱分布在緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)，增壓機構(gòu)通過調(diào)節(jié)兩個擠 壓板之間的間距，進而實現(xiàn)對上下兩組增壓板的間距進行調(diào)節(jié)，在淤泥輸送時實現(xiàn)增壓或 減壓。
[0012]進一步，增壓板與擠壓板之間的夾角為a，夾角a的范圍為120~135，此角度范圍 內(nèi)更易于控制壓力大小，使淤泥的輸出速度滿足實際吹填的需要。
[0013] 進一步，角度調(diào)整機構(gòu)包括固定板、升降支架和定位卡環(huán)，定位卡環(huán)套接在噴射管 上，定位卡環(huán)通過升降支架連接固定板，固定板位于底板的頂面上，當需要改變淤泥的噴射 位置時，通過調(diào)節(jié)升降支架帶動定位卡環(huán)上下移動，進而調(diào)節(jié)噴射管的高度，實現(xiàn)淤泥的近 程或遠程噴射，提高了吹填裝置的實用性。
[0014] 使用如上述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置的方法，其特征在于包括如 下步驟：
[0015] (1)施工準備
[0016] 首先根據(jù)施工圖紙的要求對施工位置進行清理，并對施工機具進行檢查，
[0017] 做好安全技術(shù)交底工作，確保覆泥施工的正常進行；
[0018] (2)挖泥施工
[0019]首先將挖泥機吊裝至施工位置，將施工場地劃分為若干個8m X 8m的矩形方格，挖 泥機按順序?qū)⒕匦畏礁襁M行開挖，完成一個矩形方格開挖后進行下一矩形方格的開挖，在 開挖的同時將基坑的底部夯平，并用鉆具開設(shè)排水管槽，使排水管槽之間的間距為3~4m， 在排水管槽相互交叉的位置打設(shè)1~1.5m深的孔，用塑料布將孔的端部進行封蓋，在基坑的 內(nèi)壁上用夯實機進行夯實壓平；
[0020] (3)排水管線布設(shè)
[0021] 首先鋪設(shè)基坑底部的排水管，根據(jù)排水管槽的實際開設(shè)位置，將相應(yīng)的排水管按 順序進行布設(shè)，在排水管槽相互交叉的位置用三通或四通連接管將相鄰的排水管進行連 接，并在連接處進行密封處理，使排水管處于同一水平面之間，然后在覆蓋有塑料布的孔內(nèi) 安裝排水管，使排水管垂直連接在三通或四通連接管的底面上，在三通或四通連接管的頂 面上垂直設(shè)置水平分布的排水管，使排水管的頂端高于基坑口 1~1.5m，同時在相鄰水平分 布的排水管之間通過鋼絲繩進行連接，位于基坑邊緣的水平分布的排水管通過鋼絲繩直接 連接在基坑的側(cè)壁墻土內(nèi)，并用混凝土進行澆注；
[0022] (4)密封施工
[0023] 根據(jù)水平分布的排水管的位置按順序?qū)ζ漤敹说拈_口進行密封處理，首先將密封 蓋扣在排水管的頂端，然后用緊固圈套接在密封蓋的鎖緊端，用螺絲刀將緊固螺釘擰緊，使 密封蓋與排水管之間無相對摩擦為止；
[0024] (5)底層預吹填
[0025]將吹填裝置移動至位于基坑邊緣10~15m的位置進行固定，然后將輸泥軟管的一 端固定連接在吹填裝置的管道接頭上，另一端直接與淤泥坑連接，然后通過角度調(diào)整機構(gòu) 調(diào)節(jié)噴射管的角度，使噴頭對準需要噴射的位置，接著打開輸泥軟管上的抽泥栗，使淤泥坑 內(nèi)的淤泥通過輸泥軟管輸入到吹填裝置內(nèi)，在分流栗的作用下將淤泥通過噴射管經(jīng)噴頭噴 射至吹填位置，根據(jù)設(shè)定的要求在連續(xù)噴射的同時轉(zhuǎn)動噴射管，使淤泥沿著基坑的底層進 行噴射，當?shù)讓雍穸冗_到40~60cm時，即蓋住排水管時停止吹填淤泥，最后用夯實機將基坑 的底層淤泥夯實；
[0026] (6)吹填施工
[0027] 待底層的淤泥夯實后，將吹填裝置移動至基坑邊緣的中點位置，然后將噴射管的 噴頭對準基坑，啟動抽泥栗，使淤泥通過輸泥軟管進入吹填裝置，接著打開分流栗，使淤泥 通過噴射管經(jīng)噴頭對基坑進行吹填，當分流栗上相應(yīng)的出料口堵塞而無法正常工作時，通 過將噴射管重新與其他的出料法蘭進行連接，實現(xiàn)連續(xù)吹填施工，噴射管從左往右依次對 矩形方格進行吹填，同時控制噴頭內(nèi)上下兩個增壓板之間的間距，根據(jù)基坑的實際大小與 深度，調(diào)節(jié)淤泥的吹填速度，吹填裝置上的太陽能組件給分流栗提供電能，使其連續(xù)工作， 當靠近吹填裝置的矩形方格的填充量達到50~80cm深度時，調(diào)整吹填裝置的位置或改變噴 射管的角度位置，對其他的矩形方格進行吹填，直至整個基坑內(nèi)的淤泥深度達到50~80cm， 最后進行頂層的吹填施工，直至整個基坑吹填完畢；
[0028] (7)施工檢測
[0029] 待吹填施工結(jié)束后，通過水平儀和測量機具對基坑吹填的位置進行校正，使基坑 整體的施工達到設(shè)定的標準，對吹填位置出現(xiàn)凹陷的位置進行修補吹填，最后在基坑的上 方覆蓋一層土工布；
[0030] (8)竣工驗收
[0031] 吹填施工達到設(shè)定要求后，先將輸泥軟管進行清理，并回收至箱子內(nèi)，然后用清水 對吹填裝置的外部進行清洗，并用水管連接進水法蘭，同時打開出水法蘭，使水流對分流栗 的內(nèi)部進行沖洗，晾干后進行回收。
[0032] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0033] 1、采用本吹填裝置，通過噴射吹填機構(gòu)根據(jù)實際的情況經(jīng)角度調(diào)整機構(gòu)進行調(diào) 整，提高淤泥的吹填效率，吹填裝置可以通過滾輪移動至設(shè)定位置，不需要用吊機進行移 動，提高了吹填裝置的靈活性，能滿足不同位置的吹填施工，大大提高了吹填裝置的使用靈 活性；
[0034] 2、四組出料法蘭的設(shè)計可以在其中一組無法正常工作時及時進行更換，保證淤泥 的連續(xù)輸送，提高了吹填裝置的工作效率，同時通過進水法蘭和出水法蘭可以對分流栗的 內(nèi)部進行清洗，延長分流栗的使用壽命；
[0035] 3、當需要改變淤泥的噴射位置時，通過調(diào)節(jié)升降支架帶動定位卡環(huán)上下移動，進 而調(diào)節(jié)噴射管的高度，實現(xiàn)淤泥的近程或遠程噴射，提高了吹填裝置的實用性；
[0036] 4、本發(fā)明方法能實現(xiàn)對不同地形基坑的吹填，不僅施工效率高，施工周期短，而且 更安全可靠，有效提高了基坑吹填的質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度。
[0037] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以實現(xiàn)對不同深度基坑的吹填施工，而且有效 提高了整個基坑的吹填質(zhì)量，其強度和牢固度都達到設(shè)定的要求，施工步驟簡單，操作靈活 方便。
【附圖說明】
[0038] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0039] 圖1為本發(fā)明一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置及方法中吹填裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖3為本發(fā)明中分流栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中：1-底板;2-操作室;3-軟管儲存箱;4-太陽能板;5-支撐桿;6-管道接頭;7-分 流栗;8-噴射管;9-噴頭；10-固定板;11-升降支架；12-定位卡環(huán)；13-噴射通道;14-擠壓板； 15-增壓板;16-伸縮桿；17-緊固螺釘；18-第一連接柱；19-電機安裝法蘭;20-進料法蘭;21-第二連接柱；22-散熱槽;23-支撐座；24-出料法蘭;25-出料口； 26-進水法蘭;27-水平板； 28-定位支架;29-減振條;30-出水法蘭;31-滾輪。
【具體實施方式】
[0043] 如圖1至圖3所示，為本發(fā)明一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，包括底板1、 操作室2、軟管儲存箱3、噴射吹填機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)，操作室2和軟管儲存箱3均位于底板 1的頂面上，軟管儲存箱3的側(cè)面上設(shè)置有管道接頭6,操作室2的頂面上設(shè)置有太陽能板組 件，太陽能板組件包括太陽能板4和支撐桿5,太陽能板4通過支撐桿5連接操作室2,太陽能 板4可以將太陽能轉(zhuǎn)化為電能后給分流栗7和操作室2提供電能，不需要外接電源，提高了吹 填裝置的工作范圍，同時能實現(xiàn)分流栗7的連續(xù)工作。
[0044] 噴射吹填機構(gòu)包括分流栗7、噴射管8和噴頭9，噴頭9通過噴射管8連接分流栗7，分 流栗7固定連接在操作室2的前端，分流栗7包括第一連接柱18、第二連接柱21、分流機構(gòu)和 支撐座23,第一連接柱18的一端設(shè)置有電機安裝法蘭19,第一連接柱18的另一端通過散熱 槽22連接第二連接柱21，分流機構(gòu)位于第二連接柱21的另一端，散熱槽22的底部設(shè)置有支 撐座23,支撐座23的兩側(cè)設(shè)置有水平板27,第一連接柱18和第二連接柱21均通過定位支架 28連接在水平板27上，分流機構(gòu)的端部設(shè)置有進料法蘭20，驅(qū)動電機通過電機安裝法蘭19 連接分流栗7，并帶動淤泥在分流栗7內(nèi)進行輸送，同時散熱槽22內(nèi)的散熱裝置有效降低了 分流栗7的溫度，延長分流栗7的使用壽命，支撐座23和水平板27提高了分流栗7的穩(wěn)定性， 防止由于晃動而造成出料法蘭24的連接處發(fā)生泄漏，提高了吹填裝置的安全性，散熱槽22 內(nèi)設(shè)置有減振條29，減振條29可以有效地降低因散熱裝置而產(chǎn)生的振動，提高分流栗7的工 作穩(wěn)定性，分流機構(gòu)包括對稱分布的四組出料法蘭24，出料法蘭24上均設(shè)置有出料口 25，位 于上方的兩組出料法蘭24之間設(shè)置有進水法蘭26,位于下方的兩組出料法蘭24之間設(shè)置有 出水法蘭30,四組出料法蘭24的設(shè)計可以在其中一組無法正常工作時及時進行更換，保證 淤泥的連續(xù)輸送，提高了吹填裝置的工作效率，同時通過進水法蘭26和出水法蘭30可以對 分流栗7的內(nèi)部進行清洗，延長分流栗7的使用壽命，噴頭9內(nèi)設(shè)置有噴射通道13,噴射通道 13的上下兩側(cè)均設(shè)置有增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)包括擠壓板14和增壓板15,增壓板15均勻分布 在擠壓板14上，擠壓板14通過緊固螺釘17和兩個伸縮桿16連接在噴頭9的內(nèi)壁上，兩個伸縮 桿16對稱分布在緊固螺釘17的兩側(cè)，增壓機構(gòu)通過調(diào)節(jié)兩個擠壓板14之間的間距，進而實 現(xiàn)對上下兩組增壓板15的間距進行調(diào)節(jié)，在淤泥輸送時實現(xiàn)增壓或減壓，增壓板15與擠壓 板14之間的夾角為a，夾角a的范圍為120~135，此角度范圍內(nèi)更易于控制壓力大小，使淤 泥的輸出速度滿足實際吹填的需要。
[0045] 噴射管8通過角度調(diào)整機構(gòu)連接底板1，角度調(diào)整機構(gòu)包括固定板10、升降支架11 和定位卡環(huán)12,定位卡環(huán)12套接在噴射管8上，定位卡環(huán)12通過升降支架11連接固定板10， 固定板10位于底板1的頂面上，當需要改變淤泥的噴射位置時，通過調(diào)節(jié)升降支架11帶動定 位卡環(huán)12上下移動，進而調(diào)節(jié)噴射管8的高度，實現(xiàn)淤泥的近程或遠程噴射，提高了吹填裝 置的實用性，底板1的底面上設(shè)置有滾輪31;當不使用輸泥軟管時，可以將輸泥軟管放置在 軟管儲存箱3內(nèi)，需要使用時才取出，方便攜帶，同時便于直接與管道接頭6進行連接，噴射 吹填機構(gòu)可以根據(jù)實際的情況通過角度調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整，提高淤泥的吹填效率，吹填裝 置可以通過滾輪31移動至設(shè)定位置，不需要用吊機進行移動，提高了吹填裝置的靈活性，能 滿足不同位置的吹填施工。
[0046] 使用如上述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置的方法，包括如下步驟：
[0047] (1)施工準備
[0048]首先根據(jù)施工圖紙的要求對施工位置進行清理，并對施工機具進行檢查，做好安 全技術(shù)交底工作，確保覆泥施工的正常進行；
[0049] (2)挖泥施工
[0050]首先將挖泥機吊裝至施工位置，將施工場地劃分為若干個8m X 8m的矩形方格，挖 泥機按順序?qū)⒕匦畏礁襁M行開挖，完成一個矩形方格開挖后進行下一矩形方格的開挖，在 開挖的同時將基坑的底部夯平，并用鉆具開設(shè)排水管槽，使排水管槽之間的間距為3~4m， 在排水管槽相互交叉的位置打設(shè)1~1.5m深的孔，用塑料布將孔的端部進行封蓋，在基坑的 內(nèi)壁上用夯實機進行夯實壓平；
[0051] (3)排水管線布設(shè)
[0052]首先鋪設(shè)基坑底部的排水管，根據(jù)排水管槽的實際開設(shè)位置，將相應(yīng)的排水管按 順序進行布設(shè)，在排水管槽相互交叉的位置用三通或四通連接管將相鄰的排水管進行連 接，并在連接處進行密封處理，使排水管處于同一水平面之間，然后在覆蓋有塑料布的孔內(nèi) 安裝排水管，使排水管垂直連接在三通或四通連接管的底面上，在三通或四通連接管的頂 面上垂直設(shè)置水平分布的排水管，使排水管的頂端高于基坑口 1~1.5m，同時在相鄰水平分 布的排水管之間通過鋼絲繩進行連接，位于基坑邊緣的水平分布的排水管通過鋼絲繩直接 連接在基坑的側(cè)壁墻土內(nèi)，并用混凝土進行澆注；
[0053] (4)密封施工
[0054] 根據(jù)水平分布的排水管的位置按順序?qū)ζ漤敹说拈_口進行密封處理，首先將密封 蓋扣在排水管的頂端，然后用緊固圈套接在密封蓋的鎖緊端，用螺絲刀將緊固螺釘17擰緊， 使密封蓋與排水管之間無相對摩擦為止；
[0055] (5)底層預吹填
[0056] 將吹填裝置移動至位于基坑邊緣10~15m的位置進行固定（吹填裝置的吸輸生產(chǎn) 率如表1所述），然后將輸泥軟管的一端固定連接在吹填裝置的管道接頭6上，另一端直接與 淤泥坑連接，然后通過角度調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)噴射管8的角度，使噴頭9對準需要噴射的位置，接 著打開輸泥軟管上的抽泥栗，使淤泥坑內(nèi)的淤泥通過輸泥軟管輸入到吹填裝置內(nèi)，在分流 栗7的作用下將淤泥通過噴射管8經(jīng)噴頭9噴射至吹填位置，根據(jù)設(shè)定的要求在連續(xù)噴射的 同時轉(zhuǎn)動噴射管8,使淤泥沿著基坑的底層進行噴射，當?shù)讓雍穸冗_到40~60cm時，即蓋住 排水管時停止吹填淤泥，最后用夯實機將基坑的底層淤泥夯實；
[0057] 吹填裝置吸輸生產(chǎn)率主要與土質(zhì)、分流栗特性和管路特性有關(guān)
[0058] ff=QXp
[0059] 式中:W--吹填裝置的吸輸生產(chǎn)率(m3/h);
[0060] Q--分流栗管路中工作流量(m3/h);
[0061 ] P一一淤泥濃度（％)
[0062]
[0063]表1吹填裝置的吸輸生產(chǎn)率
[0064] (6)吹填施工
[0065] 待底層的淤泥夯實后，將吹填裝置移動至基坑邊緣的中點位置，然后將噴射管8的 噴頭9對準基坑，啟動抽泥栗，使淤泥通過輸泥軟管進入吹填裝置，接著打開分流栗7,使淤 泥通過噴射管8經(jīng)噴頭9對基坑進行吹填，當分流栗7上相應(yīng)的出料口 25堵塞而無法正常工 作時，通過將噴射管8重新與其他的出料法蘭24進行連接，實現(xiàn)連續(xù)吹填施工，噴射管8從左 往右依次對矩形方格進行吹填，同時控制噴頭9內(nèi)上下兩個增壓板15之間的間距，根據(jù)基坑 的實際大小與深度，調(diào)節(jié)淤泥的吹填速度，吹填裝置上的太陽能組件給分流栗7提供電能， 使其連續(xù)工作，當靠近吹填裝置的矩形方格的填充量達到50~80cm深度時，調(diào)整吹填裝置 的位置或改變噴射管8的角度位置，對其他的矩形方格進行吹填，直至整個基坑內(nèi)的淤泥深 度達到50~80cm，最后進行頂層的吹填施工，當噴頭處噴出的淤泥較為稀疏時，將輸泥軟管 的吸泥端口移至淤泥坑的較遠位置，并使輸泥軟管的端口垂直與吸泥面，然后將其插入淤 泥以下50~60cm處，直至整個基坑吹填完畢；
[0066] (7)施工檢測
[0067] 待吹填施工結(jié)束后，通過水平儀和測量機具對基坑吹填的位置進行校正，使基坑 整體的施工達到設(shè)定的標準，對吹填位置出現(xiàn)凹陷的位置進行修補吹填，最后在基坑的上 方覆蓋一層土工布；
[0068] (8)竣工驗收
[0069] 吹填施工達到設(shè)定要求后，先將輸泥軟管進行清理，并回收至箱子內(nèi)，然后用清水 對吹填裝置的外部進行清洗，并用水管連接進水法蘭26,同時打開出水法蘭30,使水流對分 流栗7的內(nèi)部進行沖洗，晾干后進行回收。
[0070] 本發(fā)明方法質(zhì)量控制：
[0071] (1)選派有經(jīng)驗的操作人員進行施工，對吹填基坑實行全過程、跟蹤式管理，及時 對吹填淤泥的質(zhì)量進行檢查和控制，保證基坑吹填按照規(guī)定的技術(shù)要求進行施工；
[0072] (2)排水管的材料性能應(yīng)滿足工程需要；
[0073 ] (3)在進行吹填的連續(xù)施工時必須保證電力連續(xù)供應(yīng)，不得中途斷電。
[0074]本發(fā)明方法安全措施：
[0075] (1)施工電纜必須實行"三相五線"制。所有用電設(shè)備必須安裝防漏電保護器，所有 的配電箱、閘刀箱必須使用符合規(guī)定要求的閘箱。進出閘箱的電源線必須固定牢，并用橡膠 護套保護；
[0076] (2)固定電源線應(yīng)盡量架空，無法架空時，必須采用防水橡膠電纜，拖地電纜必須 符合耐壓要求，嚴禁使用已老化的舊電纜或不合格的產(chǎn)品，所有的電纜接頭必須有嚴格的 防漏電措施，并用木桿將接頭豎起架離地面；
[0077] (3)無論是電工或運行工，上崗值班必須兩人同崗，嚴禁單人上崗。必須堅持定期 安全檢查制度。強風、暴雨后應(yīng)立即進行線路和用電設(shè)備檢查。
[0078]本發(fā)明方法環(huán)保措施：
[0079] (1)控制施工廢水、泥排放，要設(shè)專門的排池或桶，有專業(yè)人員處理；
[0080] (2)禁止在大風天氣施工，施工中要有圍護措施；
[00811 (3)施工機械要避免在夜間施工；
[0082] (4)油料要放在規(guī)定的位置，要有專人保管；
[0083] (5)施工中易燃物周圍不得有煙火；
[0084] (6)施工現(xiàn)場合理布置、場容整潔、封閉施工，廢棄物及時清理，現(xiàn)場進行有組織排 水；
[0085] (7)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定和企業(yè)環(huán)境保護程序文件，防止有損壞 周圍環(huán)境和人身健康的現(xiàn)象發(fā)生。
[0086] 以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋 于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1. 一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:包括底板、操作室、軟管儲存 箱、噴射吹填機構(gòu)和角度調(diào)整機構(gòu)，所述操作室和所述軟管儲存箱均位于所述底板的頂面 上，所述軟管儲存箱的側(cè)面上設(shè)置有管道接頭，所述操作室的頂面上設(shè)置有太陽能板組件， 所述噴射吹填機構(gòu)包括分流栗、噴射管和噴頭，所述噴頭通過所述噴射管連接所述分流栗， 所述分流栗固定連接在所述操作室的前端，所述噴射管通過所述角度調(diào)整機構(gòu)連接所述底 板，所述底板的底面上設(shè)置有滾輪。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述太 陽能板組件包括太陽能板和支撐桿，所述太陽能板通過所述支撐桿連接所述操作室。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述分 流栗包括第一連接柱、第二連接柱、分流機構(gòu)和支撐座，所述第一連接柱的一端設(shè)置有電機 安裝法蘭，所述第一連接柱的另一端通過散熱槽連接所述第二連接柱，所述分流機構(gòu)位于 所述第二連接柱的另一端，所述散熱槽的底部設(shè)置有所述支撐座，所述支撐座的兩側(cè)設(shè)置 有水平板，所述第一連接柱和所述第二連接柱均通過定位支架連接在所述水平板上，所述 分流機構(gòu)的端部設(shè)置有進料法蘭。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述散 熱槽內(nèi)設(shè)置有減振條。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述分 流機構(gòu)包括對稱分布的四組出料法蘭，所述出料法蘭上均設(shè)置有出料口，位于上方的兩組 所述出料法蘭之間設(shè)置有進水法蘭，位于下方的兩組所述出料法蘭之間設(shè)置有出水法蘭。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述噴 頭內(nèi)設(shè)置有噴射通道，所述噴射通道的上下兩側(cè)均設(shè)置有增壓機構(gòu)，所述增壓機構(gòu)包括擠 壓板和增壓板，所述增壓板均勻分布在所述擠壓板上，所述擠壓板通過緊固螺釘和兩個伸 縮桿連接在所述噴頭的內(nèi)壁上，兩個所述伸縮桿對稱分布在所述緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述增 壓板與所述擠壓板之間的夾角為a，所述夾角a的范圍為120~135。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置，其特征在于:所述角 度調(diào)整機構(gòu)包括固定板、升降支架和定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)套接在所述噴射管上，所述定 位卡環(huán)通過所述升降支架連接所述固定板，所述固定板位于所述底板的頂面上。9. 使用如權(quán)利要求1所述的一種用于覆泥密封排水加固的吹填裝置的方法，其特征在 于包括如下步驟： (1) 施工準備 首先根據(jù)施工圖紙的要求對施工位置進行清理，并對施工機具進行檢查，做好安全技 術(shù)交底工作，確保覆泥施工的正常進行； (2) 挖泥施工 首先將挖泥機吊裝至施工位置，將施工場地劃分為若干個8m X 8m的矩形方格，挖泥機 按順序?qū)⒕匦畏礁襁M行開挖，完成一個矩形方格開挖后進行下一矩形方格的開挖，在開挖 的同時將基坑的底部夯平，并用鉆具開設(shè)排水管槽，使排水管槽之間的間距為3~4m，在排 水管槽相互交叉的位置打設(shè)1~1.5m深的孔，用塑料布將孔的端部進行封蓋，在基坑的內(nèi)壁 上用夯實機進行夯實壓平； (3) 排水管線布設(shè) 首先鋪設(shè)基坑底部的排水管，根據(jù)排水管槽的實際開設(shè)位置，將相應(yīng)的排水管按順序 進行布設(shè)，在排水管槽相互交叉的位置用三通或四通連接管將相鄰的排水管進行連接，并 在連接處進行密封處理，使排水管處于同一水平面之間，然后在覆蓋有塑料布的孔內(nèi)安裝 排水管，使排水管垂直連接在三通或四通連接管的底面上，在三通或四通連接管的頂面上 垂直設(shè)置水平分布的排水管，使排水管的頂端高于基坑口 1~1.5m，同時在相鄰水平分布的 排水管之間通過鋼絲繩進行連接，位于基坑邊緣的水平分布的排水管通過鋼絲繩直接連接 在基坑的側(cè)壁墻土內(nèi)，并用混凝土進行澆注； (4) 密封施工 根據(jù)水平分布的排水管的位置按順序?qū)ζ漤敹说拈_口進行密封處理，首先將密封蓋扣 在排水管的頂端，然后用緊固圈套接在密封蓋的鎖緊端，用螺絲刀將緊固螺釘擰緊，使密封 蓋與排水管之間無相對摩擦為止； (5) 底層預吹填 將吹填裝置移動至位于基坑邊緣10~15m的位置進行固定，然后將輸泥軟管的一端固 定連接在吹填裝置的管道接頭上，另一端直接與淤泥坑連接，然后通過角度調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié) 噴射管的角度，使噴頭對準需要噴射的位置，接著打開輸泥軟管上的抽泥栗，使淤泥坑內(nèi)的 淤泥通過輸泥軟管輸入到吹填裝置內(nèi)，在分流栗的作用下將淤泥通過噴射管經(jīng)噴頭噴射至 吹填位置，根據(jù)設(shè)定的要求在連續(xù)噴射的同時轉(zhuǎn)動噴射管，使淤泥沿著基坑的底層進行噴 射，當?shù)讓雍穸冗_到40~60cm時，即蓋住排水管時停止吹填淤泥，最后用夯實機將基坑的底 層淤泥夯實； (6) 吹填施工 待底層的淤泥夯實后，將吹填裝置移動至基坑邊緣的中點位置，然后將噴射管的噴頭 對準基坑，啟動抽泥栗，使淤泥通過輸泥軟管進入吹填裝置，接著打開分流栗，使淤泥通過 噴射管經(jīng)噴頭對基坑進行吹填，當分流栗上相應(yīng)的出料口堵塞而無法正常工作時，通過將 噴射管重新與其他的出料法蘭進行連接，實現(xiàn)連續(xù)吹填施工，噴射管從左往右依次對矩形 方格進行吹填，同時控制噴頭內(nèi)上下兩個增壓板之間的間距，根據(jù)基坑的實際大小與深度， 調(diào)節(jié)淤泥的吹填速度，吹填裝置上的太陽能組件給分流栗提供電能，使其連續(xù)工作，當靠近 吹填裝置的矩形方格的填充量達到50~80cm深度時，調(diào)整吹填裝置的位置或改變噴射管的 角度位置，對其他的矩形方格進行吹填，直至整個基坑內(nèi)的淤泥深度達到50~80cm，最后進 行頂層的吹填施工，直至整個基坑吹填完畢； (7) 施工檢測 待吹填施工結(jié)束后，通過水平儀和測量機具對基坑吹填的位置進行校正，使基坑整體 的施工達到設(shè)定的標準，對吹填位置出現(xiàn)凹陷的位置進行修補吹填，最后在基坑的上方覆 蓋一層土工布； (8) 竣工驗收 吹填施工達到設(shè)定要求后，先將輸泥軟管進行清理，并回收至箱子內(nèi)，然后用清水對吹 填裝置的外部進行清洗，并用水管連接進水法蘭，同時打開出水法蘭，使水流對分流栗的內(nèi) 部進行沖洗，晾干后進行回收。
【文檔編號】E02B3/18GK105862711SQ201610212726
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉學應(yīng), 婁駿, 周旭杰
【申請人】浙江水利水電學院