一種便器水箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)水便器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及節(jié)水便器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其主要涉及本人之前在中國的專利申請?zhí)枮?公開號為CN 102864830A在2013年I月9日公布的，和公開號為CN102720256A，在2012年10月10日公布的的兩國內(nèi)專利申請，以及專利號為PCT/CN2013/001035的PCT專利申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明便器水箱主要減少了一些便器水箱的組成部分。
[0004]重力控制裝置減少了拉線、重力外傳導(dǎo)管，采用滾珠螺旋絲杠。
[0005]便器水箱主要包括密閉壓力缸筒(22)、活塞(27)、活塞拉桿(21)、缸筒進、出水管道及管道上的閥門，在缸筒活塞(27)與缸筒壁組成的密閉壓力缸筒(22)外有第一進水管道(23)、第二進水管道(26)、出水管道(28)，活塞拉桿與活塞相連，穿過缸筒一端，第二進水管道上有閥門(25)，出水管道上也有閥門(25)。
[0006]便器兩進水管道，與便器密閉壓力缸筒(22)相連，兩條管道分別位于缸筒活塞兩偵U，其中第一進水管道(23)同時也是缸筒出水管道，第一進水管道進出水功能交替應(yīng)用。
[0007]兩進水管道與同一高壓進水主干道(24)相通，兩進水管道是連通的、便器水箱缸筒活塞兩側(cè)與兩進水管道在管道(26)的閥門打開時是一個連通器。
[0008]在缸筒內(nèi)活塞兩側(cè)由于活塞一側(cè)連接有拉桿(21)且拉桿穿過水箱，所以活塞有拉桿一側(cè)受到水的壓力面積比沒有拉桿一側(cè)正好少了穿過水箱的活塞拉桿的圓截面面積，所以當(dāng)水箱第二進水管道閥門(25)打開時，兩進水管道都有相同高壓水流，水箱活塞如果不在活塞受壓力較小的一側(cè)水箱時，也就是活塞拉桿沒有完全穿出水箱時，水流就會推動活塞移動，使拉桿完全穿出水箱，然后活塞靜止。
[0009]本發(fā)明便器重力傳導(dǎo)控制閥門裝置，主要采用一滾珠絲桿，通過便器重力傳導(dǎo)板來控制滾珠螺旋絲桿螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動閥門閥塞柱同時旋轉(zhuǎn)，以達到控制閥門的目的。滾珠絲桿的安裝方法及工作過程是，絲桿螺桿上下固定不能上下移動、可以旋轉(zhuǎn)，螺母不能旋轉(zhuǎn)，上下受力時可以上下移動，螺母上下移動帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺旋絲桿的這種使用方法具有克服其使用方法的特征，通過螺桿旋轉(zhuǎn)控制閥門，更是具有克服技術(shù)偏見的特征。本發(fā)明通過螺旋絲桿控制閥門，可以輕松實現(xiàn)傳導(dǎo)板下降幾毫米，便可達到控制閥門的工作，從而可以大大提高便器使用過程人的舒適性、習(xí)慣性。
[0010]本發(fā)明便器重力傳導(dǎo)控制閥門裝置，主要包括一套滾珠螺旋絲杠的螺桿(6)、螺母
(5)、裝置還包括可以上下活動的蹲便器踏板或座便器便器盆上表面或小便器踏板、現(xiàn)在統(tǒng)一叫重力傳導(dǎo)板(I)，還包括便器管道閥門(25)及閥塞柱(10)、兩軸桿(4)及兩底座(3)、兩套壓力軸承(8)及其固定裝置(7)、滾珠軸承(9)，螺母頂端和傳導(dǎo)板(I)下端固定連接，同時，螺母外圍，傳導(dǎo)板下端還與兩軸桿(4)固定連接，兩軸桿(4)穿過兩穩(wěn)定固定底座(3)的軸孔，軸桿可以通過軸孔上下移動，軸桿外邊套有彈簧(2)，彈簧上下分別頂住傳導(dǎo)板和穩(wěn)定固定底座，軸桿下末端有凸出結(jié)構(gòu)在底座下邊，防止軸桿彈出。絲桿螺桿下端有兩壓力軸承(8)，防止螺桿上下方向移動，壓力軸承被固定裝置(7)及下端螺母(29)穩(wěn)定固定，螺桿下端還安裝有滾珠軸承(9)，防止螺桿在其切向方向晃動。螺桿下邊末端與閥門(25)閥塞柱(10)固定連接。
[0011]本發(fā)明便器重力傳導(dǎo)控制閥門裝置，與本人之前的現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了拉動缸筒活塞拉桿的拉線，而且本發(fā)明裝置沒有其它較長拉線、彈簧等的阻力浪費，對于體重較輕的小孩，也可以達到對便器較好的自動控制效果，而且可以大大的提高便器使用過程中重力傳導(dǎo)柱下降過程中的穩(wěn)定舒適性?；钊瓧U不與任何拉線相連，缸筒以外的部分拉桿伸縮不受彈性作用，水箱沒有排放便器無用水流的管道。
[0012]便器水箱兩進水管道與便器密閉壓力缸筒(22)相通，兩條管道分別位于缸筒活塞兩端，其中一條進水管道(23)同時也是缸筒出水管道，管道進出水功能交替應(yīng)用。水箱加水時，通過具有壓力的水對缸筒內(nèi)活塞兩側(cè)表面壓力的不同，沖洗便器的水將活塞推向受力面積較小的一端，第一進水管道(23)此時便是出水管道的功能，活塞受力面積大的一側(cè)的水就成為了沖洗便器的準備用水，加水完成后，加水閥門關(guān)閉，出水管道(28)閥門打開，便可開始沖水。
[0013]便器重力傳導(dǎo)控制閥門裝置，可以設(shè)計一套控制幾組閥門，也可設(shè)計多套分別控制閥門。
【附圖說明】
:
[0014]圖1是便器水箱噴完水時結(jié)構(gòu)簡圖
[0015]圖2是一套便器重力傳導(dǎo)控制閥門裝置結(jié)構(gòu)簡圖
【具體實施方式】
:
[0016]現(xiàn)已蹲便器為例，便器設(shè)置左右兩重力傳導(dǎo)控制閥門裝置，分別控制管道兩閥門
(25)。
[0017]當(dāng)便器處于閑置靜止狀態(tài)時，水箱缸筒(22)內(nèi)活塞(27)位于缸筒底部，缸筒內(nèi)有活塞拉桿一側(cè)充滿具有壓力的水，進水管道(26)閥門關(guān)閉，出水管道(28)閥門打開。
[0018]便器重力傳導(dǎo)板⑴被彈簧(2)頂著，處于最高的靜止位置，兩便器重力傳導(dǎo)板分別控制著管道的兩閥門(25)處于上述兩種開、閉狀態(tài)。
[0019]當(dāng)人方便時，重力使傳導(dǎo)板(1)、螺母(5)、軸桿(4) 一齊迅速向下移動，因為傳導(dǎo)板、螺母、兩軸桿連接在一起，軸桿穿過兩底座(3)，所以螺母不能旋轉(zhuǎn)，只能向下移動，彈簧
(2)被同時壓縮，因為螺桿被兩壓力軸承(8)上下穩(wěn)定，所以螺母下降時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，傳導(dǎo)板下降的距離使螺桿(6)旋轉(zhuǎn)90度左右，閥門(25)閥塞柱(10)也迅速被帶動旋轉(zhuǎn)90度左右，兩管道閥門(25)狀態(tài)馬上改變，第二進水管道(26)閥門打開，管道(28)閥門關(guān)閉，活塞(27)下方受壓面積大于上方，活塞在水壓作用下向上移動，活塞上側(cè)的水開始流通到活塞下側(cè)，活塞移動最大距離位置是活塞桿全部伸出缸筒外邊。
[0020]當(dāng)人離開后，傳導(dǎo)板受壓重力消失，被壓縮的彈簧(2)迅速回復(fù)，兩閥門狀態(tài)又回到便器靜止時狀態(tài)，第二進水管道(26)閥門關(guān)閉，管道(28)閥門打開，活塞此時只受活塞上方第一進水管道(23) —側(cè)的水壓，高壓水就推動活塞向下移動，活塞下方的水被活塞由管道(28)壓出，進行便器的沖洗。
[0021]最后活塞到達缸筒最下端，便器水箱及重力控制裝置工作結(jié)束，處于靜止。
【主權(quán)項】
1.一種便器水箱，主要包括密閉壓力缸筒(22)、活塞(27)、活塞拉桿(21)、缸筒進、出水管道及管道上的閥門，其特征是在缸筒活塞(27)與缸筒壁組成的密閉壓力缸筒(22)外有第一進水管道(23)、第二進水管道(26)、出水管道(28)，活塞拉桿與活塞相連，穿過缸筒一端，第二進水管道上有閥門(25)，出水管道上有閥門(25)。2.如權(quán)利要求1所述便器水箱，其特征在于水箱兩進水管道與便器密閉壓力缸筒(22)相連，所述兩條管道分別位于缸筒活塞兩側(cè)，兩條管道與主管道(24)互相連通，第一進水管道(23)同時也是缸筒出水管道，第一進水管道進出水功能交替應(yīng)用。3.如權(quán)利要求1所述便器水箱，其特征在于活塞拉桿不與任何拉線相連，缸筒以外的部分拉桿伸縮不受彈性作用，水箱沒有排放便器無用水流的管道。4.如權(quán)利要求1所述便器水箱，其特征是便器水箱進出水管道閥門由便器踏板或座便器盆上表面升降控制，即由便器傳導(dǎo)板控制升降。
【專利摘要】本實用新型公布了一種便器水箱，本實用新型涉及節(jié)水便器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型便器水箱主要減少了一些便器水箱的組成部分，比本人之前提出的便器儲水、加水水箱及便器重力控制裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。重力控制裝置減少了拉線、重力外傳導(dǎo)管，采用滾珠螺旋絲杠，通過便器重力傳導(dǎo)板來控制滾珠螺旋絲桿螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動閥門閥塞柱同時旋轉(zhuǎn)，以達到控制閥門的目的，本實用新型裝置沒有其它較長拉線、彈簧等的阻力浪費，對于體重較輕的小孩，也可以達到對便器較好的自動控制效果，而且可以大大的提高便器使用過程中重力傳導(dǎo)柱下降過程中的穩(wěn)定舒適性。
【IPC分類】E03D9/16, E03D5/02, E03D1/36
【公開號】CN204626584
【申請?zhí)枴緾N201420430531
【發(fā)明人】王永強
【申請人】唐山司科德勒機械科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年7月29日