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      一種混凝土抗滑樁護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10845882閱讀:653來源:國知局
      一種混凝土抗滑樁護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土抗滑樁護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),包括在邊坡巖體上間隔設(shè)置的若干混凝土抗滑樁,在相鄰的混凝土抗滑樁之間,設(shè)置有上下排列的預(yù)制混凝土塊體;混凝土抗滑樁上設(shè)置的樁體預(yù)留鋼筋與預(yù)制混凝土塊體上設(shè)置的預(yù)留鋼筋相對應(yīng)設(shè)置,分別一一對應(yīng)焊接;在混凝土抗滑樁與預(yù)制混凝土塊體之間的接縫區(qū),豎向設(shè)置模板,澆筑混凝土,將混凝土抗滑樁與預(yù)制混凝土塊體連接成整塊墻體,得到所述抗滑樁護(hù)壁連續(xù)擋土墻體。本實(shí)用新型的護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),可縮短抗滑樁護(hù)壁的工期,確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑樁護(hù)壁墻的快速形成,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑樁護(hù)壁組合墻與護(hù)坡面結(jié)合密實(shí)的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果。
      【專利說明】
      一種混凝土抗滑樁護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),尤其涉及一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻施工,通常是混凝土抗滑粧形成后,再在各粧之間從上至下逆作,豎向分段整體現(xiàn)澆形成混凝土護(hù)壁墻體;在施工中,需內(nèi)外安裝模板,由于內(nèi)模板是在迎水護(hù)壁面,則不利于模板的安裝拆除,且作業(yè)工序時(shí)間長,工效低下;不利于在大面積的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻施工,這主要是混凝土抗滑粧護(hù)壁墻結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和方法需要改進(jìn)。從縮短施工周期,提高施工效率考慮,需要一種改進(jìn)后的混凝土抗滑粧護(hù)壁組合墻施工技術(shù)以及施工方法,以縮短抗滑粧護(hù)壁的工期,確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻的快速形成,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護(hù)壁組合墻與護(hù)坡面結(jié)合密實(shí)的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本實(shí)用新型提供了一種能快速形成混凝土抗滑粧護(hù)壁組合墻的施工技術(shù),易于設(shè)計(jì)和施工的混凝土抗滑粧護(hù)壁組合墻的施工技術(shù)改進(jìn)方法。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案;一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),設(shè)置在邊坡巖體的側(cè)邊,屬于邊坡護(hù)壁;其特征在于:包括在邊坡巖體上間隔設(shè)置的若干混凝土抗滑粧,在相鄰的混凝土抗滑粧之間,設(shè)置有上下排列的預(yù)制混凝土塊體;混凝土抗滑粧上設(shè)置的粧體預(yù)留鋼筋與預(yù)制混凝土塊體上設(shè)置的預(yù)留鋼筋相對應(yīng)設(shè)置,分別一一對應(yīng)焊接;在混凝土抗滑粧與預(yù)制混凝土塊體之間的接縫區(qū),豎向設(shè)置模板,澆筑混凝土,將混凝土抗滑粧與預(yù)制混凝土塊體連接成整塊墻體,得到所述抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻體。
      [0005]進(jìn)一步的特征是:所述粧體預(yù)留鋼筋,與預(yù)制混凝土塊體的預(yù)留鋼筋的間距相同布置。
      [0006]預(yù)制混凝土塊體朝向邊坡巖體的迎水面為弧形曲面。
      [0007]預(yù)制混凝土塊體朝向邊坡巖體的內(nèi)面為弧形曲面,為對稱結(jié)構(gòu)。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
      [0009]1.現(xiàn)發(fā)明的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),可快速形成在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻,且直接在混凝土抗滑粧澆筑形成后,去掉粧與粧之間的護(hù)壁位置的巖土,由上至下逆作,嵌裝預(yù)制混凝土塊體,在混凝土抗滑粧柱體上剔剝出粧體預(yù)留鋼筋,與預(yù)制混凝土塊體的預(yù)留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接;在豎向縫區(qū)支模板后,澆筑混凝土則形成抗滑粧護(hù)壁的連續(xù)擋土墻體。
      [0010]2.采用改進(jìn)后的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),挖孔成型的混凝土抗滑粧在凝土澆筑前的柱體鋼筋綁扎時(shí),形成的粧體預(yù)留鋼筋,按預(yù)制混凝土塊體的預(yù)留鋼筋的間距相同布置,安裝預(yù)制混凝土塊體時(shí),僅需在混凝土抗滑粧柱體的表面剔剝出粧體預(yù)留鋼筋,即可直接與預(yù)制混凝土塊體的預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁焊搭接。
      [0011]本實(shí)用新型采用改進(jìn)后的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),可縮短抗滑粧護(hù)壁的工期,確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻的快速形成,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護(hù)壁組合墻與護(hù)坡面結(jié)合密實(shí)的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果,也可同步納入相關(guān)的施工技術(shù)方案,以及根據(jù)滿足不同地質(zhì)條件護(hù)壁的需要,充實(shí)現(xiàn)有的邊坡護(hù)壁施工規(guī)范。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為一種混凝土抗滑粧護(hù)壁的主體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013I圖2圖1沿A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3—I為本實(shí)用新型預(yù)制混凝土塊體示意圖;
      [0015]圖3—2為圖3—I的B—B#lj視結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0016]圖3—3為圖3—I的俯視圖;
      [0017]圖4、為本實(shí)用新型混凝土抗滑粧預(yù)留筋示意圖。
      [0018]附圖中:I一混凝土抗滑粧,2—預(yù)制混凝土塊體,3—粧體預(yù)留鋼筋,4一濾水層,5—邊坡巖體,6—迎水面,7—預(yù)留鋼筋。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
      [0020]如圖1、2、3、4所示,本實(shí)用新型混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),設(shè)置在邊坡巖體5的側(cè)邊,屬于邊坡護(hù)壁;包括在邊坡巖體5上間隔設(shè)置的若干混凝土抗滑粧I,在相鄰的混凝土抗滑粧I之間,設(shè)置有預(yù)制混凝土塊體2,預(yù)制混凝土塊體2為上下排列的多塊;混凝土抗滑粧I上設(shè)置的粧體預(yù)留鋼筋3與預(yù)制混凝土塊體2上設(shè)置的預(yù)留鋼筋7相對應(yīng)設(shè)置,分別一一對應(yīng)連接,通常是先綁扎后焊接而連接;在混凝土抗滑粧I與預(yù)制混凝土塊體2之間的接縫區(qū),豎向設(shè)置模板,澆筑混凝土,將混凝土抗滑粧I與預(yù)制混凝土塊體2連接成整塊墻體,形成抗滑粧護(hù)壁的連續(xù)擋土墻體。
      [0021 ]具體施工操作如下,將邊坡巖體5的巖土經(jīng)掘進(jìn)施工后,在巖土掘進(jìn)完成后,間隔開設(shè)混凝土抗滑粧槽;按照工藝設(shè)計(jì)要求,預(yù)制混凝土塊體2;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離,與預(yù)制混凝土塊體2的長度相對應(yīng)(適應(yīng)),預(yù)制混凝土塊體2的長度通常是略小于混凝土抗滑粧槽之間的距離,便于后面的嵌裝預(yù)制混凝土塊體操作。在混凝土抗滑粧槽內(nèi)綁扎包括粧體預(yù)留鋼筋3在內(nèi)的鋼筋,經(jīng)澆筑形成混凝土抗滑粧I;在混凝土抗滑粧I養(yǎng)護(hù)成型后,將兩兩相鄰的混凝土抗滑粧I之間的巖土去掉;具體是在巖土的高度方向從上至下逆作,嵌裝預(yù)制混凝土塊體2;將混凝土抗滑粧I上的粧體預(yù)留鋼筋3剔剝出,與預(yù)制混凝土塊體2的預(yù)留鋼筋7逐根綁焊連接,一一對應(yīng),焊接;在嵌裝預(yù)制混凝土塊體2時(shí),在巖土與混凝土塊體2之間按照工藝要求設(shè)置濾水層4。
      [0022]預(yù)制混凝土塊體2的迎水面6(朝向邊坡巖體5的巖土的面,與濾水層4相接觸的面)為弧形曲面,即與巖土相接觸的內(nèi)面設(shè)計(jì)為弧形曲面,可改善預(yù)制混凝土塊體的護(hù)壁荷載的反力狀況。預(yù)制混凝土塊體2朝向邊坡巖體5的內(nèi)面為弧形曲面,預(yù)制混凝土塊體2為對稱結(jié)構(gòu)。
      [0023]為了便于上、下排列的預(yù)制混凝土塊體2之間的定位,在兩兩上、下排列的預(yù)制混凝土塊體2之間,設(shè)置定位并連接的榫卯結(jié)構(gòu),其中一塊上設(shè)置公卯、另一塊上對應(yīng)設(shè)置配合的母卯結(jié)構(gòu),公卯與母卯配合后起到定位、固定作用。
      [0024]本實(shí)用新型一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),其工藝流程如下:
      [0025]巖土經(jīng)掘進(jìn)施工—粧槽的挖孔作業(yè)—粧的鋼筋綁扎—混凝土抗滑粧澆筑形成—分層去除粧與粧之間的護(hù)壁位置巖土—預(yù)制混凝土塊體—預(yù)制混凝土塊體的安裝—柱體的表面剔剝出粧體預(yù)留鋼筋—鋼筋進(jìn)行綁焊搭接—豎向接縫區(qū)外支模板—豎向接縫區(qū)混凝土的澆筑—拆除豎向縫區(qū)模板—首層抗滑粧護(hù)壁組合墻的形成—負(fù)二層去除粧與粧之間的護(hù)壁位置巖土—柱體的表面剔剝出預(yù)留鋼筋后綁焊搭接—形成循環(huán)作業(yè)(逆作至底層)。
      [0026]本實(shí)用新型所述的一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),可縮短抗滑粧護(hù)壁的工期,確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護(hù)壁墻的快速形成,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護(hù)壁組合墻與護(hù)坡面結(jié)合密實(shí)的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果,也可同步納入相關(guān)的施工技術(shù)方案,以及根據(jù)滿足不同地質(zhì)條件護(hù)壁的需要,充實(shí)現(xiàn)有的邊坡護(hù)壁施工規(guī)范。
      [0027]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),設(shè)置在邊坡巖體(5)的側(cè)邊;其特征在于:包括在邊坡巖體(5)上間隔設(shè)置的若干混凝土抗滑粧(1),在兩兩相鄰的混凝土抗滑粧(I)之間,設(shè)置有上下排列的預(yù)制混凝土塊體(2);混凝土抗滑粧(I)上設(shè)置的粧體預(yù)留鋼筋(3)與預(yù)制混凝土塊體(2)上設(shè)置的預(yù)留鋼筋(7)相對應(yīng)設(shè)置,分別一一對應(yīng)焊接;在混凝土抗滑粧(I)與預(yù)制混凝土塊體(2)之間的接縫區(qū),豎向設(shè)置模板、澆筑混凝土,將混凝土抗滑粧(I)與預(yù)制混凝土塊體(2)連接成整塊墻體,得到所述抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于:所述粧體預(yù)留鋼筋(3),與預(yù)制混凝土塊體(2)的預(yù)留鋼筋(7)的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于:預(yù)制混凝土塊體(2)朝向邊坡巖體(5)的迎水面為弧形曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護(hù)壁連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),其特征在于:預(yù)制混凝土塊體(2)朝向邊坡巖體(5)的內(nèi)面為弧形曲面,預(yù)制混凝土塊體為對稱結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號】E02D29/02GK205530341SQ201620322493
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年4月18日
      【發(fā)明人】陳國民, 郎歡, 梁濤濤
      【申請人】中冶建工集團(tuán)有限公司
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