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      污水的收集處理裝置的制造方法

      文檔序號:10984984閱讀:387來源:國知局
      污水的收集處理裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污水的收集處理裝置,包括位于堆場區(qū)的地面低位處布置的排水溝,所述堆場區(qū)還設(shè)置有填料溝,填料溝內(nèi)鋪設(shè)有可截留細(xì)冰銅及細(xì)爐渣的填料,所述排水溝和填料溝相鄰布置、且兩者之間設(shè)置有溢水通道,溢水通道自填料溝的下部溝壁斜向上貫通延伸至排水溝的上部溝壁。使用時(shí),對于傾倒在堆場區(qū)的、待瀝水的細(xì)冰銅或冷卻爐渣來說,瀝出的水可先順勢流入填料溝中,然后通過填料溝中填料的截留作用,可將水中夾雜的細(xì)冰銅及細(xì)爐渣截留在填料中,而其中的水則通過溢水通道逐漸溢流進(jìn)入到排水溝中排出,如此可以有效防止排水溝發(fā)生堵塞或沉積顆粒物的現(xiàn)象發(fā)生,從而保證水能夠及時(shí)排走。
      【專利說明】
      污水的收集處理裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污水的收集處理裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中,從閃速熔煉爐中排出的熱爐渣需要先進(jìn)行冷卻,具體的冷卻方式為:將排至渣包中的熱爐渣先通過渣包車運(yùn)到爐渣緩冷區(qū)進(jìn)行渣包緩冷,所謂的渣包緩冷也就是通過緩冷區(qū)布置的水管向渣包中不斷地供應(yīng)冷水,以降低渣包中熱爐渣的溫度,渣包中換熱形成的熱水直接從渣包的上口邊緣溢流出來并經(jīng)緩冷區(qū)布置的排水水溝流走即可,這樣待爐渣冷卻至規(guī)定時(shí)間后,通過渣包車將渣包運(yùn)至渣堆區(qū),然后將其中的冷爐渣傾倒至用于堆渣的堆場區(qū)的地面上進(jìn)行瀝水,瀝出的水流入地面低位處布置的排水溝中進(jìn)行集中排放,這樣瀝干后的冷爐渣即可通過鏟車集中收集并運(yùn)至下一道工序進(jìn)行破碎處理。
      [0003]與冷卻爐渣一樣,對于熔煉爐排出的冰銅來說,一般需要先進(jìn)行水淬粒化,然后再通過冰銅撈渣機(jī)將其撈出并輸送至用于堆冰銅的堆場區(qū)的地面上進(jìn)行瀝水,冰銅瀝出的水也是直接流入地面低位處的排水溝內(nèi)。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,有些企業(yè)是定期通過水栗將上述排水溝內(nèi)的水抽走,有些企業(yè)是在排水溝的終端設(shè)置為排水口,通過管道布置以使排水溝中的水流入污水處理系統(tǒng)。但是,冷爐渣以及水淬的冰銅在瀝水過程中,由于排水溝處在地勢相對偏低的位置,且這些冷料有些顆粒小,因此瀝出的水在流動(dòng)過程中勢必會將部分顆粒較小的細(xì)冰銅或細(xì)爐渣帶入排水溝內(nèi),長期下來,排水溝內(nèi)必然會積存顆粒物,這樣不僅造成排水溝的水容積變小,導(dǎo)致水栗需要頻繁抽水,甚至是發(fā)生排水溝堵塞的問題,而排水溝的總體寬度較小,因此清理起來也非常麻煩。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,自動(dòng)化程度高的污水分流收集裝置。
      [0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種污水的收集處理裝置,包括位于堆場區(qū)的地面低位處布置的排水溝,其特征在于:所述堆場區(qū)還設(shè)置有填料溝,填料溝內(nèi)鋪設(shè)有可截留細(xì)冰銅及細(xì)爐渣的填料,所述排水溝和填料溝相鄰布置、且兩者之間設(shè)置有溢水通道,溢水通道自填料溝的下部溝壁斜向上貫通延伸至排水溝的上部溝壁。
      [0007]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:對于傾倒在堆場區(qū)的、待瀝水的細(xì)冰銅或冷卻爐渣來說,瀝出的水可先順勢流入填料溝中,然后通過填料溝中填料的截留作用,可將水中夾雜的細(xì)冰銅及細(xì)爐渣截留在填料中,而其中的水則通過溢水通道逐漸溢流進(jìn)入到排水溝中排出,如此可以有效防止排水溝發(fā)生堵塞或沉積顆粒物的現(xiàn)象發(fā)生,從而保證水能夠及時(shí)排走。
      【附圖說明】
      [0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0009]圖2是圖1去掉密封蓋板和格柵后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]一種污水的收集處理裝置,如圖1-2所示,包括位于堆場區(qū)D的地面低位處布置的排水溝10,所述堆場區(qū)D還設(shè)置有填料溝20,填料溝20內(nèi)鋪設(shè)有可截留細(xì)冰銅及細(xì)爐渣的填料30,所述排水溝1和填料溝20相鄰布置、且兩者之間設(shè)置有溢水通道40,溢水通道40自填料溝20的下部溝壁斜向上貫通延伸至排水溝10的上部溝壁。使用時(shí),對于傾倒在堆場區(qū)D的、待瀝水的細(xì)冰銅或冷卻爐渣來說,瀝出的水可先順勢流入填料溝20中,通過填料溝20中填料30的截留作用,可將水中夾雜的細(xì)冰銅及細(xì)爐渣截留在填料30中,而其中的水則通過溢水通道40逐漸溢流進(jìn)入到排水溝10中排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比,在臨近排水溝10的位置處布置填料溝20,且在填料溝20中鋪設(shè)填料30,這樣可以事先將瀝出的水中的顆粒物先截留掉,以防止排水溝10發(fā)生堵塞或沉積顆粒物的現(xiàn)象發(fā)生,從而確保量較多的瀝水可以及時(shí)排除,當(dāng)使用一段時(shí)間后,填料溝20中的水無法順利進(jìn)入到排水溝10時(shí),再將填料30挖出,并填入新的填料30即可,優(yōu)選的所述的填料30為砂狀的顆粒爐渣,亦即廢物再利用,成本低。
      [0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:排水溝10和填料溝20的頂部開口分別設(shè)置有密封蓋板11和格柵21。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于排水溝10無需再清理,而只需通過終端布置的水栗的排水口實(shí)施排水即可,因此將其頂部開口,以及溝口加以密封,這樣既能有效防止樹葉以及大塊石頭等進(jìn)入,同時(shí)有可以使得堆場區(qū)D的地面資源得以最大化利用,而填料溝20的頂部開口布置格柵21,這樣即可以避免樹葉等雜質(zhì)的進(jìn)入,也可確保瀝水可以流入其中。
      [0012]優(yōu)選的,如圖1-2所示,所述排水溝10布置在堆場區(qū)D的中部區(qū)域,且排水溝10的兩側(cè)均布置有填料溝20,如此可以提高物料的瀝水效率。
      [0013]具體的方案為,如圖1-2所示,排水溝10和填料溝20的上端邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沉口臺階50,所述密封蓋板11和格柵21分別對應(yīng)搭設(shè)在排水溝1、填料溝20的沉口臺階50上。這樣使得整體上排水溝10和填料溝20的上端面高度相差不大,既方便工作人員行走,也確保轉(zhuǎn)運(yùn)車在堆場區(qū)D的區(qū)域內(nèi)的行駛安全。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種污水的收集處理裝置,包括位于堆場區(qū)(D)的地面低位處布置的排水溝(10),其特征在于:所述堆場區(qū)(D)還設(shè)置有填料溝(20),填料溝(20)內(nèi)鋪設(shè)有截留細(xì)冰銅及細(xì)爐渣的填料(30),所述排水溝(10)和填料溝(20)相鄰布置、且兩者之間設(shè)置有溢水通道(40),溢水通道(40)自填料溝(20)的下部溝壁斜向上貫通延伸至排水溝(10)的上部溝壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污水的收集處理裝置,其特征在于:排水溝(10)和填料溝(20)的頂部開口分別設(shè)置有密封蓋板(11)和格柵(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述污水的收集處理裝置,其特征在于:所述排水溝(10)布置在堆場區(qū)(D)的中部區(qū)域,且排水溝(10)的兩側(cè)均布置有填料溝(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述污水的收集處理裝置,其特征在于:排水溝(10)和填料溝(20)的上端邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沉口臺階(50),所述密封蓋板(11)和格柵(21)分別對應(yīng)搭設(shè)在排水溝(1)、填料溝(20)的沉口臺階(50)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述污水的收集處理裝置,其特征在于:所述的填料(30)為砂狀的顆粒爐渣。
      【文檔編號】E03F1/00GK205677020SQ201620226887
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年3月21日 公開號201620226887.0, CN 201620226887, CN 205677020 U, CN 205677020U, CN-U-205677020, CN201620226887, CN201620226887.0, CN205677020 U, CN205677020U
      【發(fā)明人】柴滿林, 孟凡偉, 何桂榮, 徐武
      【申請人】銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司
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