專利名稱：懸索橋用散索箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種懸索橋部件，特別是一種適用于空間纜索結(jié)構(gòu)的懸索 橋用散索箍。
技術(shù)背景
如圖11所示，現(xiàn)有的懸索橋散索套一般為橫截面為圓形的喇叭形、中間 無(wú)隔板的結(jié)構(gòu)；近年來(lái)，隨著懸索橋結(jié)構(gòu)形式的不斷創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種新穎、 美觀的新型懸索橋，該懸索橋纜索系統(tǒng)采用空間結(jié)構(gòu)，即主纜線形在橋梁水平 面及垂直面上的投影同時(shí)呈曲線線型的空間纜索體系的懸索橋。由于空間纜索 體系懸索橋的特殊要求，若采用現(xiàn)有的散索套，索股在圓形散索套內(nèi)漂移不定， 定位就不準(zhǔn)確，影響索股的線形調(diào)整，造成索股安裝定位非常困難。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種方便索股安裝、索股線形調(diào)整、 定位，適用于空間纜索體系懸索橋用的一種懸索橋用散索箍，以克服現(xiàn)有的懸 索橋散索套的不足之處。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種懸索橋用的散索箍，包括箍體、索 箍蓋板，箍體與索箍蓋板或通過(guò)高強(qiáng)螺栓副連接或通過(guò)焊接或其它機(jī)械連接方 式連接構(gòu)成散索箍，所述散索箍的箍體是橫截面為U形、縱截面為八字形的 喇叭槽，位于箍體內(nèi)的N塊隔板將箍體的喇叭槽分隔成N+1個(gè)發(fā)散的散索箍 溝槽；其中N為大于等于1小于等于50的整數(shù)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征是所述箍體的槽底面有N個(gè)從直線形臺(tái)階面 相切過(guò)渡到喇叭發(fā)散形的臺(tái)階面，位于箍體內(nèi)的N塊隔板將箍體的喇叭槽分 隔成N+l個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽；其中N為大于等于1小于等于50的整數(shù)；
所述隔板是各段弧度不同、且厚度不均勻的彎板，該彎板與箍體的槽底或 槽底臺(tái)階緊配合連接，該隔板或?yàn)橐徽w式隔板或?yàn)榻M合式隔板。
本實(shí)用新型的又進(jìn)一步特征是所述隔板是組合式隔板，該組合式隔板由 左右M塊、上下S層拼合而成，最下層的隔板與箍體的槽底或槽底臺(tái)階緊 配合連接，上述M、 S的取值范圍是2《M《20， 2《S《20。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的懸索橋用散索箍是由2個(gè)散索箍 構(gòu)成的連體式懸索橋用散索箍，兩散索箍的相鄰側(cè)有數(shù)條連接筋條，各連接筋 條分別與兩散索箍的箍體相連接、其長(zhǎng)度不等，兩散索箍籍此連接筋條連成一 體。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍與現(xiàn)有的常規(guī)散索套相 比，具有以下有益效果
1、 主纜索股在散索箍處安裝方便，索股安裝定位準(zhǔn)確；
2、 索股線形調(diào)整方便、準(zhǔn)確；
3、 解決了現(xiàn)有的常規(guī)散索套索股安裝定位困難的問(wèn)題，降低了施工成本， 使工程施工安全可靠、快捷。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍的技術(shù)特征作 進(jìn)一步的說(shuō)明。



圖1 圖5:實(shí)施例一所述本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍的結(jié)構(gòu)示意及使 用狀態(tài)圖
圖l一主視圖，圖2—圖1的A-A剖視圖，
圖3-l—圖1的B-B剖視圖之一，
圖3-2—圖1的B-B剖視圖之二(各塊隔板直接與喇叭槽整體鑄造成一體， 沒(méi)有放纜索股)，
圖4一圖1的俯視圖(一半為去掉蓋板的半剖)，
圖5—圖4的C-C剖視圖(含由上下兩層、左右2塊拼合成的隔板配合示 意圖)；
圖6 圖9:實(shí)施例二所述本實(shí)用新型之連體式懸索橋用散索箍的結(jié)構(gòu)示 意圖
圖6—主視圖，圖7—圖6的D-D剖視圖，圖8—圖6的俯視圖， 圖9一立體圖10:箍體的槽底面沒(méi)有臺(tái)階的懸索橋用散索箍使用狀態(tài)參考圖lh已有散索套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
l一箍體、2—索箍蓋板，3、 32、 33 38—隔板，4、 +、 42、 43……
49一填充塊，5—高強(qiáng)螺栓副，6、 6!、 62、……69—散索箍溝槽，7—索股，8—連接筋條。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種懸索橋用散索箍，包括箍體l、索箍蓋板2，箍體1與索箍蓋板2通 過(guò)高強(qiáng)螺栓副5連接構(gòu)成散索箍，所述的散索箍的箍體1是橫截面為U形、 縱截面為八字形的喇叭槽，其槽底面有8個(gè)從直線形臺(tái)階面相切過(guò)渡到喇叭發(fā) 散形的臺(tái)階面(參見(jiàn)圖2、圖3-l);位于箍體l內(nèi)的隔板3h 32、 33......38將
箍體l的喇叭槽分隔成9個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽6,、 62、……69 (參見(jiàn)圖3-2)， 所述的各塊隔板3、32……38均是各段弧度不同、且厚度不均勻的組合式彎板， 以保證分隔成的各散索箍溝槽寬度大致相同；本實(shí)施例中，該組合式彎板由上 下2層，左右2塊拼合而成，最下層的隔板與散索箍體1的槽底臺(tái)階緊配合連 妾，如圖5所示，所述隔板34是由2塊形狀不同的板341、 342構(gòu)成，其中每塊 又可分為3411、 3412或3421、 3422上下2層來(lái)組合，上下層之間用梯形齒形對(duì)接， 最下層的隔板3412、 3422與箍體1連接，隔板3412與喇叭槽大端連接的出口端 倒有圓弧角；箍體1的凹槽底面一端為直線的臺(tái)階面(參見(jiàn)圖2)，另一端為 形狀不同的臺(tái)階式圓弧面(參見(jiàn)圖3-2、參見(jiàn)圖5)，臺(tái)階式圓弧面的底面和側(cè) 面都為圓弧面，分別與直線的臺(tái)階面相切過(guò)渡(參見(jiàn)圖4、參見(jiàn)圖5),每個(gè)臺(tái) 階式圓弧面隨著索股分散安裝角度位置不同，其圓弧度也不同；在直線段出口 處臺(tái)階側(cè)面底面都有倒角和圓弧角，U形槽的兩端出口處均倒圓弧角。
本實(shí)施例中，箍體1的兩側(cè)有法蘭凸臺(tái)，方便箍體1與索箍蓋板2通過(guò)高 強(qiáng)螺栓副5連接；作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，索箍蓋板也可以通過(guò)焊 接或鉚接或其它機(jī)械連接方式和法蘭凸臺(tái)連接，從而與箍體連接。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述的箍體1的兩側(cè)也可以沒(méi)有法蘭 凸臺(tái)，箍體1直接與索箍蓋板2通過(guò)高強(qiáng)螺栓副5連接；也可以是通過(guò)焊接或 鉚接或其它機(jī)械連接方式將箍體1與索箍蓋板2連接構(gòu)成散索箍。
本實(shí)施例中，所述的箍體1的外緣還有凸出的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)箍體的強(qiáng)度; 作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述的箍體1的外緣也可以沒(méi)有凸出的加 強(qiáng)筋。
本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍還有一組配套使用的填充塊4，該填充塊4 每塊填充塊的大小根據(jù)散索箍溝槽的寬度或索股的大小而定，一般略小于散索 箍溝槽的寬度、其高度不一，其使用數(shù)量根據(jù)散索箍溝槽內(nèi)的索股多少而定，可以是一個(gè)、也可以是多個(gè)；填充塊4可以是鋅塊，也可以鍍鋅鐵塊或鋼塊或 鉛塊或其他采用了防腐措施的金屬塊，本實(shí)施例中，采用的填充塊是鋅塊 +……49。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種變換，散索箍溝槽內(nèi)也可以不用填充塊。 作為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種變換，所述的位于箍體1內(nèi)的隔板3的數(shù) 目N可以增大或減少，根據(jù)散索箍的大小及需要在散索箍體內(nèi)形成的散索箍 溝槽N+1條的數(shù)量而定， 一般，N的取值范圍是N為大于等于l、小于等 于50之間的整數(shù)。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例一的又一種變換，所述的組成隔板3的組合式彎板 的塊數(shù)以及層數(shù)也可以根據(jù)需要而改變，即所述的隔板3可以是由M塊不 同弧度的彎板組成，每塊彎板又可以分成上下S層，M、 S的取值范圍是2 《M《20， 2《S《20;根據(jù)需要還可以增加。
實(shí)施例二
一種箍體喇叭槽的槽底底部沒(méi)有臺(tái)階的懸索橋用散索箍，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)
施例一，包括箍體1、索箍蓋板2，箍體1與索箍蓋板2通過(guò)高強(qiáng)螺栓副5連 接構(gòu)成散索箍，所述的散索箍的箍體1是橫截面為U形、縱截面為八字形的
喇叭槽，與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)不同之處在于所述的箍體喇叭槽的槽底底部沒(méi)有
臺(tái)階，位于箍體l內(nèi)的隔板3^ 32、 33......38的底部直接與喇叭槽的槽底底部
緊配合連接，將箍體l的喇叭槽分隔成9個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽6p 62、……69 (參見(jiàn)圖3-2)，其余的部分的結(jié)構(gòu)以及變換同實(shí)施例一及其變換，此處不再贅 述。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例一、實(shí)施例二的一種變換，所述的隔板3各塊隔板 也可以是由一塊整塊的彎板構(gòu)成，該彎板的各段弧度不同、且厚度不均勻，該 彎板的弧形底邊直接與喇叭槽的槽底臺(tái)階或喇叭槽的槽底通過(guò)焊接或其他方 式相連接；作為本實(shí)用新型實(shí)施例一、實(shí)施例二的又一種變換，隔板3各塊隔 板也可以直接與橫截面為U形、縱截面為八字形的喇叭槽整體鑄造成一體(參 見(jiàn)圖3-2)。
實(shí)施例三
一種由二個(gè)散索箍構(gòu)成的懸索橋用散索箍，由2個(gè)散索箍11和12構(gòu)成的 連體式懸索橋用散索箍，兩散索箍的相鄰側(cè)有8條連接筋條8，各連接筋條分 別與散索箍11和12的箍體1相連接或直接連成一體、其長(zhǎng)度不等，兩散索箍籍此連接筋條連成一體；每一個(gè)散索箍的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一或?qū)嵤├?，此處?再贅述。
下面，以實(shí)施例一隔板3為組合式隔板的一種懸索橋用散索箍說(shuō)明本實(shí)用 新型的懸索橋用散索箍的使用安裝方法
在主纜索股架設(shè)過(guò)程中，將箍體1的底部暫時(shí)連接在主纜散索點(diǎn)處的加勁 梁上，將最下層的隔板與箍體1連接，按索股排列順序進(jìn)行掛索、整形，將索
股7逐根放入到散索箍溝槽中，放入過(guò)程中逐層將上一層隔板與下一層連接， 安裝調(diào)整好所有主纜索股后，用填充塊(鋅塊)+、 42、 43……49填滿各個(gè)溝 槽，蓋上索箍蓋板2，用高強(qiáng)螺栓副5連接上緊，最后拆去暫時(shí)與加勁梁的連 接。所述散索箍就將主纜散開(kāi)成單股的主纜索股，散開(kāi)的主纜索股就可以準(zhǔn)確 地分散錨固在錨碇上。
若采用實(shí)施例二所述喇叭槽的槽底底部沒(méi)有臺(tái)階的懸索橋用散索箍，安裝 時(shí)，可以在散索箍溝槽內(nèi)先填充一塊填充塊4，然后再放索股，等索股放完后 再在索股上放置填充塊(鋅塊)A、 42、 43……49填滿各個(gè)溝槽(參見(jiàn)圖10)。
使用本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍具有方便索股安裝、索股線形調(diào)整、使 各個(gè)索股更加準(zhǔn)確分散到錨碇連接處，使工程施工安全可靠、快捷。
8
權(quán)利要求1.一種懸索橋用的散索箍，包括箍體、索箍蓋板，箍體與索箍蓋板或通過(guò)高強(qiáng)螺栓副連接或通過(guò)焊接或其它機(jī)械連接方式連接構(gòu)成散索箍，其特征在于所述散索箍的箍體是橫截面為U形、縱截面為八字形的喇叭槽，位于箍體內(nèi)的N塊隔板將箍體的喇叭槽分隔成N+1個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽；其中N為大于等于1小于等于50的整數(shù)。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述箍體的槽底面有N個(gè)從直線形臺(tái)階面相切過(guò)渡到喇叭發(fā)散形的臺(tái)階面，位于箍體內(nèi)的N 塊隔板將箍體的喇叭槽分隔成N+l個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽；其中N為大于等于 1小于等于50的整數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述隔 板是各段弧度不同、且厚度不均勻的彎板，該彎板底部與箍體的槽底或槽底臺(tái) 階緊配合連接，該隔板或?yàn)橐徽w式隔板或?yàn)榻M合式隔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述隔板是 組合式隔板，該組合式隔板由左右M塊、上下S層拼合而成，最下層的隔板 與箍體的槽底或槽底臺(tái)階緊配合連接，上述M、 S的取值范圍是2《M 《20, 2《S《20。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的散索箍還有一組配套使用、分別放置于各散索纏溝槽內(nèi)的填充體，所述的填充 體為鋅塊、鍍鋅鐵塊或鋼塊或鉛塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的散索箍還有一組配套使用、分別放置于各散索箍溝槽內(nèi)的填充體，所述的填充體為 鋅塊、鍍鋅鐵塊或鋼塊或鉛塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述箍 體兩側(cè)有法蘭凸臺(tái)，索箍蓋板或通過(guò)高強(qiáng)螺栓副或通過(guò)焊接或鉚接和法蘭凸臺(tái) 連接，從而與箍體連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述箍體兩 側(cè)有法蘭凸臺(tái)，索箍蓋板或通過(guò)高強(qiáng)螺栓副或通過(guò)焊接或鉚接和法蘭凸臺(tái)連 接，從而與箍體連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于在箍體直線段的臺(tái)階槽底面及側(cè)面有倒角；在箍體兩端出口有倒圓角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于在散索箍體 直線段的臺(tái)階槽底面及側(cè)面有倒角；在散索箍體兩端出口有倒圓角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的 散索箍有2個(gè)，兩散索箍的相鄰側(cè)有1 20條連接筋條，各連接筋條分別與兩 散索箍的箍體相連接或與箍體直接作成一體，各連接筋條的長(zhǎng)度不等，兩散索 箍籍此連接筋條連成一體。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的散索 箍有2個(gè)，兩散索箍的相鄰側(cè)有1 20條連接筋條，各連接筋條分別與兩散索 箍的箍體相連接或與箍體直接作成一體，各連接筋條的長(zhǎng)度不等，兩散索箍籍 此連接筋條連成一體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的散 散索箍有2個(gè)，兩散索箍的相鄰側(cè)有1 20條連接筋條，各連接筋條分別與兩 散索箍的箍體相連接或與箍體直接作成一體，各連接筋條的長(zhǎng)度不等，兩散索 箍籍此連接筋條連成一體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸索橋用的散索箍，其特征在于所述的箍體的外緣有增強(qiáng)箍體強(qiáng)度的凸出加強(qiáng)筋。
專利摘要一種懸索橋用散索箍，包括箍體、索箍蓋板，箍體與索箍蓋板通過(guò)高強(qiáng)螺栓副連接構(gòu)成散索箍，箍體是縱截面為U形、橫截面為八字形的喇叭槽，其槽底面有從直線形臺(tái)階面相切過(guò)渡到喇叭發(fā)散形的臺(tái)階面；位于箍體內(nèi)的N塊隔板將箍體的喇叭槽分隔成N+1個(gè)發(fā)散的散索箍溝槽；隔板是各段弧度不同、且厚度不均勻的彎板，該彎板與箍體的槽底或槽底臺(tái)階緊配合連接，該隔板為組合式隔板，由左右M塊、上下S層拼合而成，最下層的隔板與箍體的槽底或槽底臺(tái)階緊配合連接，所述的散索箍還有一組配套使用的填充體，上述1≤N≤50，2≤M≤20，2≤S≤20。本實(shí)用新型之懸索橋用散索箍具有方便索股安裝、索股線形調(diào)整、定位，施工安全可靠、快捷之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01D11/00GK201151875SQ20072008865
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者張日亮, 彭春陽(yáng), 李文獻(xiàn), 李新春, 偉 石, 譚柳芳, 黃家珍 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司