專利名稱：一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及道路建筑領(lǐng)域，具體地說是涉及一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙 青的方法。
背景技術(shù)：
目前道路使用的改性浙青生產(chǎn)所用的原料是石油基礎(chǔ)浙青、調(diào)節(jié)劑相容劑、改性 劑、穩(wěn)定劑及針對(duì)特殊要求提出技術(shù)參數(shù)的制劑，如抗車轍劑、增延劑、促硫化劑等，其中一 石油基礎(chǔ)浙青用量總量為91 一 92%。石油基礎(chǔ)浙青的軟化點(diǎn)一般在42°C — 50°C之間，具有較好的流動(dòng)性又不使其輕 組分揮發(fā)產(chǎn)生浙青煙的是佳溫度在100°c — 120°C之間，閃點(diǎn)不低于230°C，大于340°C遇明 火極易燃燒，而長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)易使浙青老化結(jié)炭。一般對(duì)石油基礎(chǔ)浙青的加熱是利用 鍋爐中導(dǎo)熱油加熱或火道進(jìn)行加熱，而火道加熱易使浙青結(jié)炭，熱量損失大，對(duì)設(shè)備的損傷 較大，平和的加熱都是利用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利用鍋爐余熱加 溫凈化改性浙青的方法。本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn): 本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法包括如下步驟1)鍋爐尾氣除塵步驟 指鍋爐尾氣經(jīng)干法除塵器除塵的過程；2)煙氣與浙青換熱步驟指煙氣通過煙道進(jìn)入熔化 池底煙氣熱量與浙青間接換熱的過程；3)排放步驟指引風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣后排出的過 程；
所述換熱步驟的煙道在熔化池底的排列為輸入煙道通過旋風(fēng)分離器輸出端接第一 級(jí)并聯(lián)煙道，第一級(jí)并聯(lián)煙道的每1路輸出端接第二級(jí)并聯(lián)煙道，第二級(jí)并聯(lián)煙道的每一 路輸出端接第三級(jí)并聯(lián)煙道，第三級(jí)并聯(lián)煙道并聯(lián)后接輸出煙道，煙氣在熔化池中風(fēng)速為 29m / s 5 ! / s，停留時(shí)間為2. 5秒 6秒；所述的排放步驟經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣 經(jīng)噴淋池噴淋后排出。本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有 益效果由于本發(fā)明方法采用的鍋爐煙氣經(jīng)干法除法后，進(jìn)入熔化池底煙道，煙氣熱量與浙 青間接換熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出的換熱煙氣經(jīng)濕法除法后排入大氣。同時(shí)在鍋爐煙氣進(jìn)入熔 化池入口處并聯(lián)加一座窯爐，以窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入熔化池，以補(bǔ)充熔化供熱量。 為了使煙氣熱量充分傳遞到浙青中去，本發(fā)明采取進(jìn)熔化池的煙道串、并聯(lián)結(jié)合方式，使高 溫?zé)煔庠诔貎?nèi)有足夠的停留時(shí)間，同時(shí)也使浙青受熱均勻，在熔化池內(nèi)，加裝了一臺(tái)自循環(huán) 泵，不斷使高溫浙青流向低溫浙青，既避免浙青的局部高溫，又加快了浙青熔化速度，同時(shí)
3增大了熔化的安全性。采用本發(fā)明方法熔化浙青每日可標(biāo)煤2. 7噸，每年可節(jié)約煤891噸。本發(fā)明充分 利用鍋爐尾氣與窯爐熱風(fēng)混合后進(jìn)行熔化浙青，其平和加熱浙青程度大大提高，有利于保 護(hù)設(shè)備，提高煙道管的使用壽命，同時(shí)也為生產(chǎn)的安全性創(chuàng)造了條件。本發(fā)明節(jié)約能源，降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)設(shè)備和安全生產(chǎn)效果明顯，尾氣排放各項(xiàng)指標(biāo)均低于國(guó)家的二級(jí)排放 標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)能降耗減排的項(xiàng)目。本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫交貨改性浙青的方法應(yīng)用于 需熔化產(chǎn)品的加熱。
本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫改性浙青的方法有如下附圖 圖1為本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫改性浙青的方法工藝流程圖2為本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫改性浙青的方法煙道排列結(jié)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫改性浙青的方法煙道排列結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、導(dǎo)熱油鍋爐；2、干法除塵器；3、窯爐；4、熔化池；5、輸入煙道；6、引風(fēng)機(jī)； 7、噴淋池；8、水箱；9、循環(huán)泵；10、煙囪；11、旋風(fēng)分離器；12、膨脹節(jié)；13,525調(diào)風(fēng)閥；14、 325調(diào)風(fēng)閥；15、第一級(jí)并聯(lián)煙道路；16、第二級(jí)并聯(lián)煙道；17、第三級(jí)并聯(lián)煙道；18、輸出煙 道；19、自循環(huán)泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫改性浙青的方法技術(shù)方 案作進(jìn)一步描述。如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法包括如下步 驟1)鍋爐尾氣除塵步驟指鍋爐尾氣經(jīng)干法除塵器除塵的過程；2)煙氣與浙青換熱步驟 指煙氣通過煙道進(jìn)入熔化池底煙氣熱量與浙青間接換熱的過程；3)排放步驟指引風(fēng)機(jī)抽 出換熱后煙氣后排出的過程；
所述換熱步驟的煙道在熔化池4底的排列為輸入煙道5通過旋風(fēng)分離器11輸出端接 第一級(jí)并聯(lián)煙道15，第一級(jí)并聯(lián)煙道15的每1路輸出端接第二級(jí)并聯(lián)煙道16，第二級(jí)并聯(lián) 煙道16的每一路輸出端接第三級(jí)并聯(lián)煙道17，第三級(jí)并聯(lián)煙道17并聯(lián)后接輸出煙道18， 煙氣在熔化池中風(fēng)速為^m / s 5 ! / s，停留時(shí)間為2. 5秒 6秒；所述的排放步驟經(jīng) 弓I風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣經(jīng)噴淋池噴淋后排出。所述的熔化池入口處并聯(lián)接入窯爐3的高溫?zé)煔馀c鍋爐煙氣混合進(jìn)入熔化池4。所述的熔化池內(nèi)設(shè)置一臺(tái)自循環(huán)泵19。所述的噴淋是水和吸附劑溶液，其配比為 水吸附劑=10 15 :1。實(shí)施例1。如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法包括如下步 驟1)鍋爐尾氣除塵步驟指鍋爐尾氣經(jīng)干法除塵器除塵的過程；2)煙氣與浙青換熱步驟 指煙氣通過煙道進(jìn)入熔化池底煙氣熱量與浙青間接換熱的過程；3)排放步驟指引風(fēng)機(jī)抽 出換熱后煙氣后排出的過程；
所述換熱步驟的煙道在熔化池4底的排列為輸入煙道5通過旋風(fēng)分離器11輸出端接第一級(jí)并聯(lián)煙道15，第一級(jí)并聯(lián)煙道15的每1路輸出端接第二級(jí)并聯(lián)煙道16，第二級(jí)并聯(lián) 煙道16的每一路輸出端接第三級(jí)并聯(lián)煙道17，第三級(jí)并聯(lián)煙道17并聯(lián)后接輸出煙道18， 煙氣在熔化池中風(fēng)速為^m / s 5 ! / s，停留時(shí)間為2. 5秒 6秒；所述的排放步驟經(jīng) 弓I風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣經(jīng)噴淋池噴淋后排出。所述的熔化池入口處并聯(lián)接入窯爐3的高溫?zé)煔馀c鍋爐煙氣混合進(jìn)入熔化池4。所述的熔化池內(nèi)設(shè)置一臺(tái)自循環(huán)泵19。所述的噴淋是水和吸附劑溶液，其配比為 水吸附劑=10 15 :1。所述的吸附劑為活性炭和燒堿，其配比為1 :7。利用現(xiàn)有的YLW-MOO鍋爐一臺(tái)，YLW-3500鍋爐一臺(tái)，兩臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐送風(fēng)量為 3600m3 / h和IMOOm3 / h，鍋爐為并聯(lián)式熱傳載，利用鍋爐尾氣加熱熔化散裝浙青，可降低 能源消耗。鍋爐1的尾經(jīng)干法除塵器2除塵后，進(jìn)入熔化池4底煙道5、第一級(jí)并聯(lián)煙道15、 第二級(jí)并聯(lián)煙道16和第三級(jí)并聯(lián)煙道17，煙氣熱量與浙青間接換熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)6抽出，此 時(shí)煙氣溫度為120-150°C，引風(fēng)量為4200m3 / h，風(fēng)壓為3700pa，抽出的換熱煙氣經(jīng)濕法除 塵后排入大氣。在鍋爐1尾氣經(jīng)干法除塵器量除塵后的進(jìn)入熔化池4入口處并聯(lián)加一座窯 爐，以窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入熔化池4，以補(bǔ)充熔化供熱量。為了使煙氣熱量充分傳遞到浙青中去，本發(fā)明進(jìn)熔化池4的煙道采取第一級(jí)煙道 15、第二級(jí)煙道16和第三級(jí)煙道17之間串聯(lián)，第一級(jí)煙道15為2路煙道并聯(lián)，第二級(jí)煙道 16為2路煙道并聯(lián)共4路煙道，第三級(jí)煙道17為2路并聯(lián)煙道共8路煙道，如圖2、圖3所 示，這8路煙道分別每4路并聯(lián)接輸出煙道18后排出。本發(fā)明煙道的排列使高溫?zé)煔庠诔?內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，同時(shí)，也使浙青受熱相對(duì)均勻。在熔化池4內(nèi)加裝一臺(tái)自循環(huán)泵19， 不斷地使高溫浙青流向低溫浙青，即避免了浙青的局部高溫，又加快了浙青熔化速度，同時(shí) 增強(qiáng)了熔化的安全性。本發(fā)明采用煙道串、并聯(lián)結(jié)合方式，使風(fēng)速在熔化池4內(nèi)從5 ! / s降至^m / s, 停留時(shí)間從2. 5秒提高到6秒，從而提高了換熱效率。對(duì)于完全燃燒(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)產(chǎn)生的煙氣量由C02，S02，H2O, N2和灰分組成，Im3氣體 在沈51的焓值如下
CO2 :448KJ / m3，N2 :236 KJ / m3，H20 :407 KJ / m3，02 : 3 58 KJ / m3，灰分:355 KJ / m3， 過量空氣系數(shù)α \取1.40;
Im3氣體焓值估算為378. 8KJ / m3。Im3氣體在150°C的焓值如下
CO2 264 KJ / m3，N2 :195 KJ / m3，H2O :227 KJ / m3，O2 :199. 5 KJ / m3，灰分:199 KJ / m3，
則Im3氣體焓值估算為217KJ / m3。即每立方米鍋爐尾氣可向熔化池4提供378. 8-217=161. 8KJ
熱量。浙青在20 °C的密度為1.047kg / m3，的115 V的比熱為
1 1 , O-'.......... (1. 687+3. 39X10'3ty) = ,........................... (1. 687+3. 39X10'3X115) = 2. 03KJ /
Jl, 047,/1, 047
kg. °C ο現(xiàn)熔化池4為利用兩個(gè)鍋爐尾氣進(jìn)行加熱，每個(gè)熔化池4每日投散裝浙青量為150噸，散裝浙青溫度平均按10°c計(jì)算，則需熱量為
Q = cm(tl-tO)=2X2. 03X 150X 103(115_10)=6. 39X IO7KJ0考慮環(huán)境散熱，浙青在熔化池4內(nèi)降溫速度每小時(shí)小于5°C。Qk= 2CM ( At) = 2X2. 03X 150X 103X5 = 3. 05X 106KJ。每日(24小時(shí))需散發(fā)熱量 24X3. 05X IO6 = 7. 32X IO7KJ0故每日需向熔化池4提供熱量為 (3600+12400) X24X161. 8 = 6. 21 X IO7KJ0可節(jié)約標(biāo)煤(5500KcaL):6.21X 107 / 5500X4. 18 X 103=2. 7 噸，每年可節(jié)約煤891 噸，窯爐每日向熔化池4提供熱量時(shí)，每日所用煤為3. 3噸。生產(chǎn)實(shí)際證明，本發(fā)明工藝方便可行，無論從能源的節(jié)約，還是降低人員勞動(dòng)強(qiáng) 度，以及保護(hù)設(shè)備和安全生產(chǎn)，效果十分明顯，同時(shí)，采用干、濕法除塵過程中，在干法除塵 后的煙氣得以緩沖，粉塵混亂度降低，濕法除塵的作用就發(fā)揮得很好。本發(fā)明最終尾氣排放 的各項(xiàng)指標(biāo)都大大低于國(guó)家的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，作到了節(jié)能降耗減排。
權(quán)利要求
1.一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法，其特征是所述的方法包括如下步驟 1)鍋爐尾氣除塵步驟指鍋爐尾氣經(jīng)干法除塵器除塵的過程；2)煙氣與浙青換熱步驟指煙 氣通過煙道進(jìn)入熔化池底煙氣熱量與浙青間接換熱的過程；3)排放步驟指引風(fēng)機(jī)抽出換 熱后煙氣后排出的過程；所述換熱步驟的煙道在熔化池(4)底的排列為輸入煙道(5)通過旋風(fēng)分離器(11)輸出 端接第一級(jí)并聯(lián)煙道(15)，第一級(jí)并聯(lián)煙道(15)的每1路輸出端接第二級(jí)并聯(lián)煙道(16)， 第二級(jí)并聯(lián)煙道(16)的每一路輸出端接第三級(jí)并聯(lián)煙道(17)，第三級(jí)并聯(lián)煙道(17)并聯(lián) 后接輸出煙道(18)，煙氣在熔化池中風(fēng)速為^m / s 5 / s，停留時(shí)間為2.5秒 6秒； 所述的排放步驟經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣經(jīng)噴淋池噴淋后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法，其特征是所述的 熔化池入口處并聯(lián)接入窯爐(3)的高溫?zé)煔馀c鍋爐煙氣混合進(jìn)入熔化池(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐余熱加溫凈化改浙青的方法，其特征是所述的熔 化池內(nèi)設(shè)置一臺(tái)自循環(huán)泵(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐余熱加溫凈化改性浙青的方法，共特征是所述的 噴淋是水和吸附劑溶液，其配比為水吸附劑=10 15 :1。
全文摘要
本發(fā)明涉及道路建筑領(lǐng)域，具體地說是涉及一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法。本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法包括如下步驟1)鍋爐尾氣除塵步驟指鍋爐尾氣經(jīng)干法除塵器除塵的過程；2)煙氣與瀝青換熱步驟指煙氣通過煙道進(jìn)入熔化池底煙氣熱量與瀝青間接換熱的過程；3)排放步驟指引風(fēng)機(jī)抽出換熱后煙氣后排出的過程。本發(fā)明節(jié)約能源，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)設(shè)備和安全生產(chǎn)效果明顯，尾氣排放各項(xiàng)指標(biāo)均低于國(guó)家的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)能降耗減排的項(xiàng)目。本發(fā)明一種利用鍋爐余熱加溫交貨改性瀝青的方法應(yīng)用于需熔化產(chǎn)品的加熱。
文檔編號(hào)E01C19/08GK102071627SQ20101060719
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者王鋼 申請(qǐng)人:青海弘川新源實(shí)業(yè)股份有限公司