專利名稱：雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浙青混合攪拌設(shè)備，具體說一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，公路施工技術(shù)大多使用不同規(guī)格的砂石料按一定級(jí)配經(jīng)烘干加熱攪拌混合后，鋪筑公路浙青路面的面層或基層。隨著公路施工技術(shù)的發(fā)展和浙青再生技術(shù)的提高，越來越多的回收浙青路面材料被使用到公路施工中，從最初5%的回收舊料添加比例到現(xiàn)在普遍添加30%左右回收舊料，浙青再生技術(shù)也經(jīng)歷了從初探到成熟的過程。現(xiàn)在，浙青可再生混合料的攪拌添加技術(shù)已日趨成熟，主要再生方式有現(xiàn)場冷再生、就地?zé)嵩偕S拌冷再生、廠拌熱再生。其中，廠拌熱再生使用較為廣泛，技術(shù)上也較為成熟可靠。就廠拌熱再生而言，也有多種回收舊料添加方式添加回收舊料至再生環(huán)、直接添加回收舊料至攪拌鍋、添加回收舊料至骨提、添加回收舊料至第二滾筒(雙滾筒)等。其中， 前幾種方式普遍存在舊料添加比例低、烘干過程中由于明火加熱而使浙青易老化、計(jì)量精度差等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的浙青廠拌熱再生設(shè)備舊料添加比例低、烘干過程中浙青易老化、 計(jì)量精度差的不足，本實(shí)用新型提供一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備，該雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備可有效解決上述問題，是到目前為止最為成熟和可靠的廠拌熱再生方式。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備，包括新料滾筒及再生料烘干滾筒、再生料料倉，所述的再生料料倉底部設(shè)有振篩，振篩底部對(duì)應(yīng)有輸送皮帶，輸送皮帶的端部與再生料烘干滾筒的進(jìn)料口之間設(shè)有提升機(jī)，所述的再生料烘干滾筒底部有緩沖倉及稱量斗；所述的再生料烘干滾筒內(nèi)設(shè)有長螺旋板和提升抄板，所述的長螺旋板及提升抄板沿滾筒圓周方向均勻布置，且左右軸向相鄰的板之間相互交錯(cuò)。本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，該設(shè)備采用兩個(gè)獨(dú)立的滾筒， 解決了新料和再生料的烘干加熱要求不同的問題，回收舊料烘干滾筒采用特殊的內(nèi)部設(shè)計(jì)、葉片布置和加熱方式，可以有效避免回收舊料與火焰直接接觸，從而避免回收舊料中的浙青發(fā)生二次老化的問題。通過單獨(dú)稱量裝置，可以對(duì)與每一個(gè)攪拌周期所需的回收舊料進(jìn)行單獨(dú)稱重計(jì)量，既保證了稱量精度，又可以減少對(duì)與新骨料的影響，既保證了較高的回收舊料添加比例，又可以有效提高成品再生浙青混合料的質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是再生料烘干滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-再生料料倉，2-振篩，3-輸送皮帶，4-提升機(jī)，5-再生料烘干滾筒，6-緩沖倉，7-稱量斗，8-排料溜槽，9-煙道，10-引風(fēng)機(jī)，11-提升抄板，12-長螺旋板。[0012]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1及圖2所示，一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備，包括新料滾筒及再生料烘干滾筒 5、再生料料倉1，所述的再生料料倉1可以是兩個(gè)，并列布置，底部設(shè)有振篩2，振篩2底部對(duì)應(yīng)有輸送皮帶3，輸送皮帶3的端部與再生料烘干滾筒5的進(jìn)料口之間設(shè)有提升機(jī)4，所述的再生料烘干滾筒5底部有緩沖倉6，緩沖倉6底部有可以進(jìn)行計(jì)量的稱量斗7，稱量斗7 下部通過全封閉輸送皮帶機(jī)將呈良好的回收舊料輸送至攪拌鍋，同時(shí)在皮帶機(jī)尾部還設(shè)有排料溜槽8，所述的緩沖倉上部連接有煙道9，可將其內(nèi)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙道9由引風(fēng)機(jī)10 引入主烘干滾筒進(jìn)行二次燃燒處理。所述的再生料烘干滾筒5內(nèi)的長螺旋板11和提升抄板 12根據(jù)功能不同，分布在滾筒內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)，相鄰的每圈抄板交錯(cuò)一定角度，并沿滾筒圓周方向均勻布置。這種結(jié)構(gòu)可以避免回收舊料在烘干加熱過程中直接與明火接觸發(fā)生浙青的二次老化，保證生產(chǎn)出來的浙青再生混合料能滿足規(guī)范要求。該設(shè)備的主要工藝過程是經(jīng)過破碎、篩分的不同規(guī)格的回收早料由鏟車分別裝運(yùn)到兩個(gè)分立并列的再生料料倉1中，經(jīng)過初步的體積計(jì)量后，按照一定比例由倉斗下的取料皮帶機(jī)進(jìn)行提取，提取的回收舊料先由振篩2進(jìn)行預(yù)篩分，將其中超規(guī)格的物料剔除， 符合規(guī)格的回收舊料由再生料輸送皮帶3輸送到提升機(jī)4中。超規(guī)格的回收舊料經(jīng)振篩2 篩分后自動(dòng)流到廢料堆另行處理。合格的再生料經(jīng)提升機(jī)4送入再生料烘干滾筒5之中， 中央控制室可觀察再生料在烘干滾筒內(nèi)的加熱烘干情況(主要是燃燒器的工作情況和干燥筒內(nèi)的工作溫度、煙氣等)，經(jīng)過熱氣對(duì)流加熱后的回收舊料送入緩沖倉6中存放，電控系統(tǒng)自動(dòng)控制緩沖倉倉門開關(guān)，將一定量的再生料送入再生料秤量斗7進(jìn)行精確秤量，秤量每一鍋實(shí)際需要的回收舊料量，然后通過全封閉輸送皮帶機(jī)輸送至攪拌鍋與新骨料以及新浙青、粉料等一起進(jìn)行混合攪拌。
權(quán)利要求1. 一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備，包括新料滾筒及再生料烘干滾筒(5)、再生料料倉(I)，其特征在于所述的再生料料倉(1)底部設(shè)有振篩(2)，振篩(2)底部對(duì)應(yīng)有輸送皮帶 (3)，輸送皮帶(3)的端部與再生料烘干滾筒(5)的進(jìn)料口之間設(shè)有提升機(jī)(4)，所述的再生料烘干滾筒(5 )底部有緩沖倉(6 )及稱量斗(7 )；所述的再生料烘干滾筒(5)內(nèi)設(shè)有長螺旋板(11)和提升抄板(12)，所述的長螺旋板(II)及提升抄板(12)沿滾筒圓周方向均勻布置，且左右軸向相鄰的板之間相互交錯(cuò)。
專利摘要一種雙滾筒廠拌熱再生設(shè)備，主要解決現(xiàn)有的瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備對(duì)回收舊料進(jìn)行烘干加熱過程中采用明火加熱而使瀝青老化等問題。其特征在于再生料料倉(1)底部設(shè)有振篩(2)，振篩(2)底部對(duì)應(yīng)有輸送皮帶(3)，輸送皮帶(3)的端部與再生料烘干滾筒(5)的進(jìn)料口之間設(shè)有提升機(jī)(4)，再生料烘干滾筒(5)底部有緩沖倉(6)及稱量斗(7)；再生料烘干滾筒(5)內(nèi)設(shè)有長螺旋板(11)和提升抄板(12)，長螺旋板(11)及提升抄板(12)沿滾筒圓周方向均勻布置，且左右軸向相鄰的板之間相互交錯(cuò)。該設(shè)備的烘干滾筒可以有效避免回收舊料在烘干加熱過程中與明火接觸，可有效解決加熱過程中瀝青燒焦或二次老化的問題。
文檔編號(hào)E01C19/02GK202107968SQ201120289688
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者郝艷偉 申請人:廊坊德基機(jī)械科技股份有限公司