專利名稱：一種混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在混凝土梁頂推施工中，一般在主梁頂推前進(jìn)方向的前部設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)梁來(lái)減小頂推跨度，以減小混凝土主梁頂推過(guò)程中的最大正負(fù)彎矩，改善主梁的受カ狀況。有時(shí)也在混凝土主梁尾部設(shè)置后導(dǎo)梁?；炷亮号c鋼導(dǎo)梁結(jié)合部一般的做法是在頂、底板內(nèi)預(yù)埋厚鋼板或者型鋼伸出主梁，再與拼裝成型后的導(dǎo)梁連接。在頂推過(guò)程中，混凝土主梁與導(dǎo)梁結(jié)合部位將交替出現(xiàn)正負(fù)彎矩，頂板和底板交 替出現(xiàn)縱向的拉壓應(yīng)力，當(dāng)主梁截面很寬時(shí)，主梁截面頂?shù)装宓臋M向也伴隨有拉壓應(yīng)カ的出現(xiàn)，空間受カ情況非常復(fù)雜，加之主梁與導(dǎo)梁兩者使用材料性能的差異，使得導(dǎo)梁結(jié)合部的構(gòu)造在頂推施工設(shè)計(jì)中非常重要，成為控制頂推成功與否的關(guān)鍵之一。實(shí)際工程中，由于設(shè)計(jì)及細(xì)節(jié)處理上的不完善，使得混凝土導(dǎo)梁結(jié)合段在頂推過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂的情況?！笆斁帕选背蔀轫斖剖┕ぶ谐Ｒ?jiàn)的現(xiàn)象。主梁的開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了頂推施工的順利進(jìn)行，損害了主梁耐久性，甚至危及到了將來(lái)主橋結(jié)構(gòu)的安全，也大大制約了頂推施工方法的推廣和應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的混凝土導(dǎo)梁結(jié)合段在頂推過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，嚴(yán)重影響了頂推施工的順利進(jìn)行，損害了主梁耐久性。( ニ )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供ー種混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造。其中，所述構(gòu)造包括混凝土主梁端部和連接鋼導(dǎo)梁的連接件，所述連接件埋設(shè)在混凝土主梁端部中，所述混凝土主梁端部中設(shè)有預(yù)應(yīng)カ筋。優(yōu)選地，所述連接件與鋼導(dǎo)梁通過(guò)螺栓連接在一起。優(yōu)選地，所述連接件與鋼導(dǎo)梁焊接在一起。優(yōu)選地，所述混凝土主梁端部包括頂板和底板，所述頂板位于底板的上部，在所述頂板和底板中設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)カ筋。優(yōu)選地，所述連接件由鋼板組成，所述鋼板埋設(shè)在頂板和底板中，所述橫向預(yù)應(yīng)カ筋穿過(guò)頂板和底板上埋設(shè)的鋼板。優(yōu)選地，所述混凝土主梁端部的頂板和底板之間填充有混凝土。優(yōu)選地，所述頂板和底板之間填充的混凝土厚度為混凝土主梁高度的1/3 1/2。優(yōu)選地，所述連接件通過(guò)剪カ釘固定連接在混凝土主梁端部上。(三)有益效果[0018]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將混凝土主梁本身的縱向預(yù)應(yīng)カ筋直接錨固到與鋼導(dǎo)梁相連接的連接件上，增強(qiáng)了鋼導(dǎo)梁與混凝土主梁結(jié)構(gòu)的整體連接，有效的改善超寬混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受カ狀態(tài)，保證了整個(gè)頂推過(guò)程中結(jié)合部的安全。該混凝土梁頂推用構(gòu)造還在鋼導(dǎo)梁與混凝土主梁接觸面上密布焊接剪カ釘、增設(shè)頂?shù)装鍣M向預(yù)應(yīng)カ筋，充分利用結(jié)構(gòu)自身的材料，大大改善了頂推施工過(guò)程中混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受カ狀況，保證了頂推過(guò)程混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合部的抗裂性，提高了頂推施エ混凝土主梁的安全性能。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的截面圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視剖面圖。 其中，I :混凝土主梁端部；2 :鋼導(dǎo)梁；3 :混凝土層；4 :預(yù)應(yīng)カ筋；5 :頂板預(yù)應(yīng)カ筋；6 :底板預(yù)應(yīng)カ筋；7 :剪カ釘；8 :連接件；9 :腹板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，混凝土主梁由頂板、底板和腹板構(gòu)成，頂板位于底板的上部，腹板位于頂板和底板之間，在混凝土主梁前端或者后端的頂板、底板和腹板9中埋設(shè)有連接件8。該混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造包括混凝土主梁端部I和連接鋼導(dǎo)梁2的連接件8，所述連接件8埋設(shè)在混凝土主梁端部I中，所述混凝土主梁端部I的頂板、底板和腹板9中設(shè)有預(yù)應(yīng)カ筋4，連接件8通過(guò)焊接或者螺栓連接到鋼導(dǎo)梁2上。連接件8可以為各種適合的材質(zhì)，優(yōu)選地為鋼板，鋼板埋設(shè)在混凝土主梁端部I的頂板、底板和腹板9中。本實(shí)用新型的構(gòu)造將混凝土主梁端部I本身的縱向預(yù)應(yīng)カ筋4直接錨固到與鋼導(dǎo)梁2相連接的連接件8上，增強(qiáng)了鋼導(dǎo)梁2與混凝土主梁結(jié)構(gòu)的整體連接，有效的改善超寬混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受カ狀態(tài)，保證了整個(gè)頂推過(guò)程中結(jié)合部的安全。為了進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土主梁端部I和鋼導(dǎo)梁2的結(jié)合，優(yōu)選地，所述連接件8通過(guò)剪カ釘7固定連接在混凝土主梁端部I上，連接件8與混凝土主梁端部I接觸面?zhèn)让懿己附蛹籁?，加強(qiáng)了混凝土主梁I與鋼導(dǎo)梁2在接觸面上的結(jié)合，增強(qiáng)了鋼板與混凝土兩種材料的連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述混凝土主梁端部I的頂板上設(shè)有橫向頂板預(yù)應(yīng)カ筋5，所述底板上設(shè)有橫向底板預(yù)應(yīng)カ筋6。在混凝土主梁端部I和鋼導(dǎo)梁2結(jié)合部范圍內(nèi)增設(shè)橫向預(yù)應(yīng)カ筋，使該范圍內(nèi)的混凝土處于三向受壓狀態(tài)，使混凝土性能大大提高。本實(shí)用新型的構(gòu)造在頂板和底板中設(shè)有橫向的預(yù)應(yīng)カ筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)カ筋碰到混凝土主梁端部I的頂板和底板中埋設(shè)的鋼板時(shí)，橫向預(yù)應(yīng)カ筋從鋼板中穿洞通過(guò)，從而牢固設(shè)置在頂板和底板上。再次參閱圖1，為了進(jìn)一歩降低該構(gòu)造的應(yīng)カ值，所述混凝土主梁端部I的頂板和底板之間填充有混凝土，形成混凝土層3。更優(yōu)地，所述混凝土層3的厚度為混凝土主梁高度的1/3 1/2。本實(shí)用新型的構(gòu)造在結(jié)合段增設(shè)混凝土層3，使混凝土主梁端部I和鋼導(dǎo)梁2結(jié)合段受カ最復(fù)雜區(qū)域的體積加大，從而加強(qiáng)了結(jié)合部的強(qiáng)度。也可以加大腹板9的寬度，從而包裹住連接件8，増大的范圍可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要來(lái)設(shè)定，一般大于標(biāo)準(zhǔn)的腹板9的寬度，例如為標(biāo)準(zhǔn)腹板寬度的I. I I. 5倍。本實(shí)用新型的一種實(shí)施例在高速立交上的應(yīng)用依照上述描述設(shè)計(jì)而成的混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造，由該構(gòu)造形成的橋頂推梁段長(zhǎng)212m，頂推距離213m，頂推最大跨度63m，主梁截面寬35. 5m,頂推重量25000噸，圓曲線軌跡，其大跨度、大噸位、長(zhǎng)頂程、復(fù)雜曲線上單點(diǎn)施工エ藝位居目前國(guó)內(nèi)首位。本實(shí)用新型的混凝土主梁I與鋼導(dǎo)梁2的結(jié)合部采用上述改進(jìn)措施，使得結(jié)合部經(jīng)受住了實(shí)際施工過(guò)程的考驗(yàn)，整個(gè)頂推過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全可靠，未出現(xiàn)裂縫，證明了該結(jié)合部構(gòu)造措施的安全可行。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例在通過(guò)將混凝土主梁端部I本身的縱向預(yù)應(yīng)カ筋直接錨固到與鋼導(dǎo)梁2相連接的連接件8上，增強(qiáng)了鋼導(dǎo)梁2與混凝土主梁結(jié)構(gòu)的整體連接，有效的改善超寬混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受カ狀態(tài)，保證了整個(gè)頂推過(guò)程中結(jié)合部的安全。該構(gòu)造還在鋼導(dǎo)梁與混凝土主梁接觸面上密布焊接剪カ釘、增設(shè)頂?shù)装鍣M向預(yù)應(yīng)カ筋等改進(jìn)措施，充分利用結(jié)構(gòu)自身的材料，大大改善了頂推施工過(guò)程中混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受カ狀況，保證了頂推過(guò)程混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合部的抗裂性，提高了頂推施工混凝土主梁的安全性能?！ひ陨纤鰞H是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造，其特征在于，包括混凝土主梁端部和連接鋼導(dǎo)梁的連接件，所述連接件埋設(shè)在混凝土主梁端部中，所述混凝土主梁端部中設(shè)有預(yù)應(yīng)カ筋。
2.如權(quán)利要求I所述的構(gòu)造，其特征 在于，所述連接件與鋼導(dǎo)梁通過(guò)螺栓連接在一起。
3.如權(quán)利要求I所述的構(gòu)造，其特征在于，所述連接件與鋼導(dǎo)梁焊接在一起。
4.如權(quán)利要求1-3中任何ー項(xiàng)所述的構(gòu)造，其特征在于，所述混凝土主梁端部包括頂板和底板，所述頂板位于底板的上部，在所述頂板和底板中設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)カ筋。
5.如權(quán)利要求4所述的構(gòu)造，其特征在于，所述連接件由鋼板組成，所述鋼板埋設(shè)在頂板和底板中，所述橫向預(yù)應(yīng)カ筋穿過(guò)頂板和底板上埋設(shè)的鋼板。
6.如權(quán)利要求4所述的構(gòu)造，其特征在于，所述混凝土主梁端部的頂板和底板之間填充有混凝土。
7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)造，其特征在于，所述頂板和底板之間填充的混凝土厚度為混凝土主梁高度的1/3 1/2。
8.如權(quán)利要求1-3中任何ー項(xiàng)所述的構(gòu)造，其特征在于，所述連接件通過(guò)剪カ釘固定連接在混凝土主梁端部上。
專利摘要一種混凝土梁頂推用導(dǎo)梁結(jié)合部構(gòu)造，包括混凝土主梁端部和連接鋼導(dǎo)梁的連接件，所述連接件埋設(shè)在混凝土主梁端部中，所述混凝土主梁端部中設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。本實(shí)用新型將混凝土主梁本身的縱向預(yù)應(yīng)力筋直接錨固到與鋼導(dǎo)梁相連接的連接件上，增強(qiáng)了鋼導(dǎo)梁與混凝土主梁結(jié)構(gòu)的整體連接，有效的改善超寬混凝土主梁與鋼導(dǎo)梁結(jié)合段的受力狀態(tài)，保證了整個(gè)頂推過(guò)程中結(jié)合部的安全。
文檔編號(hào)E01D21/06GK202509406SQ201120559998
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉永鋒, 張華 , 徐升橋, 李國(guó)強(qiáng), 焦亞萌, 金令 申請(qǐng)人:中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司