一種新型連續(xù)式泡沫瀝青拌合站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型連續(xù)式泡沫瀝青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置為傳統(tǒng)水穩(wěn)拌合站，所述復拌裝置包括瀝青分配閥，以及與瀝青分配閥連接的至少一個泡沫瀝青發(fā)生器，所述泡沫瀝青發(fā)生器包括渦流發(fā)泡腔和瀝青剪切發(fā)泡腔，所述渦流發(fā)泡腔上端連接分瀝青管道，渦流發(fā)泡腔下端連接瀝青剪切發(fā)泡腔，所述渦流發(fā)泡腔側(cè)面連接有第一高壓發(fā)泡水管，所述瀝青剪切發(fā)泡腔的側(cè)面連接有第二高壓發(fā)泡水管和高壓空氣管，瀝青剪切發(fā)泡腔的下端設有瀝青噴射機構(gòu)。該拌合站解決了傳統(tǒng)水穩(wěn)拌合站不能產(chǎn)生泡沫瀝青的技術問題，并通過技術創(chuàng)新解決了進口泡沫瀝青拌合站瀝青發(fā)泡質(zhì)量不高，泡沫瀝青和集料拌合不均勻以及產(chǎn)量不高等的問題。
【專利說明】一種新型連續(xù)式泡沬瀝青拌合站
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種道路工程機械設備，具體是一種新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站。
【背景技術】
[0002]泡沫浙青技術是一種通過機械化物理方式使浙青的“降粘”的技術，它的基本原理在于通過加入冷水、空氣的方式使熱浙青發(fā)泡，降低黏度，增大浙青的比表面積，有利于浙青和集料之間的拌合。泡沫浙青的這種特性使得泡沫浙青技術非常適合于道路工程材料的冷拌(冷再生)處理。
[0003]長期以來，泡沫浙青技術和設備一直由歐美廠商壟斷。目前，所有的歐美廠商都把泡沫浙青功能模塊集成在各自不同的拌合站上，不具有通用性，無法獨立使用，限制了該技術在我國的發(fā)展。國內(nèi)用戶如果要使用泡沫浙青技術就必須購買或者租賃價格不菲的泡沫浙青拌合站。
[0004]如果能開發(fā)出一種具有通用性的泡沫浙青模塊系統(tǒng)，并能將該系統(tǒng)成功地安裝在經(jīng)過適當改造的水穩(wěn)拌合站上，必將打破國外壟斷，降低國內(nèi)用戶使用泡沫浙青技術和設備的門檻，有力地促進泡沫浙青廠拌冷再生技術在我國的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，以解決傳統(tǒng)水穩(wěn)拌合站不能產(chǎn)生泡沫浙青的技術問題，并通過技術創(chuàng)新解決了進口泡沫浙青拌合站浙青發(fā)泡質(zhì)量不高，泡沫浙青和集料拌合不均勻以及產(chǎn)量不高等的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置包括攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)的進料口上方設有發(fā)泡系統(tǒng)和上料皮帶機，所述發(fā)泡系統(tǒng)分別連接高壓發(fā)泡水系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)和高壓空氣系統(tǒng)；所述復拌裝置包括浙青分配閥，以及與浙青分配閥連接的至少一個泡沫浙青發(fā)生器，所述浙青分配閥連接攪拌系統(tǒng)的出料口，所述泡沫浙青發(fā)生器包括渦流發(fā)泡腔和浙青剪切發(fā)泡腔，所述渦流發(fā)泡腔上端連接分浙青管道，渦流發(fā)泡腔下端連接浙青剪切發(fā)泡腔，所述渦流發(fā)泡腔側(cè)面連接有第一高壓發(fā)泡水管，所述浙青剪切發(fā)泡腔的側(cè)面連接有第二高壓發(fā)泡水管和高壓空氣管，浙青剪切發(fā)泡腔的下端設有浙青噴射機構(gòu)。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述第一高壓發(fā)泡水管內(nèi)的發(fā)泡水具有2_3MPa的壓力，經(jīng)過霧化噴嘴噴入渦流發(fā)泡腔；所述第二高壓發(fā)泡水管內(nèi)的發(fā)泡水具有2-3MPa的壓力，經(jīng)過霧化噴嘴噴入浙青剪切發(fā)泡腔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述浙青噴射機構(gòu)采用扁形噴嘴。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型是在水穩(wěn)拌合站上加裝泡沫浙青功能模塊系統(tǒng)，使普通的水穩(wěn)拌合站具有生產(chǎn)泡沫浙青冷再生混合料的能力。其主要優(yōu)點表現(xiàn)在:
[0012]1.充分利用了國內(nèi)用戶最熟悉的水穩(wěn)拌合站平臺(初拌裝置)，以最少的成本實現(xiàn)了最大的功能，突破了國內(nèi)依賴進口成套廠拌冷再生設備的現(xiàn)狀和技術瓶頸，屬于工藝創(chuàng)新。
[0013]2.通過各種技術措施全面解決了進口泡沫浙青拌合站浙青發(fā)泡質(zhì)量不高，泡沫浙青和集料拌合不均勻的問題。
[0014]3.利用了傳統(tǒng)水穩(wěn)拌合站產(chǎn)量大的特點，本實用新型的產(chǎn)量一般可以抵得上兩臺進口設備。
[0015]4.具有廣闊的市場前景，連續(xù)式水穩(wěn)拌合站是我國公路筑養(yǎng)路行業(yè)的常用設備，數(shù)量龐大，在全國各地有著廣泛的分布?；谒€(wěn)拌合站的泡沫浙青廠拌冷再生工藝將充分激發(fā)全國數(shù)以萬計的水穩(wěn)拌合站的生產(chǎn)能力，節(jié)約大量的進口成套設備的購置或者租賃成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站的初拌裝置示意圖；
[0017]圖2為新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站的復拌裝置示意圖；
[0018]圖中:1-浙青噴射機構(gòu)、2-浙青剪切發(fā)泡腔、3-第二高壓發(fā)泡水管、4-高壓空氣管、5-渦流發(fā)泡后浙青管路、6-第一高壓發(fā)泡水管、7-渦流發(fā)泡腔、8-主浙青管道、9-分浙青管道、10-浙青分配閥、11-泡沫浙青發(fā)生器、12-高壓發(fā)泡水系統(tǒng)、13-攪拌系統(tǒng)、14-發(fā)泡系統(tǒng)、15-管路、16-上料皮帶機、17-加料倉、18-導熱油系統(tǒng)、19-高壓空氣系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置包括攪拌系統(tǒng)13，攪拌系統(tǒng)13的進料口上方設有發(fā)泡系統(tǒng)14和上料皮帶機16，所述上料皮帶機16的皮帶上方設有加料倉17，所述發(fā)泡系統(tǒng)14分別通過管路15連接高壓發(fā)泡水系統(tǒng)12、導熱油系統(tǒng)18和高壓空氣系統(tǒng)19 ;所述復拌裝置包括浙青分配閥10，以及通過分浙青管道9與浙青分配閥10連接的至少一個泡沫浙青發(fā)生器11，所述浙青分配閥10通過主浙青管道8連接攪拌系統(tǒng)13的出料口，所述泡沫浙青發(fā)生器11包括渦流發(fā)泡腔7和浙青剪切發(fā)泡腔2，所述渦流發(fā)泡腔7上端連接分浙青管道9，渦流發(fā)泡腔7下端通過渦流發(fā)泡后浙青管路5連接浙青剪切發(fā)泡腔2，所述渦流發(fā)泡腔7側(cè)面連接有第一高壓發(fā)泡水管6，所述浙青剪切發(fā)泡腔2的側(cè)面連接有第二高壓發(fā)泡水管3和高壓空氣管4，浙青剪切發(fā)泡腔2的下端設有浙青噴射機構(gòu)I。
[0021]本實用新型把模塊化設計的泡沫浙青系統(tǒng)集成在傳統(tǒng)的連續(xù)式水穩(wěn)拌合站上。同時，通過一些技術創(chuàng)新保證泡沫浙青混合料被拌合得足夠均勻。
[0022]所述復拌裝置采用分布式發(fā)泡設計。在浙青分配閥10上裝有多個獨立控制的泡沫浙青發(fā)生器11，將其信號與初拌裝置整合到一起，達到自動控制的效果。泡沫浙青發(fā)生器11的基本構(gòu)造是一個經(jīng)過特殊設計的發(fā)泡腔體(包括渦流發(fā)泡腔7和浙青剪切發(fā)泡腔2)，浙青、發(fā)泡水和壓縮空氣在腔體內(nèi)充分混合而形成泡沫浙青。發(fā)泡水由獨立的特殊高壓低流量計量泵提供，使發(fā)泡水具有2-3MPa的壓力，經(jīng)過霧化噴嘴噴入發(fā)泡腔體，這是產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)泡沫浙青的關鍵。
[0023]所述浙青噴射機構(gòu)I采用扁形噴嘴，保證泡沫浙青噴射出來后呈扇面形，相鄰噴嘴控制區(qū)域有一定的公共區(qū)域，確保在整個工作寬度上不會有漏噴的現(xiàn)象產(chǎn)生，最大程度上保證了泡沫浙青和拌合鍋內(nèi)的集料能夠均勻地拌合。
[0024]本實用新型將傳統(tǒng)水穩(wěn)拌合站的拌合裝置稱為“初拌”，為了保證泡沫浙青混合料的均勻性，增設一套“復拌”裝置，增加泡沫浙青和集料的拌合時間，從拌合時間上保證泡沫浙青混合料的均勻性。
[0025]本實用新型中拌合水的用量對泡沫浙青混合料的拌合均勻性起著至關重要的作用。實踐證明，在集料含水量在最佳含水量的75%左右的情況下，泡沫浙青在集料中的分散性最好；在最佳含水量的100%左右的情況下，泡沫浙青混合料最容易被壓實。本實用新型將拌合水分為兩次添加。在“初拌”階段，加入最佳含水量的75%左右的拌合水，然后在“復拌”階段，加入最佳含水量的25%左右的拌合水。這樣的方法非常好地解決了泡沫浙青分散性和混合料壓實度對拌合水要求不一致的矛盾。
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置，其特征在于，所述初拌裝置包括攪拌系統(tǒng)(13)，攪拌系統(tǒng)(13)的進料口上方設有發(fā)泡系統(tǒng)(14)和上料皮帶機(16)，所述發(fā)泡系統(tǒng)(14)分別連接高壓發(fā)泡水系統(tǒng)(12)、導熱油系統(tǒng)(18)和高壓空氣系統(tǒng)(19);所述復拌裝置包括浙青分配閥(10)，以及與浙青分配閥(10)連接的至少一個泡沫浙青發(fā)生器(11)，所述浙青分配閥(10)連接攪拌系統(tǒng)(13)的出料口，所述泡沫浙青發(fā)生器(11)包括渦流發(fā)泡腔(7 )和浙青剪切發(fā)泡腔(2 )，所述渦流發(fā)泡腔(7 )上端連接分浙青管道(9)，渦流發(fā)泡腔(7)下端連接浙青剪切發(fā)泡腔(2)，所述渦流發(fā)泡腔(7)側(cè)面連接有第一高壓發(fā)泡水管(6)，所述浙青剪切發(fā)泡腔(2)的側(cè)面連接有第二高壓發(fā)泡水管(3)和高壓空氣管(4)，浙青剪切發(fā)泡腔(2 )的下端設有浙青噴射機構(gòu)(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，其特征在于，所述第一高壓發(fā)泡水管(6)內(nèi)的發(fā)泡水具有2-3MPa的壓力，經(jīng)過霧化噴嘴噴入渦流發(fā)泡腔(7);所述第二高壓發(fā)泡水管(3)內(nèi)的發(fā)泡水具有2-3Mpa的壓力，經(jīng)過霧化噴嘴噴入浙青剪切發(fā)泡腔(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型連續(xù)式泡沫浙青拌合站，其特征在于，所述浙青噴射機構(gòu)(I)米用扁形噴嘴。
【文檔編號】E01C19/10GK203768763SQ201420067044
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權日:2014年2月17日
【發(fā)明者】鄧英文 申請人:長沙際華機電科技有限公司