本發(fā)明涉及隔震支座技術(shù)領(lǐng)域，具體為鉛芯隔震橡膠支座。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)減隔震支座應(yīng)用較為廣泛的應(yīng)屬鉛芯隔震橡膠支座，特別是在一些高烈度地區(qū)和重大項目上均采用該種支座，起到保護(hù)橋梁的作用；鉛芯隔震橡膠支座包括鉛芯支座以及安裝在鉛芯支座上、下端面上的封板、連接鋼板，所述鉛芯支座通過上、下端面上的封板與上、下連接鋼板連接所述鉛芯支座包括由多層橡膠和加勁鋼板構(gòu)成的芯體以及植入芯體內(nèi)的鉛芯所述封板與鉛芯對應(yīng)的部位開有鉛芯孔，用于夾固鉛芯的上、下端頭；芯體承擔(dān)建筑物重量和水平位移的功能，鉛芯在多層橡膠支座剪變形時，靠塑性變形吸收能量，震后鉛芯又通過動態(tài)恢復(fù)與再結(jié)晶過程、以及橡膠的剪切拉力的作用，使建筑物自動恢復(fù)原位。

但現(xiàn)有的鉛芯隔震橡膠支座，體積較大，非常浪費材料，主要是在不同的工作環(huán)境下，所起到的定位效果不是很明顯，普通的鉛芯隔震橡膠支座由于技術(shù)不成熟和樣式比較單一，在植入鉛芯時不好固定控制，容易偏移原有位置，此種現(xiàn)象將會影響支座的正常使用效果，在植入過程中還容易發(fā)生因固定不穩(wěn)導(dǎo)致鉛芯外泄，對環(huán)境造成污染，給人們增加負(fù)擔(dān)和壓力，帶來了較小的幫助。

所以，如何設(shè)計鉛芯隔震橡膠支座，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鉛芯隔震橡膠支座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鉛芯隔震橡膠支座，包括裝置主體，所述裝置主體的底端設(shè)有下端封面板、六角螺栓和支撐柱，且所述裝置主體與所述下封面板緊密焊接，所述支撐柱與所述裝置主體通過所述六角螺栓固定連接，所述裝置主體的側(cè)面設(shè)有連接鋼板，且所述連接鋼板與所述裝置主體緊密焊接，所述裝置主體的頂端設(shè)有上端封面板和固定件，且所述裝置主體與所述上端封面板通過所述固定件固定連接，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)有芯體和鉛芯，且所述芯體和鉛芯均嵌入設(shè)置于所述裝置主體中，所述芯體的頂端設(shè)有橡膠減力板和固定架，且所述固定架嵌入設(shè)置于所述芯體中，所述橡膠減力板與所述芯體通過所述固定架固定連接，所述鉛芯的頂端設(shè)有插孔和固定螺栓，且所述插孔和固定螺栓均嵌入設(shè)置于所述鉛芯中。

進(jìn)一步的，所述支撐柱的底端設(shè)有底座，且所述支撐柱與所述底座緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述上端封面板的底端設(shè)有連接柱，且所述連接柱嵌入設(shè)置于所述上端封面板中。

進(jìn)一步的，所述下端封面板的頂端設(shè)有凹槽，且所述凹槽嵌入設(shè)置于所述下端封面板中。

進(jìn)一步的，所述鉛芯的側(cè)面設(shè)有橡膠層，且所述鉛芯嵌套設(shè)置于所述橡膠層中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種鉛芯隔震橡膠支座，采用了其他鉛芯隔震橡膠支座的優(yōu)點結(jié)合而成的一種具有樣式多種、適應(yīng)多種工作環(huán)境和體積適中功能的新型鉛芯隔震橡膠支座，改進(jìn)了原有產(chǎn)品體積較大、適用工作環(huán)境有限制和樣式單一的缺點，設(shè)有孔洞鉛芯和固定架，實現(xiàn)了在植入鉛芯的過程中，易固定安放和不易偏移的功能，設(shè)有連接鋼板，提高了整個裝置的密封性，防止鉛芯外泄污染環(huán)境，使得該鉛芯隔震橡膠支座在市場上受到廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的裝置主體局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的鉛芯局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置主體；2-六角螺栓；3-支撐柱；4-底座；5-下端封面版；6-連接柱；7-上端封面板；8-固定件；9-連接鋼板；10-橡膠減力板；11-固定架；12-芯體；13-固定螺栓；14-凹槽；15-鉛芯；16-插孔；17-橡膠層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：鉛芯隔震橡膠支座，包括裝置主體1，所述裝置主體1的底端設(shè)有下端封面板5、六角螺栓2和支撐柱3，且所述裝置主體1與所述下封面板5緊密焊接，所述支撐柱3與所述裝置主體1通過所述六角螺栓2固定連接，所述裝置主體1的側(cè)面設(shè)有連接鋼板9，且所述連接鋼板9與所述裝置主體1緊密焊接，所述裝置主體1的頂端設(shè)有上端封面板7和固定件8，且所述裝置主體1與所述上端封面板7通過所述固定件8固定連接，所述裝置主體1的內(nèi)部設(shè)有芯體12和鉛芯15，且所述芯體12和鉛芯15均嵌入設(shè)置于所述裝置主體1中，所述芯體12的頂端設(shè)有橡膠減力板10和固定架11，且所述固定架11嵌入設(shè)置于所述芯體12中，所述橡膠減力板10與所述芯體12通過所述固定架11固定連接，所述鉛芯15的頂端設(shè)有插孔16和固定螺栓13，且所述插孔16和固定螺栓13均嵌入設(shè)置于所述鉛芯15中。

進(jìn)一步的，所述支撐柱3的底端設(shè)有底座4，且所述支撐柱3與所述底座4緊密焊接，所述底座4可以為裝置主體1提供較大的支持力，也可以作為地基嵌入地面下。

進(jìn)一步的，所述上端封面板7的底端設(shè)有連接柱6，且所述連接柱6嵌入設(shè)置于所述上端封面板7中，所述連接柱6連接上端封面板7和下端封面板5，使裝置主體1更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述下端封面板5的頂端設(shè)有凹槽14，且所述凹槽14嵌入設(shè)置于所述下端封面板5中，所述鉛芯15嵌入凹槽14中，使鉛芯15更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)偏移。

進(jìn)一步的，所述鉛芯15的側(cè)面設(shè)有橡膠層17，且所述鉛芯15嵌套設(shè)置于所述橡膠層17中，減緩使用過程中傳來的外力，使裝置主體1更加穩(wěn)固。

工作原理：首先，工作人員將各個部件組裝完成，并檢查裝置主體1是否為密封狀態(tài)，這里要說明一下，在鉛芯15植入過程中，需要將上端封面板7打開，在密封環(huán)境下進(jìn)行植入鉛芯15，將鉛芯15準(zhǔn)確植入凹槽14中，并用固定螺栓13固定，接著在鉛芯15四周嵌套橡膠層17，在芯體12的底部還安裝有橡膠減力板10，并用固定架11固定，然后用上端封面板7封口，在裝置主體1安裝工作時，需要將底座4固定在地面，接著將需要承重物體放置上端封面板7上，在裝置主體1承重時，會傳來各種外力迫使承重物變形或者移位，本裝置主體1會將外力吸收減震，外力由連接鋼板9傳入裝置主體1的內(nèi)部，經(jīng)過橡膠減力板10、芯體12和鉛芯15的減震，最終達(dá)到緩解外力對建筑或承重物的影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鉛芯隔震橡膠支座，包括裝置主體，所述裝置主體的底端設(shè)有下端封面板、六角螺栓和支撐柱，且所述裝置主體與所述下封面板緊密焊接，所述支撐柱與所述裝置主體通過所述六角螺栓固定連接，所述裝置主體的側(cè)面設(shè)有連接鋼板，且所述連接鋼板與所述裝置主體緊密焊接，采用了其他鉛芯隔震橡膠支座的優(yōu)點結(jié)合而成的一種具有樣式多種、適應(yīng)多種工作環(huán)境和體積適中功能的新型鉛芯隔震橡膠支座，改進(jìn)了原有產(chǎn)品體積較大、適用工作環(huán)境有限制和樣式單一的缺點，設(shè)有連接鋼板，提高了整個裝置的密封性，防止鉛芯外泄污染環(huán)境，使得該鉛芯隔震橡膠支座在市場上受到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱友樹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城錦陽新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.25