整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造及其施工方法，該橋臺(tái)連接構(gòu)造包括可控預(yù)加力系統(tǒng)以及布設(shè)在組合梁上的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)；連接系統(tǒng)包括多個(gè)豎向抗剪件和兩組縱向剪力件，可控預(yù)加力系統(tǒng)包括兩組豎向鋼筋，加勁系統(tǒng)包括端橫隔板和兩個(gè)內(nèi)側(cè)豎向加勁肋；該橋臺(tái)連接構(gòu)造的施工方法包括步驟：一、構(gòu)件預(yù)先加工；二、樁帽鋼筋骨架綁扎；三、預(yù)加力系統(tǒng)安裝及樁帽混凝土澆筑；四、鋼主梁安裝；五、橋臺(tái)鋼筋骨架綁扎；六、預(yù)加力系統(tǒng)錨固；七、橋臺(tái)混凝土澆筑；八、橋面板混凝土澆筑。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便且使用效果好、受力性能優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)橋臺(tái)與主梁的無(wú)縫連接，并能有效提高橋臺(tái)與主梁連接處的剛度。
【專利說明】
整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橋梁建造施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造及其施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了適應(yīng)橋梁的伸縮變形，一般的做法是在橋墩上主梁和橋臺(tái)的連接處設(shè)置相應(yīng)的伸縮縫和伸縮裝置。伸縮裝置是橋梁結(jié)構(gòu)中最薄弱的環(huán)節(jié)，由于伸縮裝置直接承受車輛荷載的反復(fù)沖擊作用，即使有很微小的不平整，在汽車荷載作用下就會(huì)使該處受到很大的沖擊作用，因此也是最容易遭到破壞而需要維修更換。在設(shè)計(jì)或施工中稍有缺陷和不足，就會(huì)導(dǎo)致其早期的損壞，這不僅直接使橋梁通行者感到不舒適，缺乏安全感，有時(shí)還會(huì)影響到橋梁結(jié)構(gòu)本身的正常使用。造成伸縮裝置普遍破損的原因，除了交通流量增大，重型車輛增多(沖擊作用明顯增大)外，設(shè)計(jì)、施工和養(yǎng)護(hù)方面也不容忽視，況且橋面在伸縮縫位置剛度突變，又在快速行駛車輛荷載的反復(fù)作用下，其使用壽命受到嚴(yán)重影響。因而，橋梁伸縮裝置易損問題一直是公路交通的一大難題。由于伸縮縫及伸縮裝置長(zhǎng)期暴露在大氣中，使用環(huán)境惡劣，受力情況復(fù)雜多變，并直接承受著交通荷載，再加上設(shè)計(jì)、施工和養(yǎng)護(hù)方面存在的缺陷，使伸縮裝置極易破損，伸縮裝置處極易出現(xiàn)各種病害，并隨之引起橋面和梁板結(jié)構(gòu)的破壞；同時(shí)，伸縮縫的失效又會(huì)增大車輛沖擊荷載，惡化行車狀況和橋梁受力，形成惡性循環(huán)。
[0003]而伸縮裝置往往是橋梁結(jié)構(gòu)中最難修補(bǔ)的部位，成為直接影響橋梁使用性能、耐久性和整體性的薄弱環(huán)節(jié)。管理養(yǎng)護(hù)部門為此投入的維修費(fèi)用也很多，并且因橋梁修理而造成交通中斷帶來(lái)的間接損失更大。目前對(duì)于伸縮縫解決的辦法，通常有以下兩種思路:一是改良伸縮裝置，但是并不能徹底消除伸縮裝置的維護(hù)和更換問題;二是通過減少橋面伸縮裝置或者徹底取消橋梁伸縮裝置，從根本上解決伸縮裝置所存在的問題。其中，整體式無(wú)縫橋梁(簡(jiǎn)稱整體式無(wú)縫橋)是指主梁與橋臺(tái)整體式連接且橋面無(wú)伸縮裝置的單跨或多跨橋梁結(jié)構(gòu)，整體式無(wú)縫橋是采用全整體式橋臺(tái)、連續(xù)的橋跨等方式取消了橋梁結(jié)構(gòu)上全部的伸縮裝置結(jié)構(gòu)。整體式無(wú)縫橋梁體的伸縮變形依靠整體式橋臺(tái)及其下部粧基礎(chǔ)與臺(tái)后的路橋接縫構(gòu)造予以吸收，與傳統(tǒng)橋梁相比，無(wú)縫橋可以降低橋梁的建設(shè)和維修費(fèi)用，簡(jiǎn)化橋梁的施工，改善行車條件，提高橋梁的耐久性和抗震性能。[〇〇〇4]由于組合結(jié)構(gòu)能夠充分發(fā)揮混凝土與鋼材的特性，具有承載能力高、剛度大、造價(jià)低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，組合結(jié)構(gòu)橋梁(也稱組合梁橋梁)的無(wú)縫化具有更高的應(yīng)用價(jià)值。但是，由于整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)處取消了伸縮縫與伸縮裝置且橋臺(tái)與主梁做成整體結(jié)構(gòu)，與混凝土結(jié)構(gòu)橋梁相比，橋臺(tái)與主梁連接處的受力變得復(fù)雜，鋼梁端部混凝土容易開裂，造成連接處的剛度降低，從而可能達(dá)不到該類橋型預(yù)期的使用效果。因此，有必要對(duì)此類橋型的橋臺(tái)與主梁間的連接構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以充分發(fā)揮其優(yōu)良性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其構(gòu)造簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好、受力性能優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了橋臺(tái)與主梁的無(wú)縫連接，并能有效提高橋臺(tái)與主梁連接處的剛度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:包括可控預(yù)加力系統(tǒng)以及布設(shè)在所施工無(wú)縫橋的組合梁上的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)，所述組合梁包括鋼主梁和平鋪在所述鋼主梁上的混凝土橋面板;所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段伸入至所施工無(wú)縫橋的橋臺(tái)內(nèi)，且所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段為梁體連接段;所述橋臺(tái)位于橋臺(tái)粧基礎(chǔ)的粧帽上，所述橋臺(tái)和粧帽均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者澆筑為一體；
[0007]所述連接系統(tǒng)包括多個(gè)均固定在所述梁體連接段上部的豎向抗剪件和兩組對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段左右兩側(cè)的縱向剪力件，每組所述縱向剪力件均包括多個(gè)由上至下布設(shè)的所述縱向剪力件;所述縱向剪力件沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述縱向剪力件與所述梁體連接段呈平行布設(shè);多個(gè)所述豎向抗剪件和兩組所述縱向剪力件均澆筑于橋臺(tái)內(nèi)；
[0008]所述可控預(yù)加力系統(tǒng)包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段兩側(cè)的豎向鋼筋;每組所述豎向鋼筋均包括多根布設(shè)在同一豎直面上的豎向鋼筋，多根所述豎向鋼筋沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè);所述粧帽內(nèi)預(yù)埋有供豎向鋼筋底端固定的錨固鋼板，所述豎向鋼筋頂端通過錨具錨固在所述梁體連接段上部;兩組所述豎向鋼筋分別從兩組所述縱向剪力件中穿過，每個(gè)所述縱向剪力件上均開有多個(gè)供豎向鋼筋穿過的第一鋼筋穿孔； 多根所述豎向鋼筋下部均位于粧帽內(nèi)，所述錨具和多根所述豎向鋼筋上部均澆筑于橋臺(tái)內(nèi)；每根所述豎向鋼筋上均套裝有鋼筋套管，所述鋼筋套管預(yù)埋于粧帽內(nèi)；
[0009]所述加勁系統(tǒng)包括固定在所述梁體連接段外端的端橫隔板和兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)豎向加勁肋，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋布設(shè)在同一豎直面上且二者均與端橫隔板呈平行布設(shè);所述端橫隔板和內(nèi)側(cè)豎向加勁肋均與所述梁體連接段呈垂直布設(shè);兩組所述縱向剪力件分別位于端橫隔板和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋之間；所述端橫隔板和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋均澆筑于橋臺(tái)內(nèi)。
[0010]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)為對(duì)所施工無(wú)縫橋進(jìn)行支撐的鋼筋混凝土粧，所述粧帽布設(shè)在所述鋼筋混凝土粧頂部，且粧帽與所述鋼筋混凝土粧饒筑為一體。
[0011]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述粧帽和橋臺(tái)均呈豎直向布設(shè)，所述組合梁呈水平布設(shè);所述橋臺(tái)頂部與混凝土橋面板的上表面相平齊，且橋臺(tái)與混凝土橋面板饒筑為一體。
[0012]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述鋼主梁為工字梁，所述工字梁包括上翼緣板、位于上翼緣板正下方的下翼緣板和支撐于上翼緣板與下翼緣板之間中部的腹板，所述上翼緣板與下翼緣板的左右兩側(cè)均開有多個(gè)供豎向鋼筋穿過的第二鋼筋穿孔。
[0013]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述豎向剪力件為焊接固定在上翼緣板上部的栓釘，多個(gè)所述栓釘呈均勻布設(shè)。
[0014]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述縱向剪力件與腹板呈垂直布設(shè)，且所述縱向剪力件焊接固定在腹板的側(cè)壁上；
[0015]所述端橫隔板和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋均為矩形鋼板，所述縱向剪力件的外端為固定端且其內(nèi)端為自由端，所述縱向剪力件的所述固定端焊接固定在端橫隔板上；
[0016]所述端橫隔板與上翼緣板、下翼緣板和腹板的外端之間均以焊接方式固定連接， 兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋分別焊接固定在腹板的左右兩側(cè)，所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋的上下部分別焊接固定在上翼緣板和下翼緣板上。
[0017]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述縱向剪力件為縱向開孔鋼板連接件，所述縱向開孔鋼板連接件為上部開有多個(gè)通孔的長(zhǎng)條形鋼板;所述第一鋼筋穿孔為所述縱向開孔鋼板連接件上的所述通孔。
[0018]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述加勁系統(tǒng)還包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述鋼主梁左右兩側(cè)的外側(cè)豎向加勁肋，每組所述外側(cè)豎向加勁肋均包括多個(gè)沿所述鋼主梁的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)的外側(cè)豎向加勁肋，所述外側(cè)豎向加勁肋與內(nèi)側(cè)豎向加勁肋呈平行布設(shè)；
[0019]兩組所述外側(cè)豎向加勁肋均位于橋臺(tái)外側(cè)。
[0020]上述整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征是:所述連接系統(tǒng)還包括固定在端橫隔板上的豎向開孔鋼板連接件，所述豎向開孔鋼板連接件為開有多個(gè)通孔的矩形鋼板且其澆筑于橋臺(tái)內(nèi)；所述豎向開孔鋼板連接件位于端橫隔板前側(cè)，且豎向開孔鋼板連接件與所述梁體連接段呈平行布設(shè)。
[0021]同時(shí)，本發(fā)明公開了一種方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、施工效率高、使用效果好的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造施工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
[0022]步驟一、構(gòu)件預(yù)先加工:在加工廠預(yù)先對(duì)所述連接系統(tǒng)、所述加勁系統(tǒng)、所述預(yù)加力系統(tǒng)和所述鋼主梁分別進(jìn)行加工，并將所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)均固定在所述鋼主梁上；
[0023]步驟二、粧帽鋼筋骨架綁扎:待所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)粧帽內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎；[〇〇24]步驟三、預(yù)加力系統(tǒng)安裝及粧帽混凝土澆筑:先將錨固鋼板和兩組所述豎向鋼筋上套裝的所有鋼筋套管均固定在步驟二中所述鋼筋骨架上，并對(duì)兩組所述豎向鋼筋分別進(jìn)行安裝;待兩組所述豎向鋼筋均安裝完成后，對(duì)粧帽進(jìn)行混凝土澆筑；
[0025]本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋中任一根所述豎向鋼筋進(jìn)行安裝時(shí)，將該豎向鋼筋下部套裝于鋼筋套管內(nèi)，并將該豎向鋼筋底端固定在錨固鋼板上；[〇〇26] 步驟四、鋼主梁安裝:待步驟三中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)步驟一中加工完成且固定有所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)的所述鋼主梁進(jìn)行安裝；
[0027]步驟五、橋臺(tái)鋼筋骨架綁扎:對(duì)橋臺(tái)內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎；
[0028]所述橋臺(tái)內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架包括多道呈平行布設(shè)的橫向鋼筋，所述橫向鋼筋沿所述組合梁的寬度方向進(jìn)行布設(shè);所述梁體連接段上開有多個(gè)分別供橫向鋼筋穿過的第三鋼筋穿孔；
[0029]本步驟中，對(duì)橋臺(tái)內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎時(shí)，將多道所述橫向鋼筋分別從步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上的多個(gè)所述第三鋼筋穿孔穿過；
[0030]步驟六、預(yù)加力系統(tǒng)錨固:對(duì)步驟三中兩組所述豎向鋼筋分別進(jìn)行錨固；
[0031]本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋中任一根所述豎向鋼筋進(jìn)行錨固時(shí)，通過所述錨具將該豎向鋼筋頂端錨固在步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上部；
[0032]步驟七、橋臺(tái)混凝土饒筑:對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行混凝土饒筑；
[0033]步驟八、橋面板混凝土澆筑:待步驟七中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)混凝土橋面板進(jìn)行混凝土澆筑。
[0034]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、所采用的橋臺(tái)連接構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低，主要包括可控預(yù)加力系統(tǒng)以及布設(shè)在所施工無(wú)縫橋的組合梁上的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)，各構(gòu)件形式簡(jiǎn)單且為工程中常規(guī)部件。
[0036]2、所采用的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工簡(jiǎn)便，連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)均在工廠預(yù)制，加工精度易于保證，并且加工簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)只需安裝即可，實(shí)際安裝簡(jiǎn)便，能大幅提尚施工效率。
[0037]3、所采用的連接系統(tǒng)包括多個(gè)均固定在梁體連接段上部的豎向抗剪件、兩組對(duì)稱布設(shè)在梁體連接段左右兩側(cè)的縱向剪力件和固定在短橫隔板上的豎向開孔鋼板連接件，并且連接系統(tǒng)中的各構(gòu)件均澆筑于橋臺(tái)內(nèi)，能有效提高主梁與橋梁之間的連接強(qiáng)度，增加主梁與橋臺(tái)的整體性，實(shí)現(xiàn)主梁與橋臺(tái)之間的無(wú)縫連接。并且，連接系統(tǒng)將開孔鋼板連接件與栓釘進(jìn)行有效結(jié)合，能有效提高連接強(qiáng)度。
[0038]4、所采用的加勁系統(tǒng)包括固定在梁體連接段外端的端橫隔板、兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)在梁體連接段左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)豎向加勁肋和固定在鋼主梁上且位于橋臺(tái)外側(cè)的外側(cè)豎向加勁肋，能對(duì)梁體連接段進(jìn)行有效加強(qiáng)，并且端橫隔板和內(nèi)側(cè)豎向加勁肋均澆筑于橋臺(tái)內(nèi)，能有效提高橋臺(tái)與主梁連接處的剛度。
[0039 ] 5、所采用的可控預(yù)加力系統(tǒng)包括兩組對(duì)稱布設(shè)在粧帽內(nèi)左右兩側(cè)的豎向鋼筋;粧帽內(nèi)預(yù)埋有供豎向鋼筋底端固定的錨固鋼板，豎向鋼筋頂端通過錨具錨固在梁體連接段上部。實(shí)際施工時(shí)，通過調(diào)整豎向鋼筋頂端的鋼筋錨具，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)豎向鋼筋的應(yīng)力進(jìn)行快速調(diào)整，達(dá)到預(yù)加力可控的目的。
[0040]6、所采用的橋臺(tái)連接構(gòu)造能有效增強(qiáng)橋面在伸縮縫位置的剛度，并能滿足伸縮變形需求，能有效避免橋面在伸縮縫位置發(fā)生剛度突變。
[0041]7、使用效果好、受力合理且受力性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)，能有效提高橋臺(tái)與主梁連接處的剛度，能夠承受較大的荷載并延緩和減輕混凝土裂縫的開展，通過調(diào)節(jié)鋼筋錨具能對(duì)鋼主梁端部混凝土受到的拉應(yīng)力進(jìn)行很大的改善，提高整體式組合結(jié)構(gòu)無(wú)縫橋梁的整體受力性能。除了擁有一般鋼混疊合梁橋結(jié)構(gòu)所具有的優(yōu)點(diǎn)之外，采用本發(fā)明能進(jìn)一步提高了橋梁使用壽命，減少了運(yùn)營(yíng)過程的維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，能有效解決現(xiàn)有伸縮裝置存在的安裝不便、受力性能及耐久性較差、使用壽命較短等問題，具有投入成本較低、安裝簡(jiǎn)便、受力性能好、耐久性好、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0042]8、施工方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工方便、施工工期短、施工效果好，所施工成型的橋臺(tái)連接構(gòu)造受力性能及耐久性好，并且使用壽命長(zhǎng)，避免了傳統(tǒng)伸縮縫需滿足混凝土齡期的問題。
[0043]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明橋臺(tái)連接構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為本發(fā)明橋臺(tái)連接構(gòu)造的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0047]圖4為圖2的B-B剖視圖。
[0048]圖5為本發(fā)明對(duì)橋臺(tái)連接構(gòu)造進(jìn)行施工時(shí)的方法流程框圖。
[0049]附圖標(biāo)記說明:
[0050]I一腹板；2—第二鋼筋穿孔；3—上翼緣板；
[0051]4 一下翼緣板；5—栓釘；6—縱向開孔鋼板連接件；
[0052]7 一端橫隔板；8—豎向開孔鋼板連接件；
[0053]9—內(nèi)側(cè)豎向加勁肋；10—外側(cè)豎向加勁肋；
[0054]11一銷固鋼板；12—豎向鋼筋； 13—鋼筋銷具；
[0055]14一鋼筋套管；15—橫向鋼筋；16—粧帽；
[0056]17 一混凝土橋面板； 18—橋臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0057]如圖1、圖2、圖3及圖4所示的一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，包括可控預(yù)加力系統(tǒng)以及布設(shè)在所施工無(wú)縫橋的組合梁上的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)，所述組合梁包括鋼主梁和平鋪在所述鋼主梁上的混凝土橋面板17;所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段伸入至所施工無(wú)縫橋的橋臺(tái)18內(nèi)，且所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段為梁體連接段;所述橋臺(tái)18位于橋臺(tái)粧基礎(chǔ)的粧帽16上，所述橋臺(tái)18和粧帽16均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者澆筑為一體。
[0058]所述連接系統(tǒng)包括多個(gè)均固定在所述梁體連接段上部的豎向抗剪件和兩組對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段左右兩側(cè)的縱向剪力件，每組所述縱向剪力件均包括多個(gè)由上至下布設(shè)的所述縱向剪力件;所述縱向剪力件沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述縱向剪力件與所述梁體連接段呈平行布設(shè);多個(gè)所述豎向抗剪件和兩組所述縱向剪力件均澆筑于橋臺(tái)18內(nèi)；
[0059]所述可控預(yù)加力系統(tǒng)包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段兩側(cè)的豎向鋼筋12;每組所述豎向鋼筋12均包括多根布設(shè)在同一豎直面上的豎向鋼筋12，多根所述豎向鋼筋12沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè);所述粧帽16內(nèi)預(yù)埋有供豎向鋼筋12底端固定的錨固鋼板U，所述豎向鋼筋12頂端通過錨具錨固在所述梁體連接段上部;兩組所述豎向鋼筋12分別從兩組所述縱向剪力件中穿過，每個(gè)所述縱向剪力件上均開有多個(gè)供豎向鋼筋12穿過的第一鋼筋穿孔;多根所述豎向鋼筋12下部均位于粧帽16內(nèi)，所述錨具和多根所述豎向鋼筋12上部均澆筑于橋臺(tái)18內(nèi)；每根所述豎向鋼筋12上均套裝有鋼筋套管14，所述鋼筋套管14預(yù)埋于粧帽16內(nèi)；
[0060]所述加勁系統(tǒng)包括固定在所述梁體連接段外端的端橫隔板7和兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9布設(shè)在同一豎直面上且二者均與端橫隔板7呈平行布設(shè);所述端橫隔板7和內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9均與所述梁體連接段呈垂直布設(shè);兩組所述縱向剪力件分別位于端橫隔板7和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9之間;所述端橫隔板7和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9均澆筑于橋臺(tái)18內(nèi)。
[0061 ]所施工無(wú)縫橋?yàn)檎w式組合梁無(wú)縫橋，所述整體式組合梁無(wú)縫橋是指主梁為組合梁的整體式無(wú)縫橋梁。組合梁是指由兩種不同材料結(jié)合或不同工序結(jié)合而成的梁，亦稱聯(lián)合梁或疊合梁。
[0062]本實(shí)施例中，所述縱向剪力件的外端焊接固定在端橫隔板7上。并且，所述縱向剪力件的內(nèi)端為自由端。
[0063]本實(shí)施例中，所述鋼筋套管14為高分子材料套管，并且所述高分子材料套管的材料為苯乙烯嵌段共聚類高分子材料，如SEBS高分子材料。
[0064]實(shí)際施工時(shí)，所述鋼筋套管14呈豎直向布設(shè)。
[0065]本實(shí)施例中，所述豎向鋼筋12為高強(qiáng)鋼筋。
[0066]并且，所述豎向鋼筋12為預(yù)應(yīng)力鋼筋。實(shí)際施工時(shí)，通過調(diào)整所述錨具，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)豎向鋼筋12的應(yīng)力進(jìn)行快速調(diào)整。
[0067]本實(shí)施例中，所述錨具為鋼筋錨具13，并且鋼筋錨具13為張拉錨具。
[0068]本實(shí)施例中，每組所述豎向鋼筋12均包括兩根所述豎向鋼筋12。
[0069]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)一組所述豎向鋼筋12中所包括豎向鋼筋12的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0070]本實(shí)施例中，所述銷固鋼板11呈水平布設(shè)。
[0071]本實(shí)施例中，所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)為對(duì)所施工無(wú)縫橋進(jìn)行支撐的鋼筋混凝土粧，所述粧帽16布設(shè)在所述鋼筋混凝土粧頂部，且粧帽16與所述鋼筋混凝土粧澆筑為一體。
[0072]本實(shí)施例中，所述粧帽16和橋臺(tái)18內(nèi)均設(shè)置有鋼筋骨架，所述橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架包括多道呈平行布設(shè)的橫向鋼筋15，所述橫向鋼筋15沿所述組合梁的寬度方向進(jìn)行布設(shè);所述梁體連接段上開有多個(gè)分別供橫向鋼筋15穿過的第三鋼筋穿孔2。
[0073]本實(shí)施例中，所述橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架還包括多道呈豎直向布設(shè)的豎直向鋼筋和多道沿所述組合梁的長(zhǎng)度方向布設(shè)的縱向鋼筋19;多道所述豎直向鋼筋分M排N列進(jìn)行布設(shè)，M排所述豎直向鋼筋沿所述組合梁的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，N列所述豎直向鋼筋沿所述組合梁的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè);多道所述縱向鋼筋19分P排N列進(jìn)行布設(shè)，P排所述縱向鋼筋19由上至下進(jìn)行布設(shè)，N列所述縱向鋼筋19沿所述組合梁的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè);多道所述橫向鋼筋15分P排M列進(jìn)行布設(shè)，P排所述橫向鋼筋15由上至下進(jìn)行布設(shè)，M列所述橫向鋼筋15沿所述組合梁的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)。其中，M、N和P均為正整數(shù)，且M、N和P均大于3。所述縱向鋼筋19和橫向鋼筋15均呈水平布設(shè)。
[0074]因而，所述橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架為立方體鋼筋籠，每一排所述橫向鋼筋15中的各道橫向鋼筋15均與其位于同一水平面上的N道所述縱向鋼筋19綁扎固定為一體，且每一排所述橫向鋼筋15均與其位于同一水平面上的一排所述縱向鋼筋19組成一個(gè)矩形鋼筋網(wǎng)；P個(gè)所述矩形鋼筋網(wǎng)通過多道所述豎直向鋼筋綁扎固定為一體。其中，所述豎向鋼筋、所述縱向鋼筋和橫向鋼筋15均為普通構(gòu)造鋼筋。
[0075]本實(shí)施例中，所述梁體連接段上開有多個(gè)分別供橫向鋼筋15穿過的第三鋼筋穿孔
2。并且，所述第三鋼筋穿孔2為圓孔且其位于腹板I上。
[0076]本實(shí)施例中，所述粧帽16內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架與橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)相同，并且粧帽16和橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架緊固連接為一體。
[0077]同時(shí)，所述粧帽16內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架與所述鋼筋混凝土粧內(nèi)設(shè)置的粧身鋼筋籠緊固連接為一體。
[0078]本實(shí)施例中，所述粧帽16和橋臺(tái)18均呈豎直向布設(shè)，所述組合梁呈水平布設(shè)。
[0079]并且，所述橋臺(tái)18頂部與混凝土橋面板17的上表面相平齊，且橋臺(tái)18與混凝土橋面板17饒筑為一體。
[0080]本實(shí)施例中，所述鋼主梁為工字梁，所述工字梁包括上翼緣板3、位于上翼緣板3正下方的下翼緣板4和支撐于上翼緣板3與下翼緣板4之間中部的腹板I，所述上翼緣板3與下翼緣板4的左右兩側(cè)均開有多個(gè)供豎向鋼筋12穿過的第二鋼筋穿孔。
[0081]并且，所述腹板I與上翼緣板3和下翼緣板4之間均以焊接方式進(jìn)行固定連接。本實(shí)施例中，所述上翼緣板3和下翼緣板4均呈水平布設(shè)，所述腹板I呈豎直向布設(shè)。
[0082]實(shí)際使用時(shí)，所述鋼主梁也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式的鋼梁，如鋼箱梁等。
[0083]本實(shí)施例中，每組所述豎向鋼筋12中的多根所述豎向鋼筋12與腹板I之間的間距均相同。
[0084]本實(shí)施例中，所述豎向剪力件為焊接固定在上翼緣板3上部的栓釘5，多個(gè)所述栓釘5呈均勻布設(shè)。
[0085]實(shí)際布設(shè)安裝時(shí)，多個(gè)所述栓釘5分多排多列進(jìn)行布設(shè)，并且多個(gè)所述栓釘5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0086]實(shí)際施工時(shí)，所述栓釘5焊接固定在上翼緣板3上。
[0087]本實(shí)施例中，所述縱向剪力件呈水平布設(shè)。
[0088]本實(shí)施例中，所述縱向剪力件與腹板I呈垂直布設(shè)，且所述縱向剪力件焊接固定在腹板I的側(cè)壁上；
[0089]所述端橫隔板7和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9均為矩形鋼板，所述縱向剪力件的外端為固定端且其內(nèi)端為自由端，所述縱向剪力件的所述固定端焊接固定在端橫隔板7上；
[0090]所述端橫隔板7與上翼緣板3、下翼緣板4和腹板I的外端之間均以焊接方式固定連接，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9分別焊接固定在腹板I的左右兩側(cè)，所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9的上下部分別焊接固定在上翼緣板3和下翼緣板4上。
[0091]本實(shí)施例中，所述縱向剪力件為縱向開孔鋼板連接件6，所述縱向開孔鋼板連接件6為上部開有多個(gè)通孔的長(zhǎng)條形鋼板。
[0092]并且，所述縱向開孔鋼板連接件6上的通孔為第一通孔，多個(gè)所述第一通孔沿縱向開孔鋼板連接件6的縱向長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)在同一直線上，多個(gè)所述第一通孔均布設(shè)在縱向開孔鋼板連接件6的中部。
[0093]本實(shí)施例中，所述加勁系統(tǒng)還包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述鋼主梁左右兩側(cè)的外側(cè)豎向加勁肋10，每組所述外側(cè)豎向加勁肋10均包括多個(gè)沿所述鋼主梁的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)的外側(cè)豎向加勁肋10，所述外側(cè)豎向加勁肋10與內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9呈平行布設(shè)；
[0094]兩組所述外側(cè)豎向加勁肋10均位于橋臺(tái)18外側(cè)。
[0095]并且，兩組所述外側(cè)豎向加勁肋10布設(shè)在所述鋼主梁上靠近橋臺(tái)18的一側(cè)。
[0096]本實(shí)施例中，每組所述外側(cè)豎向加勁肋10均包括兩個(gè)所述外側(cè)豎向加勁肋10。
[0097]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)每組所述外側(cè)豎向加勁肋10中所包括外側(cè)豎向加勁肋10的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0098]本實(shí)施例中，所述連接系統(tǒng)還包括固定在端橫隔板7上的豎向開孔鋼板連接件8，所述豎向開孔鋼板連接件8為開有多個(gè)通孔的矩形鋼板且其澆筑于橋臺(tái)18內(nèi)；所述豎向開孔鋼板連接件8位于端橫隔板7前側(cè)，且豎向開孔鋼板連接件8與所述梁體連接段呈平行布設(shè)。
[0099]并且，所述豎向開孔鋼板連接件8上的通孔為第二通孔，多個(gè)所述第二通孔沿豎向開孔鋼板連接件8的高度方向由上至下布設(shè)在同一直線上，多個(gè)所述第二通孔均布設(shè)在豎向開孔鋼板連接件8的中部。
[0100]本實(shí)施例中，所述端橫隔板7為矩形鋼板且其高度和寬度均與所述鋼主梁的高度和寬度相同。
[0101]并且，所述豎向開孔鋼板連接件8的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述豎向開孔鋼板連接件8均與所述梁體連接段呈平行布設(shè)。多個(gè)所述豎向開孔鋼板連接件8沿所述梁體連接段的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)。
[0102]本實(shí)施例中，所述豎向開孔鋼板連接件8的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述豎向開孔鋼板連接件8呈對(duì)稱布設(shè)。
[0103]本實(shí)施例中，所述第三鋼筋穿孔2位于所述梁體連接段的腹板I上。
[0104]如圖5所示的一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造施工方法，包括以下步驟:
[0105]步驟一、構(gòu)件預(yù)先加工:在加工廠預(yù)先對(duì)所述連接系統(tǒng)、所述加勁系統(tǒng)、所述預(yù)加力系統(tǒng)和所述鋼主梁分別進(jìn)行加工，并將所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)均固定在所述鋼主梁上；
[0106]步驟二、粧帽鋼筋骨架綁扎:待所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)粧帽16內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎；
[0107]步驟三、預(yù)加力系統(tǒng)安裝及粧帽混凝土澆筑:先將錨固鋼板11和兩組所述豎向鋼筋12上套裝的所有鋼筋套管14均固定在步驟二中所述鋼筋骨架上，并對(duì)兩組所述豎向鋼筋12分別進(jìn)行安裝;待兩組所述豎向鋼筋12均安裝完成后，對(duì)粧帽16進(jìn)行混凝土澆筑；
[0108]本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋12中任一根所述豎向鋼筋12進(jìn)行安裝時(shí)，將該豎向鋼筋12下部套裝于鋼筋套管14內(nèi)，并將該豎向鋼筋12底端固定在錨固鋼板11上；
[0109]步驟四、鋼主梁安裝:待步驟三中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)步驟一中加工完成且固定有所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)的所述鋼主梁進(jìn)行安裝；
[0110]步驟五、橋臺(tái)鋼筋骨架綁扎:對(duì)橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎；
[0111]所述橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架包括多道呈平行布設(shè)的橫向鋼筋15，所述橫向鋼筋15沿所述組合梁的寬度方向進(jìn)行布設(shè);所述梁體連接段上開有多個(gè)分別供橫向鋼筋15穿過的第三鋼筋穿孔2;
[0112]本步驟中，對(duì)橋臺(tái)18內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎時(shí)，將多道所述橫向鋼筋15分別從步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上的多個(gè)所述第三鋼筋穿孔2穿過；
[0113]步驟六、預(yù)加力系統(tǒng)錨固:對(duì)步驟三中兩組所述豎向鋼筋12分別進(jìn)行錨固；
[0114]本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋12中任一根所述豎向鋼筋12進(jìn)行錨固時(shí)，通過所述錨具將該豎向鋼筋12頂端錨固在步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上部；[Ο?15]步驟七、橋臺(tái)混凝土饒筑:對(duì)橋臺(tái)18進(jìn)行混凝土饒筑；
[0116]步驟八、橋面板混凝土澆筑:待步驟七中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)混凝土橋面板17進(jìn)行混凝土澆筑。
[0117]本實(shí)施例中，步驟六中對(duì)豎向鋼筋12進(jìn)行錨固之前，先通過張拉設(shè)備對(duì)豎向鋼筋12進(jìn)行張拉，張拉完成后再進(jìn)行錨固。
[0118]由上述內(nèi)容可知，所述鋼主梁的腹板I上預(yù)留多個(gè)所述第三鋼筋穿孔2;同時(shí)，所述上翼緣板3和下翼緣板4上預(yù)留多個(gè)供豎向鋼筋12穿過的鋼筋穿孔;并且，所述腹板1、上翼緣板3和下翼緣板4預(yù)先在加工廠焊接成型。所述梁體連接段的上翼緣板3上焊接固定多個(gè)栓釘5，并在所述梁體連接段的腹板I上焊接固定兩組所述縱向剪力件，所述梁體連接段的外端焊接端橫隔板7，端橫隔板7上焊接豎向開孔鋼板連接件8，組成所述連接系統(tǒng)。為改善受力，在所述縱向剪力件的自由端焊接一塊內(nèi)側(cè)豎向加勁肋9，形成一個(gè)空間封閉框架;并在所述鋼主梁靠近橋臺(tái)18的位置設(shè)置兩道所述外側(cè)豎向加勁肋10，組成加勁系統(tǒng)。所述粧帽16為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)且其內(nèi)預(yù)埋錨固鋼板11和高強(qiáng)鋼筋12穿過的管道(即鋼筋套管14)，所述粧帽16為所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)與橋臺(tái)18之間的過渡部分。實(shí)際施工時(shí)，所述豎向鋼筋12—端利用鋼筋錨具13錨固在上翼緣板3上，另一端錨固在澆筑于粧帽16中的錨固鋼板11上。待所述鋼主梁安裝到位后，將底端錨固于錨固鋼板11上的豎向鋼筋12穿過所述連接系統(tǒng)和所述鋼主梁的上翼緣板3與下翼緣板4上預(yù)留的鋼筋穿孔，并用鋼筋錨具13錨固于上翼緣板3上。本實(shí)施例中，所述橋臺(tái)18內(nèi)穿過腹板I的橫向鋼筋15與腹板I焊接固定為一體。
[0119]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:包括可控預(yù)加力系統(tǒng)以及 布設(shè)在所施工無(wú)縫橋的組合梁上的連接系統(tǒng)和加勁系統(tǒng)，所述組合梁包括鋼主梁和平鋪在 所述鋼主梁上的混凝土橋面板(17);所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段伸入至所施工無(wú)縫橋的橋臺(tái) (18)內(nèi)，且所述鋼主梁的外側(cè)節(jié)段為梁體連接段;所述橋臺(tái)(18)位于橋臺(tái)粧基礎(chǔ)的粧帽 (16)上，所述橋臺(tái)(18)和粧帽(16)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)且二者澆筑為一體；所述連接系統(tǒng)包括多個(gè)均固定在所述梁體連接段上部的豎向抗剪件和兩組對(duì)稱布設(shè) 在所述梁體連接段左右兩側(cè)的縱向剪力件，每組所述縱向剪力件均包括多個(gè)由上至下布設(shè) 的所述縱向剪力件;所述縱向剪力件沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述縱向剪力件 與所述梁體連接段呈平行布設(shè);多個(gè)所述豎向抗剪件和兩組所述縱向剪力件均澆筑于橋臺(tái) (18)內(nèi)；所述可控預(yù)加力系統(tǒng)包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述梁體連接段兩側(cè)的豎向鋼筋(12);每組 所述豎向鋼筋(12)均包括多根布設(shè)在同一豎直面上的豎向鋼筋(12)，多根所述豎向鋼筋 (12)沿所述梁體連接段的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè);所述粧帽(16)內(nèi)預(yù)埋有供豎向鋼筋(12) 底端固定的錨固鋼板(11)，所述豎向鋼筋(12)頂端通過錨具錨固在所述梁體連接段上部； 兩組所述豎向鋼筋(12)分別從兩組所述縱向剪力件中穿過，每個(gè)所述縱向剪力件上均開有 多個(gè)供豎向鋼筋(12)穿過的第一鋼筋穿孔；多根所述豎向鋼筋(12)下部均位于粧帽(16) 內(nèi)，所述錨具和多根所述豎向鋼筋(12)上部均澆筑于橋臺(tái)(18)內(nèi)；每根所述豎向鋼筋(12) 上均套裝有鋼筋套管(14)，所述鋼筋套管(14)預(yù)埋于粧帽(16)內(nèi)；所述加勁系統(tǒng)包括固定在所述梁體連接段外端的端橫隔板(7)和兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)在所述 梁體連接段左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)布設(shè)在同一豎直 面上且二者均與端橫隔板(7)呈平行布設(shè);所述端橫隔板(7)和內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)均與所 述梁體連接段呈垂直布設(shè);兩組所述縱向剪力件分別位于端橫隔板(7)和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎 向加勁肋(9)之間;所述端橫隔板(7)和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)均澆筑于橋臺(tái)(18)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述橋臺(tái) 粧基礎(chǔ)為對(duì)所施工無(wú)縫橋進(jìn)行支撐的鋼筋混凝土粧，所述粧帽(16)布設(shè)在所述鋼筋混凝土 粧頂部，且粧帽(16)與所述鋼筋混凝土粧澆筑為一體。3.按照權(quán)利要求1或2所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述 粧帽(16)和橋臺(tái)(18)均呈豎直向布設(shè)，所述組合梁呈水平布設(shè);所述橋臺(tái)(18)頂部與混凝 土橋面板(17)的上表面相平齊，且橋臺(tái)(18)與混凝土橋面板(17)澆筑為一體。4.按照權(quán)利要求1或2所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述 鋼主梁為工字梁，所述工字梁包括上翼緣板(3)、位于上翼緣板(3)正下方的下翼緣板(4)和 支撐于上翼緣板(3)與下翼緣板(4)之間中部的腹板(1)，所述上翼緣板(3)與下翼緣板(4) 的左右兩側(cè)均開有多個(gè)供豎向鋼筋(12)穿過的第二鋼筋穿孔。5.按照權(quán)利要求4所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述豎向 剪力件為焊接固定在上翼緣板(3)上部的栓釘(5)，多個(gè)所述栓釘(5)呈均勻布設(shè)。6.按照權(quán)利要求4所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向 剪力件與腹板(1)呈垂直布設(shè)，且所述縱向剪力件焊接固定在腹板(1)的側(cè)壁上；所述端橫隔板(7)和兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)均為矩形鋼板，所述縱向剪力件的外 端為固定端且其內(nèi)端為自由端，所述縱向剪力件的所述固定端焊接固定在端橫隔板(7)上；所述端橫隔板(7)與上翼緣板(3)、下翼緣板(4)和腹板(1)的外端之間均以焊接方式固 定連接，兩個(gè)所述內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)分別焊接固定在腹板(1)的左右兩側(cè)，所述內(nèi)側(cè)豎向 加勁肋(9)的上下部分別焊接固定在上翼緣板(3)和下翼緣板(4)上。7.按照權(quán)利要求1或2所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述 縱向剪力件為縱向開孔鋼板連接件(6)，所述縱向開孔鋼板連接件(6)為上部開有多個(gè)通孔 的長(zhǎng)條形鋼板。8.按照權(quán)利要求1或2所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述 加勁系統(tǒng)還包括兩組對(duì)稱布設(shè)在所述鋼主梁左右兩側(cè)的外側(cè)豎向加勁肋(10)，每組所述外 側(cè)豎向加勁肋(10)均包括多個(gè)沿所述鋼主梁的長(zhǎng)度方向由前至后布設(shè)的外側(cè)豎向加勁肋 (10 )，所述外側(cè)豎向加勁肋(10)與內(nèi)側(cè)豎向加勁肋(9)呈平行布設(shè)；兩組所述外側(cè)豎向加勁肋(10)均位于橋臺(tái)(18)外側(cè)。9.按照權(quán)利要求1或2所述的整體式組合梁無(wú)縫橋的橋臺(tái)連接構(gòu)造，其特征在于:所述 連接系統(tǒng)還包括固定在端橫隔板(7)上的豎向開孔鋼板連接件(8)，所述豎向開孔鋼板連接 件(8)為開有多個(gè)通孔的矩形鋼板且其澆筑于橋臺(tái)(18)內(nèi)；所述豎向開孔鋼板連接件(8)位 于端橫隔板(7)前側(cè)，且豎向開孔鋼板連接件(8)與所述梁體連接段呈平行布設(shè)。10.—種對(duì)如權(quán)利要求1所述橋臺(tái)連接構(gòu)造進(jìn)行施工的方法，其特征在于:該方法包括 以下步驟:步驟一、構(gòu)件預(yù)先加工:在加工廠預(yù)先對(duì)所述連接系統(tǒng)、所述加勁系統(tǒng)、所述預(yù)加力系 統(tǒng)和所述鋼主梁分別進(jìn)行加工，并將所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)均固定在所述鋼主梁 上；步驟二、粧帽鋼筋骨架綁扎:待所述橋臺(tái)粧基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)粧帽(16)內(nèi)設(shè)置的鋼筋 骨架進(jìn)行綁扎；步驟三、預(yù)加力系統(tǒng)安裝及粧帽混凝土澆筑:先將錨固鋼板(11)和兩組所述豎向鋼筋 (12)上套裝的所有鋼筋套管(14)均固定在步驟二中所述鋼筋骨架上，并對(duì)兩組所述豎向鋼 筋(12)分別進(jìn)行安裝;待兩組所述豎向鋼筋(12)均安裝完成后，對(duì)粧帽(16)進(jìn)行混凝土澆A-A-鞏；本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋(12)中任一根所述豎向鋼筋(12)進(jìn)行安裝時(shí)，將該豎 向鋼筋(12)下部套裝于鋼筋套管(14)內(nèi)，并將該豎向鋼筋(12)底端固定在錨固鋼板(11) 上；步驟四、鋼主梁安裝:待步驟三中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)步驟一中加工完成 且固定有所述連接系統(tǒng)和所述加勁系統(tǒng)的所述鋼主梁進(jìn)行安裝；步驟五、橋臺(tái)鋼筋骨架綁扎:對(duì)橋臺(tái)(18)內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎；所述橋臺(tái)(18)內(nèi)設(shè)置的所述鋼筋骨架包括多道呈平行布設(shè)的橫向鋼筋(15)，所述橫向 鋼筋(15)沿所述組合梁的寬度方向進(jìn)行布設(shè);所述梁體連接段上開有多個(gè)分別供橫向鋼筋 (15)穿過的第三鋼筋穿孔(2);本步驟中，對(duì)橋臺(tái)(18)內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架進(jìn)行綁扎時(shí)，將多道所述橫向鋼筋(15)分別 從步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上的多個(gè)所述第三鋼筋穿孔(2)穿過；步驟六、預(yù)加力系統(tǒng)錨固:對(duì)步驟三中兩組所述豎向鋼筋(12)分別進(jìn)行錨固；本步驟中，對(duì)兩組所述豎向鋼筋(12)中任一根所述豎向鋼筋(12)進(jìn)行錨固時(shí)，通過所述錨具將該豎向鋼筋(12)頂端錨固在步驟四中所述鋼主梁的梁體連接段上部；步驟七、橋臺(tái)混凝土澆筑:對(duì)橋臺(tái)(18)進(jìn)行混凝土澆筑；步驟八、橋面板混凝土澆筑:待步驟七中所澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)混凝土橋面 板(17)進(jìn)行混凝土澆筑。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK105970800SQ201610344564
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】朱偉慶, 衡江峰, 劉永健, 王衛(wèi)山, 崔越, 王旭
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安大學(xué)