專利名稱：制造輪胎帶材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造輪胎，例如徑向氣胎帶材的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在氣胎的胎體層的徑向外側(cè)具有改善防扎性的帶材，其帶材抱合在其胎體的周圍。目前制造這些帶材是通過(guò)具有輪壓裝置、偏壓刀以及其它裝置的大型設(shè)備來(lái)進(jìn)行的，在其制造工業(yè)中主要的制造策略是小批量多品種，而上述大型設(shè)備并不適合在特定的期限內(nèi)制造不同類型的帶材。
為了解決上述問(wèn)題，例如日本專利JP昭28-3485公開了一種制造平帶狀制品的方法。其公開的制造方法包括從多個(gè)線軸上繞回細(xì)絲，使一股細(xì)絲平直，將該股細(xì)絲螺旋卷繞到在其外圓周上制有平行螺旋槽的轉(zhuǎn)筒上，在被卷繞的細(xì)絲上覆蓋液體生橡膠或?qū)⒑隣钣蚕鹉z涂抹到被卷繞的細(xì)絲中，加熱并硫化其合成品，沿著平行螺旋槽切割制成平帶狀制品。
在當(dāng)前主要使用徑向鋼線，帶也由鋼芯線制成。此外，直芯線相對(duì)于帶寬的中心線呈一預(yù)定角傾斜延伸地設(shè)置在其帶中。在這種情況下，由于輪胎是受動(dòng)載荷的高速旋轉(zhuǎn)體，其直芯線需要定位以便保持相對(duì)于帶寬中心線的橫向平衡。出于這種原因，輪胎帶材包括設(shè)置在徑向外側(cè)的帶材和配置在徑向內(nèi)側(cè)的帶材，所設(shè)置的這些帶材使得其直芯線可以橫向?qū)ΨQ。徑向外側(cè)上的帶材寬度小于徑向內(nèi)側(cè)上的帶材寬度。
然而，在普通的制造方法中，一股細(xì)絲被卷繞到轉(zhuǎn)筒上后，覆蓋上液體生橡膠或?qū)⒑隣钣蚕鹉z涂抹到細(xì)絲中，并加熱或硫化。這樣，為了安裝具有大量線軸的格柵(krill)需要大的空間，因此提出了減小安裝空間的問(wèn)題。
另外，由于其直芯線設(shè)置在單一方向上，其傳統(tǒng)的制造方法存在的問(wèn)題是，將這種方法用于制造包括上述鋼芯線的兩層結(jié)構(gòu)帶是很困難的。
此外，在傳統(tǒng)的制造方法中，一股細(xì)絲卷繞到一單獨(dú)的轉(zhuǎn)筒外圓周上后，該股細(xì)絲沿轉(zhuǎn)筒上的平行螺旋槽被切割。這樣，所帶來(lái)的另一問(wèn)題是不能夠在一個(gè)設(shè)備中制造兩種類型的帶材，其帶材是指其中的直芯線設(shè)置在徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)不同方向且寬度不同。
一般來(lái)說(shuō)，輪胎是大批量生產(chǎn)的。例如，將形成的較寬的長(zhǎng)片材切割成具有所需尺寸的塊片材，被切割的片材彼此結(jié)合成帶狀，并且卷繞起來(lái)作為暫時(shí)儲(chǔ)存的帶材。該儲(chǔ)存的帶材可以被送到下一工序。換句話說(shuō)，把生產(chǎn)出來(lái)的大尺寸片材切割成塊片材，用于制造輪胎的帶材。
表面上看，上述大型生產(chǎn)系統(tǒng)似乎可以有效制造輪胎。然而，由于其大型生產(chǎn)系統(tǒng)用于加工大尺寸的片材，將片材切割成帶材。這樣，不僅需要用于加工其片材的大型制造設(shè)備和切割設(shè)備，而且還需要占用儲(chǔ)存片材的空間。由于這種原因，浪費(fèi)了工廠的占地，而增加了工廠運(yùn)作的投資。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也會(huì)使生產(chǎn)成本增加，從而失去大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。特別是，由于地理?xiàng)l件的限制，輪胎部件制造廠與輪胎組裝廠分開時(shí)，儲(chǔ)存和運(yùn)輸輪胎部件的費(fèi)用占總費(fèi)用的比例很大，因此降低費(fèi)用是很困難的。另外，由于輪胎的儲(chǔ)存和輸送在各工序之間進(jìn)行，對(duì)濕度、片材表面處理、灰塵的附著等等質(zhì)量控制也會(huì)帶來(lái)很多困難，從而導(dǎo)致輪胎產(chǎn)品的減產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種制造輪胎帶材的方法和設(shè)備，以能夠減少安裝輪胎帶材制造設(shè)備的空間或減少儲(chǔ)存帶材中間體的空間，從而降低制造成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造輪胎帶材的設(shè)備，它能夠切割由鋼芯線制成的帶材，以制成具有預(yù)定寬度和相對(duì)整個(gè)切割面的預(yù)定芯線傾斜角的帶材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造輪胎帶材的設(shè)備，它能夠從轉(zhuǎn)筒的外圓周順利地剝離經(jīng)切割的帶材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造輪胎帶材的設(shè)備，它能夠伸展地支承從轉(zhuǎn)筒上剝離的帶材并將其轉(zhuǎn)送到托架的預(yù)定位置，而不需進(jìn)行如修整之類的工作。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造輪胎帶材的設(shè)備，能夠通過(guò)一個(gè)設(shè)備同時(shí)制造具有在不同方向設(shè)置的直芯線和不同寬度的兩種類型的帶材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造輪胎帶材的設(shè)備，能夠在不改變其帶材的狀態(tài)下，將帶材轉(zhuǎn)送到下一工序的輪胎加工機(jī)械上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制造輪胎帶材的方法包括以下步驟由多根縱向設(shè)置的芯線和覆蓋有橡膠覆蓋物構(gòu)成的帶，以預(yù)定的節(jié)距螺旋繞到具有不同外徑的轉(zhuǎn)筒的外圓周表面上，被卷繞的帶的側(cè)邊彼此結(jié)合，形成筒狀的卷繞體；和所述卷繞體呈大于所述帶卷繞節(jié)距的預(yù)定節(jié)距被螺旋切割，以形成帶材，其帶材具有預(yù)定的寬度和芯線傾斜角。
其轉(zhuǎn)筒的外徑和帶的寬度、卷繞節(jié)距和卷繞數(shù)量以及卷繞體的螺旋切割節(jié)距，根據(jù)帶材的長(zhǎng)度、寬度和芯線傾斜角決定。
帶材的長(zhǎng)度由所使用的單個(gè)輪胎的尺寸來(lái)決定。
本發(fā)明還提供一種用于制造輪胎帶材的設(shè)備，它包括一帶卷繞機(jī)構(gòu)，用于將由多根縱向設(shè)置的芯線和覆蓋有橡膠構(gòu)成的帶，以預(yù)定的節(jié)距螺旋繞到轉(zhuǎn)筒的外圓周表面上；一結(jié)合機(jī)構(gòu)，用于將被卷繞的帶的側(cè)邊彼此結(jié)合，形成筒狀的卷繞體；和一卷繞體切割機(jī)構(gòu)，用于將所述卷繞體呈大于所述帶卷繞節(jié)距的預(yù)定節(jié)距螺旋切割，以形成帶材，其帶材具有預(yù)定的寬度和芯線傾斜角。
所述的帶卷繞機(jī)構(gòu)包括一與通過(guò)機(jī)架旋轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)筒相適應(yīng)的帶卷繞導(dǎo)向裝置和一相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述轉(zhuǎn)筒和所述帶卷繞導(dǎo)向裝置以預(yù)定的輸送速度在轉(zhuǎn)筒的軸向相對(duì)移動(dòng)。
其結(jié)合機(jī)構(gòu)這樣構(gòu)成，即由帶卷繞機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的帶卷繞操作的壓輥?zhàn)饔卯a(chǎn)生的壓力使帶側(cè)邊結(jié)合。
所述的轉(zhuǎn)筒裝有能夠抓取帶卷繞起始端的帶起始端抓取機(jī)構(gòu)。
所述的機(jī)架或所述的帶卷繞機(jī)構(gòu)裝有用于切割繞轉(zhuǎn)筒卷繞的帶完成端的帶切割裝置。
所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)包括由機(jī)架旋轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)筒，一與所述轉(zhuǎn)筒相適應(yīng)的刀以提供與所述轉(zhuǎn)筒接觸和分開的移動(dòng)并用于切割卷繞體，并包括相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，它使所述的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述刀以預(yù)定的輸送速度在轉(zhuǎn)筒的縱向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)筒的外圓周表面上具有螺旋刀槽，其節(jié)距與螺旋切割所述卷繞體的預(yù)定節(jié)距相同，其中，所述刀的刀邊沿所述刀槽的一個(gè)邊導(dǎo)向，以切割卷繞體。
所述帶的卷繞起始端在具有與刀槽的螺旋導(dǎo)向角相同的角度被切割，其帶開始由沿轉(zhuǎn)筒刀槽導(dǎo)向的切割邊被卷繞，并其帶由與刀槽配合的帶卷繞完成端被向上卷繞。
所述帶的卷繞完成端這樣被切割，使得其切割邊的角度與刀槽螺旋導(dǎo)向角相等，而被切割后的帶開始被卷繞，使得在被切割后的帶的完成端沿所述刀槽輸送進(jìn)行下一卷繞開始操作。
所述機(jī)架設(shè)有用于從所述轉(zhuǎn)筒上剝離帶材的帶材剝離機(jī)構(gòu)。
所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它使得從轉(zhuǎn)筒上剝離的帶材以預(yù)定的壓力壓到托架的上表面，托架通過(guò)托架輸送機(jī)構(gòu)在貫穿轉(zhuǎn)筒軸線的方向被輸送。
所述托架呈矩形并與在所述轉(zhuǎn)筒上形成的螺旋刀槽的螺旋導(dǎo)向角配合的設(shè)置，所述托架與從轉(zhuǎn)筒上剝離帶材的操作的同時(shí)，在其輸送方向移動(dòng)以便將帶材轉(zhuǎn)送到其托架上。
所述的機(jī)架裝有一邊帶卷繞機(jī)構(gòu)，它使得邊帶沿一預(yù)定螺旋切割線卷繞到在所述轉(zhuǎn)筒上形成的卷繞體的外圓周表面上，其預(yù)定螺旋切割線由卷繞體切割機(jī)構(gòu)控制，以便跨在其預(yù)定的線。
除了完成加工寬度的較寬帶材和加工寬度的較窄的帶材的兩道工序，所述邊帶卷繞機(jī)構(gòu)還適用于沿卷繞體預(yù)定的螺旋切割線的刀槽卷繞其邊帶，以形成寬的帶材。
所述帶卷繞機(jī)構(gòu)適于將帶反向地螺旋卷繞到轉(zhuǎn)筒上，而所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)適于反向螺旋地切割卷繞體。
所述的轉(zhuǎn)筒設(shè)置在多個(gè)位置，各轉(zhuǎn)筒可以通過(guò)定位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)在帶卷繞位置、帶結(jié)合位置、卷繞體切割位置和帶材剝離/提取位置之間轉(zhuǎn)換。
所述轉(zhuǎn)筒被設(shè)置在兩個(gè)位置，并通過(guò)將其帶以相反方向卷繞到兩轉(zhuǎn)筒上并在相反方向螺旋切割卷繞體基本制成對(duì)稱的帶材直芯線的芯線傾斜角。
本發(fā)明的制造設(shè)備還包括一轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)支承一對(duì)具有不同外徑的并形成有螺旋刀槽的轉(zhuǎn)筒，并起到換位機(jī)構(gòu)的作用，用于使所述轉(zhuǎn)筒交替換位到兩個(gè)位置；帶通過(guò)其轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)卷繞到設(shè)置在一位置轉(zhuǎn)筒的外圓周上，以形成卷繞體；通過(guò)所述轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)設(shè)置在另一位置的轉(zhuǎn)筒外圓周上的所述卷繞體被沿轉(zhuǎn)筒刀槽切割，形成帶材。
所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)裝有一刀，它與轉(zhuǎn)筒刀槽配合，以便將刀邊壓向刀槽邊。
一移動(dòng)臺(tái)，設(shè)置在所述托架輸送機(jī)構(gòu)中，以在貫穿其軸線的方向提供與轉(zhuǎn)筒相適應(yīng)的移動(dòng)，一轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)支承在其移動(dòng)臺(tái)上，所述托架裝載有其轉(zhuǎn)臺(tái)。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)，可被旋轉(zhuǎn)設(shè)置到第一傾斜位置、第二傾斜位置和一輸送方向位置，其中的第一傾斜位置的傾斜度由其一側(cè)邊相對(duì)于移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，第二傾斜位置的傾斜度由另一側(cè)邊相對(duì)于其移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，其輸送方向位置處于其移動(dòng)方向。
夾持裝置，設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，它可拆卸地夾持其托架。
其帶是這樣制成的，即將由多根絞合細(xì)絲制成芯線在縱向延伸穿過(guò)回扭件，以回扭各絞合細(xì)絲并在它們之間形成預(yù)定的間隔，在這種狀態(tài)下，芯線穿過(guò)液體橡膠通道形成圍繞各絞合細(xì)絲外圓周的橡膠層，各絞合細(xì)絲通過(guò)自身的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力回到原始扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)后，多個(gè)平行設(shè)置的類似預(yù)制芯線穿過(guò)橡膠擠壓機(jī)，以在各芯線的橡膠層上覆蓋呈平的橡膠覆蓋物。


圖1為制造輪胎帶材一設(shè)備實(shí)施例的平面圖；圖2為圖1所示制造設(shè)備的正視圖；圖3為圖1所示制造設(shè)備的放大右視圖；圖4為轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)的主要部分的放大側(cè)視斷面圖；圖5為圖4所示轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)的局部正視圖；圖6為轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)的主要部分的放大側(cè)視斷面圖；圖7為其制造設(shè)備中的帶卷繞機(jī)構(gòu)的放大平面圖；圖8為圖7所示帶卷繞機(jī)構(gòu)的主要部分的放大側(cè)正視圖；圖9為圖7所示帶卷繞機(jī)構(gòu)的主要部分的放大側(cè)視圖；圖10為其制造設(shè)備中的帶切割機(jī)構(gòu)的放大平面圖；圖11為圖10所示帶切割機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖12為圖10所示帶切割機(jī)構(gòu)主要部分的后視圖；圖13為邊帶卷繞機(jī)構(gòu)的放大平面圖；圖14為圖13所示邊帶卷繞機(jī)構(gòu)主要部分的放大正視圖；圖15為圖13所示邊帶卷繞機(jī)構(gòu)主要部分的放大側(cè)視圖；圖16為卷繞體切割機(jī)構(gòu)主要部分的放大平面圖；圖17為圖16所示卷繞體切割機(jī)構(gòu)的局剖正視圖；圖18為圖16所示卷繞體切割機(jī)構(gòu)的右側(cè)視圖；圖19為圖16所示卷繞體切割機(jī)構(gòu)主要部分的剖視左視圖；圖20為帶材剝離機(jī)構(gòu)主要部分的放大平面圖；圖21為圖20所示帶材剝離機(jī)構(gòu)主要部分的放大正視圖；
圖22為圖20所示帶材剝離機(jī)構(gòu)主要部分的放大側(cè)視圖；圖23為托架輸送機(jī)構(gòu)部分的放大斷面圖；圖24為托架輸送機(jī)構(gòu)止擋輥部分的局部放大斷面圖；圖25為夾持缸部分類似于圖24所示的局部放大斷面圖；圖26(a)～26(c)是說(shuō)明采用一個(gè)轉(zhuǎn)筒制造帶材制造過(guò)程的示意圖；圖27(a)～27(d)是說(shuō)明采用另一個(gè)轉(zhuǎn)筒制造帶材制造過(guò)程的示意圖；圖28示出了其帶主要部分的斷面圖，此時(shí)它設(shè)置在輪胎胎體徑向外側(cè)；圖29示出了其帶的局部放大平面圖；圖30為制造輪胎帶材另一設(shè)備實(shí)施例的正視圖；圖31為另一實(shí)施例托架輸送機(jī)構(gòu)主要部分的放大平面圖；圖32為另一實(shí)施例托架輸送機(jī)構(gòu)主要部分的正視圖；圖33為另一實(shí)施例托架輸送機(jī)構(gòu)主要部分的側(cè)視圖；圖34為另一實(shí)施例托架輸送機(jī)構(gòu)部分的放大正視斷面圖；圖35(a)～35(c)示出了制造用于其帶的芯線的斷面圖；圖36是其帶的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照?qǐng)D1-29描述本發(fā)明用于徑向氣胎的帶材實(shí)施例。(整體設(shè)備的主要結(jié)構(gòu))首先，大致描述用于制造帶材實(shí)施例設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。如圖1至圖3所示，一個(gè)基座31從右到左的方向安裝在地面上，一對(duì)機(jī)架32、33安裝在基座31中部區(qū)域的前部分和后部分。在各機(jī)架32、33的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34作為轉(zhuǎn)筒定位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，它們彼此相對(duì)設(shè)置。具有不同外徑的一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36通過(guò)穿過(guò)一轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37的轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34旋轉(zhuǎn)可拆卸地支承。而各轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面上具有彼此相對(duì)延伸的螺旋刀槽35a、36a。兩個(gè)轉(zhuǎn)筒35、36通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34可旋轉(zhuǎn)并可在兩個(gè)位置即上位置和下位置換位地設(shè)置。
一帶卷繞機(jī)構(gòu)38設(shè)置在兩機(jī)架32、33之間，提供從前向后方向的運(yùn)動(dòng)，以便與由轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34在上位置支承的轉(zhuǎn)筒35、36上右方向的運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)。如圖8和圖9所示，帶39通過(guò)帶卷繞機(jī)構(gòu)38在與設(shè)置在上位置的轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上的刀槽35a、36a相同的方向螺旋繞制，以形成卷繞體40。如圖26(a)所示，帶39包括由鋼芯制成的平行設(shè)置的直芯線39a和在芯外圓周上形成的未硫化的覆蓋物39b。帶39的寬度E，例如為5～15mm，其橫斷面的形狀為平行四邊形。
如圖3所示，帶切割機(jī)構(gòu)41設(shè)置在前機(jī)架32的內(nèi)側(cè)表面，以便與帶卷繞機(jī)構(gòu)38的運(yùn)動(dòng)端位置相適應(yīng)。帶卷繞機(jī)構(gòu)38沿著處于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36移動(dòng)到前運(yùn)動(dòng)端位置，當(dāng)帶39已經(jīng)卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上時(shí)，被卷繞的帶39的端部通過(guò)帶切割機(jī)構(gòu)41進(jìn)行切割。
在帶卷繞機(jī)構(gòu)38的前部分設(shè)置一邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42，它與帶卷繞機(jī)構(gòu)38一起移動(dòng)并靠近帶卷繞機(jī)構(gòu)38。在帶39通過(guò)帶卷繞機(jī)構(gòu)38卷繞到處于上位置的轉(zhuǎn)筒36形成卷繞體40后，邊帶43通過(guò)邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42沿著轉(zhuǎn)筒36的刀槽39a卷繞到卷繞體40的外圓周上，如圖14和圖15所示。
一卷繞體切割機(jī)構(gòu)44設(shè)置在兩機(jī)架32、33之間，提供從前到后方向的移動(dòng)，以便與通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34支承在下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的右側(cè)相適應(yīng)。卷繞體切割機(jī)構(gòu)44配有一轉(zhuǎn)動(dòng)刀45作為切割刀，其形狀為盤狀，它與轉(zhuǎn)筒35、36上的刀槽35a、36a相配合。其轉(zhuǎn)動(dòng)刀45具有壓在刀槽35a、36a的邊上的刀邊。如圖26b和圖27b所示，轉(zhuǎn)筒35、36上的卷繞體40沿刀槽35a、36a并隨著卷繞體切割機(jī)構(gòu)44的轉(zhuǎn)動(dòng)刀45與轉(zhuǎn)筒35、36的刀槽35a、36a的結(jié)合被切割，以形成具有規(guī)定寬度W1、W2的帶材46A、46B。在這種情況下，當(dāng)邊帶43沿刀槽36a卷繞到轉(zhuǎn)筒36上的卷繞體40的外圓周上時(shí)，卷繞體40在寬度方向上沿邊帶43的中心線被切割，在這種方法中，邊帶43附加設(shè)在帶材46B的兩側(cè)邊。
如圖2所示，一帶材剝離機(jī)構(gòu)47設(shè)置在兩機(jī)架32、33之間，以提供從前到后的運(yùn)動(dòng)，以便與通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34支承在下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的左側(cè)相適應(yīng)。如圖21、26b、27c所示，被切割的帶材46A、46B由帶材剝離機(jī)構(gòu)47從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上剝離并放到托架輸送機(jī)構(gòu)48的托架50上，關(guān)于這一點(diǎn)將在后面描述。
托架輸送機(jī)構(gòu)48設(shè)置在基座31上，一對(duì)托架50設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)49上，以輸送和支承帶材46A和46B，當(dāng)移動(dòng)臺(tái)49移動(dòng)時(shí)，托架50從基座31的右側(cè)被輸送到基座31的左側(cè)，并通過(guò)位于下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的下側(cè)，這樣一來(lái)，將從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上剝離的帶材46A、46B延伸并支承在托架50上。
以下將依次詳細(xì)描述轉(zhuǎn)筒35、36及各機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。(轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu))首先描述轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)。如圖1、3和6所示，一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36被制成圓柱形，并具有在兩端突出形成的缸形軸55、56和在不同方向外圓周表面上的上述螺旋刀槽35a、36a。在該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)筒35、36這樣形成，即如圖26所示的一外徑D1和具有右旋刀槽35a的轉(zhuǎn)筒35(以下稱為第一轉(zhuǎn)筒)的刀槽節(jié)距T2小于如圖27所示的一外徑D2和具有左旋刀槽36a的另一轉(zhuǎn)筒(以下稱為第二轉(zhuǎn)筒)的刀槽節(jié)距T4。由第一轉(zhuǎn)筒35制成的帶材46A的寬度W1小于由第二轉(zhuǎn)筒36制成的帶材46B的寬度W2，兩帶材46A和46B的直芯線39a的方向這樣設(shè)置，即它們是雙向?qū)ΨQ的。
另外，在該實(shí)施例中，可以設(shè)置多對(duì)具有不同外徑和刀槽節(jié)距的轉(zhuǎn)筒35、36。如圖2所示，一機(jī)座31A安裝在基座31前后側(cè)，不同尺寸的備用的轉(zhuǎn)筒35、36支承在上部分，根據(jù)所制造的帶材46A、46B的寬度及其它參數(shù)的改變，將這些轉(zhuǎn)筒35、36有選擇地安裝到轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34上。
如圖6所示，一定位軸57可軸向移動(dòng)地插在并支承在各轉(zhuǎn)筒35、36的中心部位，并由彈簧58向后移動(dòng)。一插入到前缸形軸55中的定位銷59這樣被支承它延伸過(guò)定位軸57的延伸孔57a在各轉(zhuǎn)筒35、36的后端，一構(gòu)成卷繞起始端抓取機(jī)構(gòu)一部分的夾持臂60通過(guò)經(jīng)延伸孔60a的支承銷61旋轉(zhuǎn)支承，并由彈簧62驅(qū)動(dòng)以提供如圖6中順時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。帶39的卷繞起始端通過(guò)夾持臂60夾持在轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面。
一滑塊63軸向移動(dòng)地配置在各轉(zhuǎn)筒35、36的后端內(nèi)，夾持臂60的內(nèi)端經(jīng)銷64與滑塊63的一部分連接。一移動(dòng)裝置65插入到后缸形軸56上，并由其后缸形軸56軸向移動(dòng)地支承，同時(shí)其移動(dòng)裝置65經(jīng)連接桿66與滑塊63連接。當(dāng)移動(dòng)裝置65向前移動(dòng)時(shí)，滑塊63在相同的方向移動(dòng)，如圖6虛線所示，以便使夾持臂60克服彈簧62的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)到釋放帶39卷繞起始端的位置。(轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34。如圖4和圖6所示，一對(duì)回動(dòng)支承盤71、72經(jīng)回動(dòng)軸74和支承軸75旋轉(zhuǎn)支承在兩機(jī)架32、33之間，它們通過(guò)一個(gè)連接軸73連接在一起。一用于拆卸夾持的轉(zhuǎn)筒35、36的該對(duì)轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37以180度的角度間隔設(shè)置在回動(dòng)支承盤71、72上。各轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37包括一配置在前回動(dòng)支承盤71上的保持軸95和配置在后回動(dòng)支承盤72上的鎖定桿100，如下所述。
前機(jī)架32通過(guò)托架77裝有一回動(dòng)缸76，如圖5所示?；貏?dòng)軸74在回動(dòng)缸76的伸出或退回的作用下經(jīng)齒條78和小齒輪79換位轉(zhuǎn)過(guò)180度。通過(guò)轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37支承在兩回動(dòng)支承盤71、72之間的該對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36，被交替地設(shè)置在上位置和下位置。一止擋臂80突出于回轉(zhuǎn)軸74的外圓周，前機(jī)架32上裝有一對(duì)與止擋臂80的兩側(cè)相配合的止擋栓81。當(dāng)回動(dòng)軸74換位旋轉(zhuǎn)時(shí)，止擋臂80與其中一個(gè)止擋栓81配合，以便使轉(zhuǎn)筒35、36定位在上位置或下位置。
如圖4所示，一對(duì)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)82設(shè)置在前機(jī)架32上，以便與設(shè)置在上位置和下位置的轉(zhuǎn)筒35、36相適應(yīng)。一離合裝置83設(shè)置在各電機(jī)82的電機(jī)軸82a和各轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37的保持軸95之間。各離合裝置83包括移動(dòng)插入到電機(jī)軸82中的并由其支承的第一離合片84和固定到保持軸95上的第二離合片85。一對(duì)結(jié)合/脫開缸86設(shè)置在前機(jī)架上，以便與各轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37的第一離合片84相適應(yīng)。第一離合片84通過(guò)結(jié)合/脫落缸86的伸出和退回作用經(jīng)移動(dòng)裝置87與第二離合片85結(jié)合和脫開。
一對(duì)鎖定臂88通過(guò)前回動(dòng)支承盤71旋轉(zhuǎn)支承，以便與各轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37的第二離合片85相適應(yīng)。當(dāng)各轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37的兩個(gè)離合片84、85脫開時(shí)，鎖定臂88由提供轉(zhuǎn)動(dòng)的彈簧89推動(dòng)到與第二離合片85的配合槽85a相配合的位置，從而阻止了轉(zhuǎn)筒35、36的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4實(shí)線所示。另一方面，當(dāng)兩離合片84、85通過(guò)結(jié)合/脫離缸86的伸出動(dòng)作而處于結(jié)合位置時(shí)，鎖定臂88經(jīng)推動(dòng)栓90與第二離合片85的配合槽85a脫離，以便允許轉(zhuǎn)筒35、36轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4中的虛線所示。(轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述該對(duì)轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37。如圖4和圖6所示，一對(duì)保持軸95通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34的前回動(dòng)支承盤71旋轉(zhuǎn)支承，一個(gè)配合槽96、一個(gè)配合孔97和一個(gè)定位槽98在其端部上形成。當(dāng)轉(zhuǎn)筒35、36安裝到轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34的兩回動(dòng)支承盤71、72之間時(shí)，各轉(zhuǎn)筒35、36的缸形軸55、定位軸57和定位銷59與保持軸95的配合槽96、配合孔97和定位槽98配合。
一對(duì)支承缸99通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34的后回動(dòng)支承盤72旋轉(zhuǎn)支承，以便與各保持軸95相適應(yīng)。一鎖定桿100被軸向移動(dòng)地支承在各支承缸99中，一配合環(huán)101固定到其鎖定桿100的后端。當(dāng)鎖定桿100通過(guò)彈簧102向前推動(dòng)時(shí)，鎖定桿100的前端插入轉(zhuǎn)筒35、36的后缸形軸56中并與其配合。這樣，便使得定位軸57克服彈簧58的推力向前移動(dòng)，以便定位軸的前端插入到保持軸95的配合孔97中并與其配合。
一轉(zhuǎn)筒釋放缸103設(shè)置在后機(jī)架33的上方，它的活塞桿安裝有驅(qū)動(dòng)鉤104。當(dāng)支承在轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34的兩回動(dòng)支承盤71、72之間的轉(zhuǎn)筒35、36換位到上位置時(shí)，鎖定桿100上的配合環(huán)101與驅(qū)動(dòng)鉤104相應(yīng)地配合，在該狀態(tài)下，通過(guò)轉(zhuǎn)筒釋放缸103的伸出動(dòng)作，鎖定桿100向后移動(dòng)，而轉(zhuǎn)筒35、36從后缸形軸56中退出，接下來(lái)，在轉(zhuǎn)筒35、36中的鎖定軸57通過(guò)彈簧58的推力向后移動(dòng)，并從保持軸95的結(jié)合孔97中退出，這樣，就釋放了由轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37夾持的轉(zhuǎn)筒35、36。
一對(duì)待釋放的缸105設(shè)置在兩回動(dòng)支承盤71、72之間的連接軸73的外圓周上，它們的活塞桿上安裝有驅(qū)動(dòng)撥叉106，這些撥叉與各轉(zhuǎn)筒35、36上的移動(dòng)裝置65相配合。待釋放缸105的伸出動(dòng)作使得移動(dòng)裝置65經(jīng)驅(qū)動(dòng)撥叉106向前移動(dòng)，以便將轉(zhuǎn)動(dòng)夾持臂60轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖6虛線所示的釋放位置，這樣就釋放了夾持到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上的帶39。(帶卷繞機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述帶卷繞機(jī)構(gòu)38。如圖7至圖9所示，一移動(dòng)架111支承在兩機(jī)架32、33之間，以通過(guò)導(dǎo)向軌112提供從前到后的運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)架111由輸送電機(jī)113通過(guò)進(jìn)給絲杠114移動(dòng)。一個(gè)夾緊裝置115通過(guò)一對(duì)導(dǎo)向軌116支承在移動(dòng)架111上，以便提供從右到左的移動(dòng)，一安裝板117沿垂直方向設(shè)置在其前左側(cè)。通過(guò)位置轉(zhuǎn)換缸118的伸出與退回作用使得夾緊裝置115向左或向右移動(dòng)，以便安裝板117在左右位置之間轉(zhuǎn)換。
一夾持滑動(dòng)件119支承在安裝板117的前表面中部，通過(guò)導(dǎo)向軌120的上下移動(dòng)，夾持滑動(dòng)件119由升降缸121作用而上下移動(dòng)。一導(dǎo)向輥122旋轉(zhuǎn)支承在夾持滑動(dòng)件119的下前表面，可導(dǎo)向由帶供給源(圖中未示出)提供的帶39，被支承的一夾持塊123用于釋放夾持在導(dǎo)向輥122和夾持塊123之間的帶39。此外，一夾持缸123a設(shè)置在夾持滑動(dòng)件119的上方，用于在一夾持位置和一釋放位置之間移動(dòng)夾持塊123。
當(dāng)帶39開始被卷繞到位于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36上的外圓周上時(shí)，接著，帶39的端部被夾持在導(dǎo)向輥122和夾持塊123上，其夾持滑動(dòng)件119通過(guò)升降缸121從如圖8實(shí)線所示的上位置向下移動(dòng)到由虛線所示的下位置。這樣一來(lái)，帶39的端部就會(huì)繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上。
一對(duì)提升板124支承在安裝板117的前表面兩側(cè)，通過(guò)導(dǎo)向軌125上下移動(dòng)，其提升板124通過(guò)升降缸126在上退回和下準(zhǔn)備位置之間移動(dòng)。一支承板127支承在各提升板124的前表面，以便通過(guò)一導(dǎo)向軌128提供一個(gè)從右向左方向的移動(dòng)，支承板127通過(guò)一個(gè)移動(dòng)缸129在外側(cè)的非驅(qū)動(dòng)位置和內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)位置之間移動(dòng)，如圖8實(shí)線所示。各支承板127的內(nèi)側(cè)上具有卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B，這些導(dǎo)向裝置包括將帶39壓到轉(zhuǎn)筒35、36外圓周上的壓輥131和用于導(dǎo)向帶輸送的槽導(dǎo)向輥132。
由于卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B中的一個(gè)通過(guò)提升板124的下移設(shè)置在與轉(zhuǎn)筒35、36對(duì)應(yīng)的下準(zhǔn)備位置，帶39的端部繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上之后隨著夾持滑動(dòng)件119的向下移動(dòng)卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B移動(dòng)到內(nèi)驅(qū)動(dòng)位置，這樣，帶39通過(guò)卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B的壓輥131壓到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上，而帶39的輸送是通過(guò)導(dǎo)向輥132導(dǎo)向的。在該狀態(tài)下，轉(zhuǎn)筒35、36由轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)82轉(zhuǎn)動(dòng)，而卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B通過(guò)輸送電機(jī)113在轉(zhuǎn)筒35、36的軸向移動(dòng)，因此，將帶39螺旋地卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上。帶39的兩側(cè)邊緣彼此結(jié)合形成卷繞體40。
當(dāng)帶39繞著轉(zhuǎn)筒35、36卷繞時(shí)，在轉(zhuǎn)筒35、36上形成不同方向的刀槽35a、36a，該對(duì)卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B有選擇地工作。特別是參見圖8、9和26a，為了將帶39卷繞到具有右旋刀槽35a的第一轉(zhuǎn)筒35的外圓周上，第一轉(zhuǎn)筒35以圖8和26(a)的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而向右旋轉(zhuǎn)的卷繞導(dǎo)向裝置130A沿第一轉(zhuǎn)筒35向前移動(dòng)。通過(guò)這樣的操作，帶39從與刀槽35a相同的右方向的右側(cè)螺旋地卷繞到第一轉(zhuǎn)筒35的外圓周上。
另一方面，如圖27(a)所示，為了將帶39卷繞到具有左旋刀槽36a的第二轉(zhuǎn)筒36的外圓周上，第二轉(zhuǎn)筒36以圖27(a)的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)這樣的操作，帶39從與刀槽36a相同的左方向的左側(cè)螺旋地卷繞到第二轉(zhuǎn)筒36的外圓周上。(帶切割機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述帶切割機(jī)構(gòu)41。如圖10至圖12所示，在該實(shí)施例中，根據(jù)帶卷繞機(jī)構(gòu)38中的一對(duì)左右卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B的端點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)，一對(duì)帶切割機(jī)構(gòu)肩并肩地設(shè)置在前機(jī)架32的內(nèi)側(cè)上部分。在各帶切割機(jī)構(gòu)41中，一安裝板137通過(guò)一對(duì)導(dǎo)向軌138設(shè)置在前機(jī)架32上，以便提供從右到左方向的移動(dòng)，移動(dòng)的安裝板137根據(jù)轉(zhuǎn)筒35、36的外徑而被調(diào)節(jié)。一支承臂139通過(guò)導(dǎo)向軌140支承在安裝板137上，以便從后向前運(yùn)動(dòng)，其支承臂139通過(guò)移動(dòng)缸141的作用在后驅(qū)動(dòng)位置和前非驅(qū)動(dòng)位置之間移動(dòng)。
一切割刀座142通過(guò)一支承銷143旋轉(zhuǎn)支承在支承臂139的末端，一固定刀144安裝在切割刀座142的一部分上。一滑動(dòng)件145通過(guò)導(dǎo)向軌146移動(dòng)地支承在切割刀座142上，一與固定刀144對(duì)應(yīng)的可動(dòng)刀147和一壓力件148裝到滑動(dòng)件145的表面上。當(dāng)滑動(dòng)件145通過(guò)切割缸149的作用移動(dòng)時(shí)，卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36上的帶39的端部，通過(guò)壓力件148壓到固定刀144上，并在固定刀144和可動(dòng)刀147的配合而被切割。
為了切割帶39，為了調(diào)節(jié)的目的，切割刀座142預(yù)先繞支承銷143轉(zhuǎn)動(dòng)，以便兩刀144、147的切割面相對(duì)于供給帶39的輸入方向調(diào)節(jié)到一個(gè)預(yù)定角度，從而，螺旋卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36上的帶的端部可以沿轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周面被切割。(邊帶卷繞機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42。如圖13到15所示，一安裝臂154固定到帶卷繞機(jī)構(gòu)38的夾緊裝置115上，并向前延伸。一轉(zhuǎn)動(dòng)板155通過(guò)一支承軸156旋轉(zhuǎn)支承在安裝臂154的末端下部分中，轉(zhuǎn)動(dòng)板155通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)缸157在與處于上位置的第二轉(zhuǎn)筒36對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)位置和退回的非驅(qū)動(dòng)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。一支承塊158支承在轉(zhuǎn)動(dòng)板155的下方，通過(guò)支承桿159上下移動(dòng)，其支承塊通過(guò)升降缸160在與第二轉(zhuǎn)筒36對(duì)應(yīng)的下驅(qū)動(dòng)位置和與其相間隔的非驅(qū)動(dòng)位置之間移動(dòng)。
一壓輥161和一導(dǎo)向輥162通過(guò)支承塊158旋轉(zhuǎn)支承。隨著支承塊158保持在下驅(qū)動(dòng)位置，其邊帶43壓到通過(guò)壓輥161在第二轉(zhuǎn)筒36上形成的卷繞體40的外圓周上。在該狀態(tài)下，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)筒36以圖14和圖27(b)的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其壓輥161和導(dǎo)向輥162與移動(dòng)架111一起向前移動(dòng)，借助這種移動(dòng)，由帶供給源(圖中未示出)供給的其邊帶43通過(guò)安裝臂154上的導(dǎo)向輥163、其支承塊158上的導(dǎo)向輥162以及壓輥161卷繞到第二轉(zhuǎn)筒36上的卷繞體40的外圓周上，而且邊帶43沿著第二轉(zhuǎn)筒36的刀槽36a螺旋卷繞。
一切割刀保持裝置164的支承軸165通過(guò)支承塊158旋轉(zhuǎn)支承，一固定刀166裝到切割刀保持裝置164的一部分上。切割刀保持裝置164通過(guò)一切割刀前進(jìn)/后退缸167轉(zhuǎn)動(dòng)使固定刀166處于切割邊帶43的位置并使固定刀166從該位置退回。一切割刀驅(qū)動(dòng)缸168設(shè)置在切割刀保持裝置164上，而一可動(dòng)刀裝到其活塞桿的上面。隨著固定刀166處于切割位置，其可動(dòng)刀169由其切割刀驅(qū)動(dòng)缸168驅(qū)動(dòng)，以便切割邊帶43的卷繞端。
一支承臂170通過(guò)支承塊158旋轉(zhuǎn)支承，一壓輥171旋轉(zhuǎn)支承在其支承臂的前表面上。當(dāng)邊帶43的卷繞端在固定刀166和可動(dòng)刀169配合時(shí)被切割，支承臂170通過(guò)壓動(dòng)缸172的作用轉(zhuǎn)動(dòng)，使得邊帶43由壓輥171壓到第二轉(zhuǎn)筒36的外圓周上。(卷繞體切割機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述卷繞體切割機(jī)構(gòu)44。如圖2和圖16至圖19所示，一移動(dòng)架177通過(guò)導(dǎo)向軌178支承在兩機(jī)架32和33之間，以提供從前到后方向的移動(dòng)，其移動(dòng)架177通過(guò)一進(jìn)給絲杠180由一輸送電機(jī)179移動(dòng)。一支承板181通過(guò)一對(duì)導(dǎo)向軌182支承在其移動(dòng)架177上，以提供從右向左方向的移動(dòng)，使支承板181由一移動(dòng)缸183的作用使得其在接近處于下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的向左驅(qū)動(dòng)位置和與轉(zhuǎn)筒35、36間隔地向右非驅(qū)動(dòng)位置之間移動(dòng)。一擺動(dòng)板185通過(guò)一支承體184經(jīng)一擺動(dòng)軸186擺動(dòng)支承在支承板181上，以便使得擺動(dòng)板185通過(guò)擺動(dòng)缸187的作用經(jīng)一轉(zhuǎn)動(dòng)桿188在兩前后傾斜位置擺動(dòng)。一對(duì)止擋栓189配置在支承體184的頂面上，以便與轉(zhuǎn)動(dòng)桿188的前側(cè)和后側(cè)配合，使得當(dāng)擺動(dòng)板185擺動(dòng)時(shí)其止擋栓189與轉(zhuǎn)動(dòng)桿188配合以在兩側(cè)限制擺動(dòng)板185的擺動(dòng)范圍。
一托架190通過(guò)一導(dǎo)向軌191支承在擺動(dòng)板185的側(cè)面，提供一種從前向后方向的移動(dòng)，一切割刀保持裝置192安裝到其側(cè)表面，其盤狀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀45通過(guò)其切割刀保持裝置192經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸193旋轉(zhuǎn)支承。當(dāng)擺動(dòng)板185擺動(dòng)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)刀45向前傾斜位置或后傾斜位置移動(dòng)，并與第一轉(zhuǎn)筒35上的右旋刀槽35a配合或與第二轉(zhuǎn)筒36上的左旋刀槽36a配合。
一壓動(dòng)缸194設(shè)置在托架190的側(cè)表面上，通過(guò)壓動(dòng)缸194的伸出作用推動(dòng)其擺動(dòng)板185向前移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)刀45被推動(dòng)到轉(zhuǎn)筒35、36的刀槽35a、36a的前邊緣。一切割刀電機(jī)195設(shè)置在托架190的頂表面，切割刀電機(jī)195的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)刀45通過(guò)一鏈輪196、鏈條197和鏈輪198在圖17中的順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)具有右旋刀槽35a的第一轉(zhuǎn)筒35移回到與卷繞體切割機(jī)構(gòu)44相對(duì)應(yīng)的下位置時(shí)，第一轉(zhuǎn)筒35順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)刀45逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)處于向前的傾斜狀態(tài)并向前移動(dòng)，如圖26(b)所示。通過(guò)這樣的移動(dòng)，第一轉(zhuǎn)筒35上的卷繞體40沿著刀槽35a在轉(zhuǎn)動(dòng)刀45和刀槽35a配合時(shí)被螺旋切割形成帶材46A。
另一方面，當(dāng)具有左旋刀槽36a的第二轉(zhuǎn)筒36移回到與卷繞體切割機(jī)構(gòu)44相對(duì)應(yīng)的下位置時(shí)，第二轉(zhuǎn)筒36順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)刀45逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)處于向后的傾斜狀態(tài)并向后移動(dòng)，如圖27(c)所示。通過(guò)這樣的操作，第二轉(zhuǎn)筒36上的卷繞體40沿刀槽36a在轉(zhuǎn)動(dòng)刀45和刀槽36a配合時(shí)被螺旋切割形成帶材46B，其帶材46B在設(shè)置直芯線39a的方向的寬度比帶材46A的寬度要寬。在這種情況下，卷繞體40上的邊帶43沿著寬度方向的中線也被切割，使得其邊帶43附加到帶材46B的兩側(cè)邊上。(帶材剝離機(jī)構(gòu))下面詳細(xì)描述帶材剝離機(jī)構(gòu)47。如圖20至圖22所示，一固定梁203通過(guò)提供從右向左移動(dòng)的一導(dǎo)向軌204支承在兩機(jī)架32、33之間，使得固定梁203在一對(duì)移動(dòng)缸205的作用下在處于下位置的接近轉(zhuǎn)筒35、36向右驅(qū)動(dòng)的位置和退回的向左的非驅(qū)動(dòng)位置之間移動(dòng)。一對(duì)支承板206經(jīng)一支承銷207旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地支承在固定梁203的頂表面，一滑臂208通過(guò)一導(dǎo)向軌209支承在各支承板206的側(cè)表面以提供垂直方向運(yùn)動(dòng)。
一剝離軸210支承在兩滑臂208的兩下端之間。如圖21虛線所示，隨著固定梁203的運(yùn)動(dòng)，剝離軸210運(yùn)動(dòng)到并保持在接近于轉(zhuǎn)筒35、36的驅(qū)動(dòng)位置，滑臂208通過(guò)剝離缸211向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種運(yùn)動(dòng)剝離軸210在切割后進(jìn)入轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面和帶材46A、46B的邊緣之間。在該狀態(tài)下，由于轉(zhuǎn)筒35、36被轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸形成帶材46A、46B，其帶材46A、46B通過(guò)剝離軸210從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面上剝離。
一對(duì)支承臂212通過(guò)一支承銷213旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地支承在固定梁203的下表面，一壓輥214旋轉(zhuǎn)支承在這些支承臂212的末端之間。一輥轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)215設(shè)置在固定梁203的前端上部分，通過(guò)電機(jī)215的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)帶輪216和皮帶217及帶輪218使壓輥214轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖21虛線所示，隨著固定梁203的移動(dòng)，設(shè)置在接近于轉(zhuǎn)筒35、36的驅(qū)動(dòng)位置的壓輥214被轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)這種轉(zhuǎn)動(dòng)作用，從轉(zhuǎn)筒35、36上剝離的帶材45A、46B被壓到并供給到托架輸送機(jī)構(gòu)48的托架50上。
在該實(shí)施例中用于支承剝離軸210的支承板206和用于支承壓輥214的支承臂212經(jīng)支承銷207、213被旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝到固定梁203上。出于這種原因，當(dāng)變換不同轉(zhuǎn)筒35、36的外徑時(shí)，支承板206和支承臂212可以被旋轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)，使得剝離軸210和壓輥214相對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周處于適合的位置。(托架輸送機(jī)構(gòu))
下面詳細(xì)描述托架輸送機(jī)構(gòu)48。如圖1至圖3和圖23至圖25所示，其移動(dòng)臺(tái)49通過(guò)一對(duì)導(dǎo)向軌223支承在基座31上，以提供從右向左方向的移動(dòng)，以便使得移動(dòng)臺(tái)49經(jīng)進(jìn)給絲杠225由輸送電機(jī)224的作用移動(dòng)。一升降支承板225通過(guò)多個(gè)升降缸227和肘節(jié)228支承在移動(dòng)臺(tái)49上而上下移動(dòng)，托架50設(shè)置在處于第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的移動(dòng)臺(tái)49的頂表面上，如圖1虛線所示。
其升降支承板226通過(guò)升降缸227的作用向上運(yùn)動(dòng)，使得處于頂表面的托架50壓到處于下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面上，在這種狀態(tài)下，升降支承板226可以在與轉(zhuǎn)筒35、36對(duì)應(yīng)的升降支承板226的一部分和與它們不對(duì)應(yīng)的一部分之間進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)，在這種情況下，經(jīng)轉(zhuǎn)筒35、36的下側(cè)使移動(dòng)臺(tái)49向左方向移動(dòng)，從轉(zhuǎn)筒35、36剝離的帶材46A、46B延伸并輸送到處于第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的托架50上。
多個(gè)止擋輥229旋轉(zhuǎn)設(shè)置在升降支承板226上，以便與處于第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的托架50的一個(gè)側(cè)邊和一個(gè)端邊配合。多個(gè)夾持缸230設(shè)置在升降支承板226上，以便與各止擋輥229配合作用，夾持輥231裝到活塞桿上。通過(guò)各夾持缸230的伸出動(dòng)作使得夾持輥231壓到托架50的另一側(cè)和另一邊并與它們配合，以便將托架50固定到升降支承板226的各傾斜位置P1、P2。
多個(gè)齒輪箱232以規(guī)定的距離設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)49右向頂表面的前邊和后邊。如圖23所示，一調(diào)節(jié)板233經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸234通過(guò)各齒輪箱232旋轉(zhuǎn)支承，一配合輥236旋轉(zhuǎn)支承在齒輪箱的表面上，以便與肘節(jié)228上的止擋件235配合。如圖1所示，一對(duì)調(diào)節(jié)軸237經(jīng)多個(gè)支承塊238旋轉(zhuǎn)支承在移動(dòng)臺(tái)49上，以便沿著移動(dòng)臺(tái)49的右向頂面上的兩前后邊緣延伸。與各齒輪箱232對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)軸237的部分形成有蝸桿，如圖23所示，這些蝸桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸234上的蝸輪240配合。
一對(duì)驅(qū)動(dòng)軸241通過(guò)多個(gè)支承塊242旋轉(zhuǎn)支承在移動(dòng)臺(tái)49上，以便沿移動(dòng)臺(tái)49的右側(cè)邊延伸，它們的外端可操作地通過(guò)斜齒輪機(jī)構(gòu)243連接到兩調(diào)節(jié)軸237上。一調(diào)節(jié)電機(jī)244設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)49的右側(cè)表面，其電機(jī)軸可操作地通過(guò)斜齒輪機(jī)構(gòu)245連接到驅(qū)動(dòng)軸241的內(nèi)端。當(dāng)變換不同轉(zhuǎn)筒35、36的外徑時(shí)，各調(diào)節(jié)板233經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸241、調(diào)節(jié)軸237、蝸桿239、蝸輪240和轉(zhuǎn)動(dòng)軸234由調(diào)節(jié)電機(jī)的作用而轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變配合輥236的高度。這樣，通過(guò)升降缸227改變升降支承板226的上位置，使得托架50與轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面接觸。(整個(gè)制造設(shè)備的操作過(guò)程)下面，描述上述結(jié)構(gòu)用于制造輪胎帶材的設(shè)備操作過(guò)程。
在該制造設(shè)備中，一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36可以交替地轉(zhuǎn)換到上位置和下位置，在其轉(zhuǎn)筒35、36上以不同的方向形成刀槽35a、36a并具有不同的外徑，且由轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34支承。處于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36中的一個(gè)通過(guò)帶卷繞機(jī)構(gòu)38將帶39螺旋卷繞到其外圓周上，以形成卷繞體40。此時(shí)對(duì)于如圖26(a)所示的第一轉(zhuǎn)筒35順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而右向卷繞導(dǎo)向裝置130A被向前移動(dòng)，以卷繞帶39。另一方面，如圖27(a)所示的第二轉(zhuǎn)筒36逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而左向卷繞導(dǎo)向裝置130B被向前移動(dòng)以卷繞帶39。
對(duì)于第二轉(zhuǎn)筒36而言，帶39被卷繞后，其邊帶43通過(guò)邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42沿刀槽36a螺旋卷繞到第二轉(zhuǎn)筒36上的卷繞體40的外圓周上。如圖27(b)所示的情況，第二轉(zhuǎn)筒36逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42的導(dǎo)向輥162及類似件向前移動(dòng)，以卷繞邊帶43。
此外，在將帶39或類似物卷繞到處于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36上的同時(shí)，處于下位置的另一轉(zhuǎn)筒35、36上的卷繞體40通過(guò)卷繞體切割機(jī)構(gòu)44沿著刀槽36a、35a被切割，以形成預(yù)定寬度的帶材46B、46A。對(duì)于如圖26(b)所示的第一轉(zhuǎn)筒35，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而卷繞體切割機(jī)構(gòu)44的轉(zhuǎn)動(dòng)刀45向前移動(dòng)，當(dāng)它逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，完成切割操作。另一方面，如圖27(c)所示的第二轉(zhuǎn)筒36，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)刀45向后移動(dòng)，當(dāng)它逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)完成切割操作。另外，對(duì)于第二轉(zhuǎn)筒36，沿著邊帶43的中線在寬度方向完成切割操作，以便將邊帶43附加到帶材46B的兩邊緣。同時(shí)，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)44的轉(zhuǎn)動(dòng)刀45切割邊帶43，其中的一部分被移動(dòng)到卷繞體40的兩端面而覆蓋住卷繞體40的兩端面。
而后，在通過(guò)卷繞體切割機(jī)構(gòu)44形成帶材46A、46B后，被切割的46A、46B通過(guò)帶材剝離機(jī)構(gòu)47從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上被逐漸剝離。在這種情況下，托架輸送機(jī)構(gòu)48的移動(dòng)臺(tái)49向左移動(dòng)，在托架輸送機(jī)構(gòu)48上的支承在第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的托架50經(jīng)轉(zhuǎn)筒35、36的下側(cè)從轉(zhuǎn)筒35、36的右側(cè)被輸送到左側(cè)。如圖1、26(c)和圖27(d)所示，從轉(zhuǎn)筒35、36上脫離的帶材46A、46B呈伸展?fàn)顟B(tài)支承在處于第一傾斜位置P1和第二傾斜位置P2的托架50上。
以上述的方式當(dāng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34，一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36交替地?fù)Q位到上位置和下位置，重復(fù)實(shí)現(xiàn)將帶39卷繞到處于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36上的操作以及在處于下位置的轉(zhuǎn)筒36、35上的卷繞體40的切割操作。通過(guò)這樣的操作，連續(xù)交替地形成具有設(shè)置在如圖26(c)所示方向的直芯線39a的較窄寬度W1的帶材46A和具有如圖27(d)所示的設(shè)置在相反方向的直芯線39a以及附加有邊帶43的其較寬寬度W2的帶材46B。
較寬的帶材46B在輪胎的圓周方向卷成環(huán)形以形成筒形帶材之后，較窄的帶材46A繞到其外圓周表面上以便形成如圖28所示的環(huán)形帶251，該帶251嵌入到胎體層的徑向外側(cè)，以便覆蓋輪胎252的胎體層。在內(nèi)外帶材46B、46中設(shè)置的直芯線39a的方向是如圖29所示的雙向?qū)ΨQ，以便維持作用到輪胎上的外動(dòng)力載荷的平衡。直芯線39a相對(duì)于輪胎251的軸線O1的傾斜角γ為64～72度。(實(shí)施例的效果)下面描述上述實(shí)施例的效果。
(1)由縱向設(shè)置的多根直芯線39a和覆蓋有橡膠39b構(gòu)成的帶39，以預(yù)定的節(jié)距T1、T3螺旋繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周表面上。被卷繞的帶39的側(cè)邊彼此結(jié)合，形成筒狀的卷繞體40。其卷繞體40呈大于帶39卷繞節(jié)距T1、T3的預(yù)定節(jié)距T2、T4被螺旋切割，以形成帶材46A、46B，其帶材46A、46B具有預(yù)定的寬度W1、W2和在不同設(shè)置方向上的不同芯線傾斜角β1、β2。這樣便節(jié)省了制造帶材安裝設(shè)備的空間。
(2)轉(zhuǎn)筒35、36的外徑D1、D2和帶39的寬度E、卷繞節(jié)距T1、T3和卷繞數(shù)量N以及卷繞體40的螺旋切割節(jié)距T2、T4，是根據(jù)帶材46A、46B的長(zhǎng)度L、寬度W1、W2和芯線傾斜角β1、β2來(lái)決定的。因此，可以很快地、不浪費(fèi)地制造出預(yù)定的帶材46A、46B。
(3)帶材的長(zhǎng)度L由所使用的單個(gè)輪胎的尺寸來(lái)決定，這樣就可以省去將帶材切成適合需要的尺寸的下道工序。
(4)帶卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B，以提供給由機(jī)架32、33旋轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)筒35、36的預(yù)定輸送速度在轉(zhuǎn)筒的軸向移動(dòng)，這樣可以使帶順利地卷繞到轉(zhuǎn)筒上。
(5)其結(jié)合機(jī)構(gòu)在完成由帶卷繞機(jī)構(gòu)38的帶卷繞操作之后，用壓輥131壓緊帶的側(cè)邊，以便使得帶側(cè)邊彼此可以很快地結(jié)合。
(6)由于轉(zhuǎn)筒35、36裝有構(gòu)成卷繞起始端夾持機(jī)構(gòu)一部分的夾持臂60，其卷繞起始端夾持機(jī)構(gòu)可以?shī)A持住帶的起始端，使得帶迅速可靠地被卷繞。
(7)由于機(jī)架32裝有帶切割機(jī)構(gòu)41，以便切割繞轉(zhuǎn)筒卷繞的帶的端部，使得帶可以可靠地被切割。
(8)其卷繞體切割機(jī)構(gòu)44可以提供與轉(zhuǎn)筒35、36接觸并分開的運(yùn)動(dòng)以及使切割卷繞體的轉(zhuǎn)動(dòng)刀45和轉(zhuǎn)筒35、36的轉(zhuǎn)動(dòng)并在轉(zhuǎn)筒的軸向以預(yù)定的輸送速度移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀45。這樣，卷繞體可以很快地、螺旋形地被切割。
(9)轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周面上具有與螺旋切割卷繞體40的預(yù)定節(jié)距T2、T4相同節(jié)距的螺旋刀槽35a、36a，轉(zhuǎn)動(dòng)刀45的刀邊沿刀槽35a、36a的一個(gè)邊緣導(dǎo)向。這樣，卷繞體40可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀45被快速地切割。
(10)帶39的卷繞起始端與刀槽35a、36a的螺旋導(dǎo)向角α1、α2相同的角度被切割，如圖9和15所示，帶39借助沿轉(zhuǎn)筒的刀槽35a、36a的切割邊緣開始被卷繞，帶的端部與刀槽配合完成了其卷繞過(guò)程。因此，將卷繞體40進(jìn)行切割而制成的帶材46A、46B可以被加工成長(zhǎng)平行四邊形。
(11)帶39的卷繞端這樣被切割，即切割邊的角度等于刀槽的螺旋導(dǎo)引角度，經(jīng)連續(xù)切割的帶在下一工序中借助沿刀槽導(dǎo)引的末端切割端被開始卷繞。因此，帶材46A、46B可以被加工成長(zhǎng)平行四邊形，而帶在使用中沒(méi)有浪費(fèi)。
(12)其帶材剝離機(jī)構(gòu)47用于從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上剝離由切割卷繞體40而形成的帶材46A、46B。因此，被切割的帶材46A、46B可以連續(xù)地通過(guò)帶材剝離機(jī)構(gòu)47，從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上平穩(wěn)地剝離。
(13)托架輸送機(jī)構(gòu)48用于輸送托架50，該托架50用于轉(zhuǎn)送和支承在貫穿于轉(zhuǎn)筒35、36軸線的方向上從它的外圓周上剝離的帶材46A、46B。由于托架50在貫穿于轉(zhuǎn)筒35、36的軸線方向通過(guò)托架輸送機(jī)構(gòu)48轉(zhuǎn)送，從轉(zhuǎn)筒35、36剝離的帶材46A、46B可以被伸展和支承，以便省略成型操作，如調(diào)整操作，將托架50上的帶材輸送到預(yù)定位置。
(14)托架50加工成矩形立體結(jié)構(gòu)，它與轉(zhuǎn)筒上形成的螺旋刀槽35a、36a的螺旋導(dǎo)向角α1、α2配合，并在從轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒剝離的帶材轉(zhuǎn)送到托架上的剝離操作的同時(shí)，托架50在輸送方向上移動(dòng)。這樣便減少了托架50的體積，并很快地轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)機(jī)架32裝有用于卷繞邊帶43的卷繞機(jī)構(gòu)42，以便通過(guò)用于在轉(zhuǎn)筒上形成的卷繞體40的外圓周表面的卷繞體切割機(jī)構(gòu)44，沿著呈預(yù)定螺旋切割線跨過(guò)刀槽。因此，在邊帶43沿轉(zhuǎn)筒36的刀槽36a卷繞到卷繞體40的外圓周上之后，沿轉(zhuǎn)筒36的刀槽36a切割卷繞體40，這樣一來(lái)，可以很容易地制造帶材46B，該帶材具有附加到兩邊緣上的邊帶43。
(16)除了可以完成加工寬度W2的較寬帶材46B和加工寬度W1的較窄的帶材46A的兩道工序，邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42還適用于沿著卷繞體40預(yù)定的螺旋切割線的刀槽卷繞，以形成寬的帶材46B。這樣一來(lái)，由單臺(tái)的一個(gè)裝置就可以很快地加工其帶251所用的兩種類型的帶材46A、46B。
(17)帶卷繞機(jī)構(gòu)38適于將帶39反向地螺旋卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36上，而卷繞體切割機(jī)構(gòu)44適于反向螺旋地切割卷繞體40。這樣，通過(guò)一套帶卷繞機(jī)構(gòu)38和卷繞體切割機(jī)構(gòu)44組成的簡(jiǎn)化了的機(jī)構(gòu)可以生產(chǎn)兩種類型的帶材46A、46B。
(18)轉(zhuǎn)筒35、36設(shè)置在兩個(gè)位置，其帶以相反的方向上被卷繞到兩個(gè)轉(zhuǎn)筒上，而其卷繞體以相反的方向被螺旋切割，以便使得帶材46A、46B的直芯線39a的芯線傾斜角β1、β2相對(duì)稱。因此，可以有效地加工兩種類型的帶材46A、46B。
(19)一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36通過(guò)轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34旋轉(zhuǎn)支承，這些轉(zhuǎn)筒35、36具有不同的外徑，并在其上的外圓周表面上加工有彼此相反方向延伸的螺旋刀槽35a、36a，轉(zhuǎn)筒35、36可被交替地?fù)Q位到兩個(gè)上下位置。然后，由多根直芯線39a并覆蓋有橡膠覆蓋物39b而構(gòu)成的帶39卷繞到處于上位置的卷筒35、36的外圓周上，以便通過(guò)帶卷繞機(jī)構(gòu)38形成卷繞體40。另外，處于下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上的卷繞體40沿著轉(zhuǎn)筒35、36的刀槽35a、36a通過(guò)卷繞體切割機(jī)構(gòu)44而切割，以形成帶材46A、46B。
這樣，通過(guò)采用帶39和將帶39卷繞到轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上而容易地制造出包括鋼芯線的帶材46A、46B，其中的帶39由多根鋼芯制成的直芯線39a和覆蓋的橡膠覆蓋物39b而構(gòu)成。此外，一對(duì)轉(zhuǎn)筒35、36被交替地設(shè)置在兩上位置和下位置，其中的轉(zhuǎn)筒35、36具有不同的外徑和不同的刀槽35a、36a螺旋導(dǎo)向角α1、α2，帶39卷繞到處于上位置的轉(zhuǎn)筒35、36上，以形成卷繞體40，并且處于下位置的轉(zhuǎn)筒36、35上的卷繞體40被切割，這樣可以采用一個(gè)單一設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)出具有不同直芯線39a芯線傾斜角β1、β2和不同寬度的W1、W2的兩種類型的帶材46A、46B。
(20)卷繞體切割機(jī)構(gòu)44裝有盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)刀45，它與轉(zhuǎn)筒35、36的刀槽35a、36a相配合。因此，即使帶材46A、46B包有鋼芯線，在轉(zhuǎn)筒35、36上的卷繞體40也可以被切割，以便通過(guò)轉(zhuǎn)筒35、36的刀槽35a、36a與盤狀轉(zhuǎn)動(dòng)刀45配合形成的切割面而形成具有不同寬度的帶材46A、46B。(另一實(shí)施例)
參照?qǐng)D30～圖34描述本發(fā)明另一實(shí)施例。該實(shí)施例與上述實(shí)施例不同的結(jié)構(gòu)是托架輸送裝置48，其余的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例類似。
一移動(dòng)支承板261通過(guò)一對(duì)導(dǎo)向軌262支承在升降支承板226的頂面，以提供從前到后方向的移動(dòng)。呈長(zhǎng)方形形狀的轉(zhuǎn)臺(tái)51通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸263經(jīng)一對(duì)弧形導(dǎo)向軌264旋轉(zhuǎn)支承在移動(dòng)支承板261上，其托架50可拆卸地設(shè)置在其頂面。其移動(dòng)支承板261裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)265，其轉(zhuǎn)臺(tái)51通過(guò)其電機(jī)265經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)266而轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)這種轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，轉(zhuǎn)臺(tái)51可被設(shè)置在第一傾斜位置P1、第二傾斜位置P2和一輸送方向位置P3，如圖31中的虛線所示，其中的第一傾斜位置的傾斜度由其一側(cè)邊相對(duì)于移動(dòng)臺(tái)49的移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，第二傾斜位置的傾斜度由另一側(cè)邊相對(duì)于其移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，如圖31中的實(shí)線所示，其輸送方向位置P3處于其移動(dòng)方向。
升降支承板226可通過(guò)升降缸227向上移動(dòng)，以便設(shè)置在頂部的托架50壓到處于下位置的轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周面上。在移動(dòng)臺(tái)49經(jīng)轉(zhuǎn)筒35、36的下側(cè)向左方向移動(dòng)時(shí)，在這種狀態(tài)下，從轉(zhuǎn)筒35、36剝離的帶材46A、46B被延伸到處于第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的轉(zhuǎn)臺(tái)51上的托架50的頂面并被輸送。
如圖32和34所示，一接觸輥267設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)51一端的底表面以便與移動(dòng)支承板261的頂板268的頂面接觸。一保持缸269設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)51一端的底表面，而一保持件270裝到其活塞桿上。隨著轉(zhuǎn)臺(tái)51轉(zhuǎn)動(dòng)到第一傾斜位置P1、第二傾斜位置P2或輸送位置P3，通過(guò)其保持缸269的伸出和退回作用使得保持件270與移動(dòng)支承板261的頂板268接觸，以便將轉(zhuǎn)臺(tái)51定位在其位置P1、P2、P3。
如圖31所示，止擋輥229、夾持缸230和夾持輥231被裝到其轉(zhuǎn)臺(tái)51上。
下面描述該實(shí)施例的操作過(guò)程。
當(dāng)帶材46A、46B由卷繞體切割機(jī)構(gòu)44切割后，被切割的帶材46A、46B由帶材剝離機(jī)構(gòu)47逐漸從轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上剝離。在這種狀態(tài)下，其托架輸送機(jī)構(gòu)48的移動(dòng)臺(tái)49向左方向移動(dòng)，從轉(zhuǎn)筒35、36的右側(cè)到其左側(cè)經(jīng)過(guò)其下側(cè)，將移動(dòng)臺(tái)49上方的轉(zhuǎn)臺(tái)51上的托架50轉(zhuǎn)動(dòng)到并設(shè)置在第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2。如圖31所示，從轉(zhuǎn)筒35、36剝離的帶材46A、46B以伸展?fàn)顟B(tài)支承在處于第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2的托架50上。
當(dāng)托架輸送機(jī)構(gòu)48的移動(dòng)臺(tái)49移動(dòng)到基座31的左側(cè)位置時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)51從第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2轉(zhuǎn)到如圖31實(shí)線所示的輸送方向位置P3。通過(guò)這樣的移動(dòng)，支承在托架50上的帶材46A、46B沿著輸送方向延伸并被輸送到下一工序的輪胎加工機(jī)械(圖中未示出)上。
因此，在輸送到下一工序時(shí)或下一工序以后，不必再改變帶材46A、46B的伸展方向。
下面將描述上述實(shí)施例的效果。
(1)轉(zhuǎn)臺(tái)51旋轉(zhuǎn)支承在托架輸送機(jī)構(gòu)48的移動(dòng)臺(tái)49上，而托架50裝載在其轉(zhuǎn)臺(tái)51上。因此，隨著托架50處于相對(duì)于移動(dòng)臺(tái)46移動(dòng)方向傾斜的位置，可以通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)51的轉(zhuǎn)動(dòng)將從各轉(zhuǎn)筒35、36的外圓周上剝離的帶材46A、46B很方便地輸送并支承到托架50上的預(yù)定位置。帶材46A、46B的輸送操作完成后，轉(zhuǎn)臺(tái)51被轉(zhuǎn)動(dòng)到沿移動(dòng)臺(tái)46移動(dòng)的方向，使得帶材46A、46B的狀態(tài)從傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)變成縱向延伸狀態(tài)。這樣，可以通過(guò)操縱者的操作將自動(dòng)改變狀態(tài)的帶材46A、46B輸送到下一工序中的輪胎加工機(jī)械上。
(2)轉(zhuǎn)臺(tái)51適合于提供轉(zhuǎn)動(dòng)到第一傾斜位置P1、第二傾斜位置P2和一輸送方向位置P3的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中的第一傾斜位置的傾斜度由其一側(cè)邊相對(duì)于移動(dòng)臺(tái)49的移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，第二傾斜位置的傾斜度由另一側(cè)邊相對(duì)于其移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，其輸送方向位置P3處于其移動(dòng)方向。這樣一來(lái)，隨著轉(zhuǎn)臺(tái)51轉(zhuǎn)動(dòng)到第一傾斜位置P1，從轉(zhuǎn)筒35上剝離的帶材46A、46B便很準(zhǔn)確地輸送并且支承到托架50上，而隨著轉(zhuǎn)臺(tái)51轉(zhuǎn)動(dòng)到第二傾斜位置P2，從轉(zhuǎn)筒36上剝離的帶材46A、46B很準(zhǔn)確地輸送并支承到托架50上。帶材46A、46B的輸送操作完成后，轉(zhuǎn)臺(tái)51從第一傾斜位置P1或第二傾斜位置P2轉(zhuǎn)動(dòng)到輸送方向位置P3，使得各帶材46A、46B的狀態(tài)從傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)變成縱向延伸狀態(tài)。(主要的改型)該實(shí)施例還可以通過(guò)下述的方式具體化或修改。
——如圖(35a)所示，其芯線39a由多根絞合細(xì)絲39c制成，它們穿過(guò)回扭件311的分離通孔312并在如圖35(b)的縱向延伸，以回扭各絞合細(xì)絲39c并在它們之間形成間隔。在這種狀態(tài)下，芯線39a穿過(guò)軟橡膠(圖中未示出)形成圍繞各絞合細(xì)絲39c外圓周的橡膠層313，如圖35(c)所示。各絞合細(xì)絲39c通過(guò)自身的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力回到扭轉(zhuǎn)狀態(tài)后，多個(gè)平行設(shè)置的類似預(yù)制芯線39a通過(guò)橡膠擠壓機(jī)(圖中未示出)。如圖36所示，各芯線39a的橡膠層313通過(guò)橡膠覆蓋物39b覆蓋呈平的形狀以制成帶39。
通過(guò)上述方式覆蓋有橡膠層313的直芯線39a可以具有抵抗外部力或類似力的應(yīng)力，確保了橡膠覆蓋物39b的足夠剛性。另外，由于在各絞合細(xì)絲39c的外圓周覆蓋有橡膠層313后其橡膠層313的整個(gè)外圓周覆蓋其橡膠覆蓋物39b，防止了各絞合細(xì)絲39c受潮，從而提高了耐腐蝕性。另外，由于各絞合細(xì)絲39c通過(guò)不穩(wěn)定的橡膠層313彼此接觸，易于吸收振動(dòng)，并防止了各絞合細(xì)絲之間的摩擦而產(chǎn)生摩擦生熱的現(xiàn)象。
——上述實(shí)施例的制造設(shè)備，可以使得邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42不單獨(dú)移動(dòng)而與附加的帶卷繞機(jī)構(gòu)38配合移動(dòng)，形成一整體移動(dòng)。
——上述實(shí)施例的制造設(shè)備可以省去邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42，以便在形成帶材46B后由其它的設(shè)備將邊帶結(jié)合到帶材46B的兩側(cè)邊。
——以下的實(shí)施例圖中未示出，僅有一個(gè)轉(zhuǎn)筒35安裝到機(jī)架上而首先制造其帶材46A，而后，將轉(zhuǎn)筒35換成具有不同外徑的轉(zhuǎn)筒35＇而制造具有不同寬度的帶材46A＇。該帶材46A＇可以被輸送到帶材46A上而將兩層疊加制成帶251。
——相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使轉(zhuǎn)筒35、36和帶卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B以一預(yù)定輸送速度在轉(zhuǎn)筒的軸向相對(duì)移動(dòng)。
與上述實(shí)施例相比，在轉(zhuǎn)筒在一預(yù)定的位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶卷繞導(dǎo)向裝置130A、130B在轉(zhuǎn)筒的縱向移動(dòng)，具有大重量的轉(zhuǎn)筒被移動(dòng)，這樣可以節(jié)省能源并可以減少設(shè)備中的轉(zhuǎn)筒的縱向尺寸。
——可以采用這樣一個(gè)機(jī)構(gòu)作為卷繞起始端抓取機(jī)構(gòu)，即通過(guò)在轉(zhuǎn)筒上形成的一個(gè)吸入孔，使帶的末端朝著轉(zhuǎn)筒的外圓周方向移動(dòng)而被吸附或借助粘合劑或停止凸起使帶末端定位。
——操縱者切割帶39的卷繞端而代替帶卷繞機(jī)構(gòu)。
——卷繞體切割機(jī)構(gòu)44可以包括一與轉(zhuǎn)筒可以接觸和離開的以切割卷繞體的刀和一個(gè)相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)并使其刀以預(yù)定的輸送速度在轉(zhuǎn)筒的軸向相對(duì)移動(dòng)。
——可以省去轉(zhuǎn)筒的刀槽，卷繞體由沿預(yù)定螺旋切割線運(yùn)動(dòng)的切割機(jī)構(gòu)被螺旋切割。邊帶43可以跨在預(yù)定的線路卷繞上由切割機(jī)構(gòu)切割而制成帶材。
——三個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)筒可以通過(guò)定位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)在帶卷繞位置、帶結(jié)合位置、卷繞體切割位置和帶材剝離/提取位置之間轉(zhuǎn)換。
——其帶切割機(jī)構(gòu)41可以安裝在帶卷繞機(jī)構(gòu)38上。
——在上述實(shí)施例制造設(shè)備中的轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)34、轉(zhuǎn)筒夾持機(jī)構(gòu)37、帶卷繞機(jī)構(gòu)38、帶切割機(jī)構(gòu)41、邊帶卷繞機(jī)構(gòu)42、卷繞體切割機(jī)構(gòu)44、帶材剝離機(jī)構(gòu)47以及托架輸送機(jī)構(gòu)48的結(jié)構(gòu)均可以做適合的改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造輪胎帶材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟由多根縱向設(shè)置的芯線39(a)和覆蓋有橡膠覆蓋物39(b)構(gòu)成的帶(39)以預(yù)定的節(jié)距(T1、T3)螺旋繞到具有不同外徑(D1、D2)的轉(zhuǎn)筒(35、36)的外圓周表面上，被卷繞的帶(39)的側(cè)邊彼此結(jié)合，形成筒狀的卷繞體(40)；以及所述卷繞體(40)呈大于所述帶(39)卷繞節(jié)距(T1、T3)的預(yù)定節(jié)距(T2、T4)被螺旋切割，以形成帶材(46A、46B)，其帶材(46A、46B)具有預(yù)定的寬度(W1、W2)和芯線傾斜角(β1、β2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造輪胎帶材的制造方法，其特征在于，轉(zhuǎn)筒(35、36)的外徑(D1、D2)和帶(39)的寬度(E)、卷繞節(jié)距(T1、T3)和卷繞數(shù)量(N)以及卷繞體(40)的螺旋切割節(jié)距(T2、T4)，是根據(jù)帶材(46A、46B)的長(zhǎng)度L、寬度(W1、W2)和芯線傾斜角(β1、β2)決定的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造輪胎帶材的制造方法，其特征在于，帶材的長(zhǎng)度(L)由所使用的單個(gè)輪胎的尺寸來(lái)決定。
4.一種用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，它包括一帶卷繞機(jī)構(gòu)(38)用于將由多根縱向設(shè)置的芯線和覆蓋有橡膠構(gòu)成的帶(39)以預(yù)定的節(jié)距(T1、T3)螺旋繞到轉(zhuǎn)筒(35、36)的外圓周表面上；一結(jié)合機(jī)構(gòu)(131，…)用于將被卷繞的帶(39)的側(cè)邊彼此結(jié)合形成筒狀的卷繞體(40)；以及一卷繞體切割機(jī)構(gòu)，用于將所述卷繞體(40)呈大于所述帶(39)卷繞節(jié)距(T1、T3)的預(yù)定節(jié)距(T2、T4)螺旋切割，以形成帶材(46A、46B)，其帶材(46A、46B)具有預(yù)定的寬度(W1、W2)和芯線傾斜角(β1、β2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述的帶卷繞機(jī)構(gòu)(38)包括一與通過(guò)機(jī)架(32、33)旋轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)筒(35、36)相適應(yīng)的帶卷繞導(dǎo)向裝置(130A、130B)和一相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(113、114、115，…)，其相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述轉(zhuǎn)筒(130A、130B)和所述帶卷繞導(dǎo)向裝置(130A、130B)以預(yù)定的輸送速度在轉(zhuǎn)筒的軸向相對(duì)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，其結(jié)合機(jī)構(gòu)(131，…)這樣構(gòu)成，即由帶卷繞機(jī)構(gòu)(38)實(shí)現(xiàn)的帶卷繞操作的壓輥(131)作用產(chǎn)生的壓力使帶側(cè)邊結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(35、36)裝有能夠抓取帶卷繞起始端的帶起始端抓取機(jī)構(gòu)(60、…)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述的機(jī)架(32)或所述的帶卷繞機(jī)構(gòu)(38)裝有用于切割繞轉(zhuǎn)筒卷繞的帶完成端的帶切割裝置(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)(44)包括由機(jī)架(32、33)旋轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)筒(35、36)、一與所述轉(zhuǎn)筒相適應(yīng)的刀(45)以提供與所述轉(zhuǎn)筒接觸和分開的移動(dòng)并用于切割卷繞體，并包括相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，它使所述的轉(zhuǎn)筒(35、36)轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述刀以預(yù)定的輸送速度在轉(zhuǎn)筒的縱向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(35、36)的外圓周表面上具有螺旋刀槽(35a、36a)，其節(jié)距與螺旋切割所述卷繞體(40)的預(yù)定節(jié)距(T2、T4)相同，其中所述刀(45)的刀邊沿所述刀槽(35a、36a)的一個(gè)邊導(dǎo)向以切割卷繞體(40)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述帶(39)的卷繞起始端在具有與刀槽(35a、36a)的螺旋導(dǎo)向角(α1、α2)相同的角度被切割，其帶開始由沿著轉(zhuǎn)筒刀槽導(dǎo)向的切割邊被卷繞，并其帶由與刀槽配合的帶卷繞完成端被向上卷繞。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述帶的卷繞完成端這樣被切割，即使得其切割邊的角度與刀槽螺旋導(dǎo)向角相等，而被切割后的帶開始被卷繞，使得在被切割后的帶的完成端沿著所述刀槽輸送進(jìn)行下一卷繞開始操作。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至8或10中任一項(xiàng)所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(32)設(shè)有用于從所述轉(zhuǎn)筒上剝離帶材的帶材剝離機(jī)構(gòu)(47)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(32)上設(shè)有轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(212、213、214)，它使得從轉(zhuǎn)筒上剝離的帶材以預(yù)定的壓力壓到托架(50)的上表面，托架(50)通過(guò)托架輸送機(jī)構(gòu)(48)在貫穿轉(zhuǎn)筒軸線的方向被輸送。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述托架呈矩形并與在所述轉(zhuǎn)筒上形成的螺旋刀槽(35a、36a)的螺旋導(dǎo)向角(α1、α2)配合的設(shè)置，所述托架(50)與從轉(zhuǎn)筒上剝離帶材的操作的同時(shí)，在其輸送方向移動(dòng)，以便將帶材轉(zhuǎn)送到其托架上。
16.根據(jù)權(quán)利要求4至8或10中任一項(xiàng)所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述的機(jī)架(32)裝有一邊帶卷繞機(jī)構(gòu)(42)，它使得邊帶(43)沿著一預(yù)定螺旋切割線卷繞到在所述轉(zhuǎn)筒上形成的卷繞體(40)的外圓周表面上，其預(yù)定螺旋切割線由卷繞體切割機(jī)構(gòu)(44)控制，以便騎著其預(yù)定的線。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，除了完成加工寬度(W2)的較寬帶材(46B)和加工寬度(W1)的較窄的帶材(46A)的兩工序，所述邊帶卷繞機(jī)構(gòu)(42)還適用于沿著卷繞體40預(yù)定的螺旋切割線的刀槽卷繞其邊帶，以形成寬的帶材(46B)。
18.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述帶卷繞機(jī)構(gòu)(38)適于將帶(39)反向地螺旋卷繞到轉(zhuǎn)筒(35、36)上，而所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)(44)適于反向螺旋地切割卷繞體(40)。
19.根據(jù)權(quán)利要求4、5或18所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒(35、36)設(shè)置在多個(gè)位置，各轉(zhuǎn)筒可以通過(guò)定位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(34)在帶卷繞位置、帶結(jié)合位置、卷繞體切割位置和帶材剝離/提取位置之間轉(zhuǎn)換。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(35、36)被設(shè)置在兩個(gè)位置，并通過(guò)將其帶以相反方向卷繞到兩轉(zhuǎn)筒上并在相反方向螺旋切割卷繞體，基本制成對(duì)稱的帶材(46a、46b)直芯線(39a)的芯線傾斜角(β1、β2)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，它還包括一轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)(34)，用于旋轉(zhuǎn)支承一對(duì)具有不同外徑(D1、D2)的并形成由螺旋刀槽(35a、36a)的轉(zhuǎn)筒(35、36)，并起到換位機(jī)構(gòu)的作用，用于使所述轉(zhuǎn)筒交替地?fù)Q位到兩個(gè)位置；其中，帶通過(guò)其轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)(34)卷繞到設(shè)置在一位置轉(zhuǎn)筒的外圓周上，以形成卷繞體(40)；以及通過(guò)所述轉(zhuǎn)筒換位/支承機(jī)構(gòu)設(shè)置在另一位置的轉(zhuǎn)筒外圓周上的所述卷繞體(40)被沿著轉(zhuǎn)筒刀槽切割形成刀槽。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述卷繞體切割機(jī)構(gòu)(44)裝有一刀(45)，它與轉(zhuǎn)筒刀槽配合，以便將刀邊壓向刀槽邊。
23.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，一移動(dòng)臺(tái)(49)設(shè)置在所述托架輸送機(jī)構(gòu)(48)中，以在貫穿其軸線的方向提供與轉(zhuǎn)筒相適應(yīng)的移動(dòng)，一轉(zhuǎn)臺(tái)(51)旋轉(zhuǎn)支承在其移動(dòng)臺(tái)上，所述托架(50)裝載有其轉(zhuǎn)臺(tái)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(51)可被旋轉(zhuǎn)設(shè)置到第一傾斜位置(P1)、第二傾斜位置(P2)和一輸送方向位置(P3)，其中的第一傾斜位置的傾斜度由其一側(cè)邊相對(duì)于移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，第二傾斜位置的傾斜度由另一側(cè)邊相對(duì)于其移動(dòng)方向的一預(yù)定角確定，其輸送方向位置(P3)處于其移動(dòng)方向。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，它包括在轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾持裝置，可拆卸地夾持其托架。
26.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造輪胎帶材的設(shè)備，其特征在于，其帶(39)通過(guò)將由多根絞合細(xì)絲(39c)制成芯線(39a)在縱向延伸穿過(guò)回扭件(311)而制成，以回扭各絞合細(xì)絲(39c)并在它們之間形成間隔，在這種狀態(tài)下，芯線(39a)穿過(guò)液體橡膠通道形成圍繞各絞合細(xì)絲(39c)外圓周的橡膠層(313)，各絞合細(xì)絲(39c)通過(guò)自身的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力回到扭轉(zhuǎn)狀態(tài)后，多個(gè)平行設(shè)置的類似預(yù)制芯線(39a)通過(guò)橡膠擠壓機(jī)，以在各芯線(39a)的橡膠層(313)上覆蓋呈平的橡膠覆蓋物(39b)。
全文摘要
一種輪胎帶材的制造方法,包括以下步驟:在轉(zhuǎn)筒(35)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),將具有縱向設(shè)置的多根直芯線(39a)并覆蓋有橡膠(39b)的帶(39)呈一特定節(jié)距(T1)螺旋卷繞到轉(zhuǎn)筒(35)的外圓周表面上,將被卷繞的帶(39)的邊側(cè)結(jié)合,形成卷繞體(40),在轉(zhuǎn)筒(35)的軸線上直線移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀(45)與在轉(zhuǎn)筒(35)上形成的螺旋帶材(35a)接觸,隨著轉(zhuǎn)筒(35)的轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋切割卷繞體(40),以便制成具有特定寬度(W1)和芯線傾斜角(β1)的帶材(46A)。
文檔編號(hào)B26D3/16GK1384780SQ00812601
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月7日
發(fā)明者高木茂正 申請(qǐng)人:不二精工株式會(huì)社