專利名稱：氣動直釘槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑裝飾用的氣動工具，特別是一種氣動射釘槍。
(二)、技術背景現有的氣動射釘槍一般是由槍體、氣缸活塞執(zhí)行機構、進氣通道、排氣通道、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構組成，它的排氣通道一般設置在平衡閥控制機構的上部，屬槍體前端頂部排氣結構。由于排氣在槍體的上前方，這種結構的射釘槍存在著噪音大的不足，而且還容易將油污空氣排向工作物，造成污染工作物，影響了裝飾物的美觀，增加了操作人員的勞動強度。
本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有槍體、氣缸活塞執(zhí)行機構、進氣通道、排氣通道、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構，其特征在于排氣通道是由在槍體上依次設置有彼此相通的排氣室、排氣道和向槍體后方沿伸的排氣腔構成，排氣腔的出氣口位于槍體的尾部，平衡閥控制機構的閥座上設置有閥座內與排氣室相通的排氣孔洞，平衡閥控制機構頂部設置有密封蓋。
在本實用新型中，氣缸活塞執(zhí)行機構、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構均為成熟的現有技術。氣缸活塞執(zhí)行機構是由氣缸、活塞、上氣室、下氣室和設置在氣缸壁上的單向閥、回氣孔組成；平衡閥控制機構是由閥座、閥芯、彈簧、設置于閥芯上的密封膠圈和設置于閥座頂部的密閉墊組成；氣動閥是由板機柄、氣動閥和進、出氣道組成。
本實用新型的工作原理主要有進氣打釘和排氣復位兩個過程1.進氣打釘過程將進氣通道與氣源接通，扣動氣動閥控制機構上的板機柄，使氣動閥關閉，壓縮空氣經進氣通道直接進入氣缸活塞執(zhí)行機構的上氣室，此時平衡閥控制機構上的閥芯通過密封膠圈將氣缸口密封，由于閥芯的頂部上方的排氣孔洞經排氣室、排氣道、排氣腔與大氣連通，使閥芯的底面與頂面形成上小下大的壓強差，從而推動閥芯向上移動，直至壓緊閥座上的密閉墊，堵住排氣孔洞，并打開的氣缸口，上氣室內的壓縮空氣只能沿氣缸口進入氣缸，快速推動活塞向下運動，與活塞連接的撞針在導釘板中沖擊直釘，完成進氣打釘工作。
在活塞迅速向下運動的同時，進入氣缸中的壓縮空氣經單向閥進入下氣室中。
2.排氣復位過程松開板機柄，氣動閥打開，進氣通道內的壓縮空氣經氣動閥、進氣道進入平衡閥控制機構上的閥芯上表面，使閥芯上下兩端面的壓強相等，閥芯在彈簧的作用下向下移動，直至通過閥芯上的密封膠圈堵住氣缸口，防止進氣通道內壓縮空氣的進入，同時，閥芯與密閉墊相脫離，閥座上的排氣孔洞打開，并經排氣室、排氣道、排氣腔與大氣相通，氣缸內活塞上方的剩余氣體經閥芯上的過氣孔、排氣孔洞、排氣通道向槍體尾部排出，同時，下氣室中的壓縮空氣經氣缸壁上的回氣孔進入活塞下方，推動活塞迅速上移，直至活塞回到起始位置，以完成排氣復位過程。由于本實用新型的排氣從槍體的尾部排出，因此，它可以避免污染工作物，降低了噪音。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單、制造方便和噪音小等優(yōu)點，它密封性強，增強打釘力度，其廢氣可排向槍體尾部，避免污染工作物。
圖中1.槍體；2.進氣通道；3.排氣室；4.排氣道；5.排氣腔；6.閥座；7.排氣孔洞；8.密封蓋；9.氣缸；10.活塞；11.上氣室；12.下氣室；13.單向閥；14.回氣孔；15.閥芯；16.彈簧；17.密封膠圈；18.密閉墊；19.板機柄；20.進氣道。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如

圖1、2所示，本實用新型包括有槍體1、氣缸活塞執(zhí)行機構、進氣通道2、排氣通道、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構，其特征在于排氣通道是由在槍體1上依次設置有彼此相通的排氣室3、排氣道4和向槍體后方沿伸的排氣腔5構成，排氣腔5的出氣口位于槍體的尾部，平衡閥控制機構的閥座6上設置有閥座內與排氣室3相通的排氣孔洞7，平衡閥控制機構頂部設置有密封蓋8。
如圖1、2所示，在本實用新型中，氣缸活塞執(zhí)行機構、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構均為成熟的現有技術。氣缸活塞執(zhí)行機構是由氣缸9、活塞10、上氣室11、下氣室12和設置在氣缸壁上的單向閥13、回氣孔14組成；平衡閥控制機構是由閥座6、閥芯15、彈簧16、設置于閥芯15上的密封膠圈17和設置于閥座6頂部的密閉墊18組成；氣動閥是由板機柄19、氣動閥和進氣道20組成。
本實用新型的工作原理主要有進氣打釘和排氣復位兩個過程1.進氣打釘過程將進氣通道2與氣源接通，扣動氣動閥控制機構上的板機柄19，使氣動閥關閉，壓縮空氣經進氣通道2直接進入氣缸活塞執(zhí)行機構的上氣室11，此時平衡閥控制機構上的閥芯15通過密封膠圈17將氣缸口密封，由于閥芯15的頂部上方的排氣孔洞7經排氣室3、排氣道4、排氣腔5與大氣連通，使閥芯15的底面與頂面形成上小下大的壓強差，從而推動閥芯15向上移動，直至壓緊閥座6上的密閉墊18，堵住排氣孔洞7，并打開的氣缸口，上氣室11內的壓縮空氣只能沿氣缸口進入氣缸9，快速推動活塞10向下運動，與活塞10連接的撞針在導釘板中沖擊直釘，完成進氣打釘工作。
在活塞10迅速向下運動的同時，進入氣缸9中的壓縮空氣經單向閥13進入下氣室12中。
2.排氣復位過程松開板機柄19，氣動閥打開，進氣通道2內的壓縮空氣經氣動閥、進氣道20進入平衡閥控制機構上的閥芯15上表面，使閥芯15上下兩端面的壓強相等，閥芯15在彈簧16的作用下向下移動，直至通過閥芯15上的密封膠圈17堵住氣缸口，防止進氣通道2內壓縮空氣的進入，同時，閥芯15與密閉墊18相脫離，閥座6上的排氣孔洞7打開，并經排氣室3、排氣道4、排氣腔5與大氣相通，氣缸9內活塞10上方的剩余氣體經閥芯15上的過氣孔、排氣孔洞7、排氣通道向槍體尾部排出，同時，下氣室12中的壓縮空氣經氣缸壁上的回氣孔14進入活塞10下方，推動活塞10迅速上移，直至活塞10回到起始位置，以完成排氣復位過程。由于本實用新型的排氣從槍體的尾部排出，因此，它可以避免污染工作物，降低了噪音。
權利要求1.一種氣動直釘槍，包括有槍體(1)、氣缸活塞執(zhí)行機構、進氣通道(2)、排氣通道、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構，其特征在于排氣通道是由在槍體(1)上依次設置有彼此相通的排氣室(3)、排氣道(4)和向槍體后方沿伸的排氣腔(5)構成，排氣腔(5)的出氣口位于槍體的尾部，平衡閥控制機構的閥座(6)上設置有閥座內與排氣室(3)相通的排氣孔洞(7)，平衡閥控制機構頂部設置有密封蓋(8)。
專利摘要一種氣動直釘槍，包括有槍體、氣缸活塞執(zhí)行機構、進氣通道、排氣通道、平衡閥控制機構和氣動閥控制機構，其特征在于排氣通道是由在槍體上依次設置有彼此相通的排氣室、排氣道和向槍體后方沿伸的排氣腔構成，排氣腔的出氣口位于槍體的尾部，平衡閥控制機構的閥座上設置有閥座內與排氣室相通的排氣孔洞，平衡閥控制機構頂部設置有密封蓋。本實用新型具有結構簡單、制造方便和噪音小等優(yōu)點，它密封性強，增強打釘力度，其廢氣可排向槍體尾部，避免污染工作物。
文檔編號B25C1/04GK2527401SQ0222160
公開日2002年12月25日 申請日期2002年2月7日 優(yōu)先權日2002年2月7日
發(fā)明者喻啟平 申請人:喻啟平