專利名稱：便于對(duì)內(nèi)部清潔目標(biāo)進(jìn)行清潔的燃燒型動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒型動(dòng)力工具，尤其涉及燃燒型固定件驅(qū)動(dòng)工具，其中可燃液化氣從氣罐噴入燃燒室，與空氣混合并被點(diǎn)燃以驅(qū)動(dòng)活塞，從而產(chǎn)生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)諸如釘子等固定件。燃燒型動(dòng)力工具尤其用在建筑和土木工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燃燒型驅(qū)動(dòng)工具通常包括殼體、手柄、觸發(fā)開關(guān)、頭罩、頂蓋、燃燒室框、推動(dòng)桿、汽缸、活塞、驅(qū)動(dòng)器葉片、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)扇、氣罐、火花塞、廢氣止回閥、倉(cāng)匣(magazine)以及尾蓋。頭罩通過螺釘閉合殼體的一端。手柄固定至殼體，并且設(shè)有觸發(fā)開關(guān)。燃燒室框可在殼體中沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)。彈簧沿遠(yuǎn)離頭罩的方向推動(dòng)燃燒室框，燃燒室框的一端可對(duì)抗彈簧的偏壓力而與頭罩鄰接。頂蓋通過螺釘連至頭罩的上側(cè)，用于協(xié)同頭罩來(lái)支撐電動(dòng)機(jī)以及用于保護(hù)工具的上端。
推動(dòng)桿可移動(dòng)地設(shè)置在殼體的另一端，并且連接至燃燒室框。汽缸固定至殼體并且與燃燒室框連通。汽缸引導(dǎo)燃燒室框的運(yùn)動(dòng)，并且形成有排出口?；钊稍谄字型鶑?fù)移動(dòng)，并且把汽缸內(nèi)部分成活塞之下的下汽缸室以及活塞之上的上汽缸室。雖然燃燒室框具有鄰接頭罩的一端，然而燃燒室被限定與頭罩、燃燒室框和上汽缸室協(xié)作。
驅(qū)動(dòng)器葉片從朝著殼體的另一端遠(yuǎn)離燃燒室的活塞端部延伸。電動(dòng)機(jī)被支撐在頭罩上。風(fēng)扇固定至電動(dòng)機(jī)，并且設(shè)置在燃燒室中。電動(dòng)機(jī)使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，從而使可燃?xì)怏w與空氣在燃燒室中混合，用于促進(jìn)燃燒。風(fēng)扇在燃燒室框移離頭罩以清潔燃燒室框內(nèi)部時(shí)被用來(lái)將外部空氣引入殼體中，并且同時(shí)用來(lái)冷卻汽缸的外圍側(cè)。氣罐可組裝在殼體中，并且容裝有諸如丙烷、丁烷等可燃液化氣以及潤(rùn)滑油。可燃?xì)怏w通過形成在頭罩中的氣體通道噴入燃燒室中。火花塞暴露在燃燒室中，用來(lái)點(diǎn)燃可燃?xì)怏w與空氣的混合物?；鸹ㄈɑ鸹óa(chǎn)生部分，該部分包括基電極以及與基電極分離開的相對(duì)電極。排氣止回閥用于有選擇地關(guān)閉排氣孔。
倉(cāng)匣位于殼體的另一端，并且裝有諸如釘子等固定元件。尾蓋插在所述倉(cāng)匣和推動(dòng)桿之間，以將固定件從所述倉(cāng)匣供至擊入式鉆頭的運(yùn)動(dòng)軌跡的位置。導(dǎo)承間隙形成在汽缸和殼體的下端部分處、以及驅(qū)動(dòng)器葉片經(jīng)過以使下汽缸室與大氣連通的部分處。
為了在燃燒室框與頭罩鄰接時(shí)提供燃燒室的密封狀態(tài)，第一密封件設(shè)置在頭罩的預(yù)定部分處，以與燃燒室框的上部緊密接觸，第二密封件設(shè)置在頭罩附近的汽缸外圍表面處，以與燃燒室框的下部緊密接觸。
當(dāng)推動(dòng)桿推壓工件時(shí)，可燃?xì)怏w從組裝在殼體中的氣罐噴入燃燒室中。在燃燒室中，可燃?xì)怏w和空氣被攪動(dòng)，并且在風(fēng)扇作用下混合在一起。以這種狀態(tài)，如果觸發(fā)開關(guān)被置于開，則火花塞點(diǎn)燃所產(chǎn)生的混合氣體?；旌蠚怏w爆炸以驅(qū)動(dòng)用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器葉片的活塞，驅(qū)動(dòng)器葉片繼而將釘子送入諸如木板等工件中。在爆炸之后，燃燒室框保持在鄰接頭罩的位置一段預(yù)定時(shí)間段。在該鄰接期間，廢氣止回閥在燃燒氣體排出以保持燃燒室關(guān)閉狀態(tài)之后被關(guān)閉。并且，由于溫度降低而引起的壓降使得上汽缸室中產(chǎn)生了熱真空。另一方面，由于下汽缸室通過導(dǎo)承間隙與大氣連通，因此下汽缸室中的壓力大于上汽缸室中的壓力，使得活塞回復(fù)到它的原始的上死點(diǎn)位置。其后，當(dāng)觸發(fā)開關(guān)被釋放，并且推動(dòng)桿移動(dòng)以與工件(未示出)分離開時(shí)，由于彈簧的偏壓力作用使得推動(dòng)桿向下移動(dòng)，以使燃燒室與大氣連通，從而允許通過風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)施清潔作用并回復(fù)原始位置。例如見U.S.專利No.4,403,722。
如上所述，在傳統(tǒng)的燃燒型動(dòng)力工具中，根據(jù)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)以及燃燒室框的向下運(yùn)動(dòng)而釋放密封件提供的密封，這樣燃燒之后的廢氣被排至用于冷卻燃燒室的大氣。由此，大量的大氣經(jīng)過燃燒室。在這種情況下，這種動(dòng)力工具用在多塵工作環(huán)境下，諸如室外、切割木片的建筑工地等地方，諸如纖維性粉塵和土壤粉塵等細(xì)微粉塵漂浮在空氣中。這種外部物質(zhì)被吸入動(dòng)力工具中，引起操作故障。更具體來(lái)說，包含在可燃?xì)怏w中的潤(rùn)滑油粘附在動(dòng)力工具的各種部件上，并且空氣中的細(xì)微粉塵與潤(rùn)滑油接觸并吸附在其中。這樣，粉塵沉積在動(dòng)力工具的各部分上。尤其是，如果大量的粉塵沉積在基電極和火花產(chǎn)生部分的相對(duì)電極之間的空間處，那么就不能正常地點(diǎn)火。結(jié)果，不能產(chǎn)生燃燒。
另一個(gè)不利之處在于，包含在潤(rùn)滑油中的粉塵沉積在用作第一和第二密封件的O形圈以及環(huán)形凹槽上。通過這種粉塵沉積，燃燒室框的向上和向下運(yùn)動(dòng)不能平滑地實(shí)施，從而難于打開和關(guān)閉燃燒室。
傳統(tǒng)上，當(dāng)這種不利現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，松開幾個(gè)螺釘，以將頭罩和頂蓋從殼體上移開，從而直接接近頭罩和燃燒室框的內(nèi)表面。這樣，能利用清潔液體清潔基電極和相對(duì)電極，去除這些電極上的粉塵和潤(rùn)滑油，或者能夠清潔第一和第二密封件以及環(huán)形凹槽。動(dòng)力工具的使用環(huán)境會(huì)影響清潔周期。如果動(dòng)力工具頻繁地用在多塵環(huán)境中，那么每周都進(jìn)行清潔。如上所述，清潔需要拆卸和組裝動(dòng)力工具，這樣會(huì)延長(zhǎng)清潔時(shí)間。并且，由于拆卸，諸如螺釘?shù)攘慵筒考赡軄G失，電線可能被損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種燃燒型動(dòng)力工具，它能夠從工具的外側(cè)對(duì)目標(biāo)實(shí)施清潔，而不用將頂蓋和頭罩拆卸下來(lái)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種燃燒型動(dòng)力工具，所述燃燒型動(dòng)力工具包括殼體、頭部分、推動(dòng)桿、汽缸、活塞、燃燒室框、第一密封部分、火花塞以及切斷單元。頭部分封閉殼體的一端，并且形成有可燃?xì)怏w通道。推動(dòng)桿設(shè)置在殼體的下側(cè)，并且在推動(dòng)時(shí)可在工件上移動(dòng)。汽缸固定至殼體的內(nèi)側(cè)?；钊苫瑒?dòng)地設(shè)置在汽缸里，并且可沿汽缸的軸向往復(fù)地移動(dòng)?；钊麑⑵椎膬?nèi)部分成活塞之下的下汽缸室以及活塞之上的上汽缸室。燃燒室框可移動(dòng)地設(shè)置在殼體中。燃燒室框可以通過與推動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的互鎖關(guān)系鄰接頭部分以及與頭部分分離開。頭部分、上汽缸室以及燃燒室框的組合限定燃燒室。當(dāng)燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第一密封部分提供燃燒室框與頭部分之間的密封關(guān)系。火花塞被支撐至頭部分，并且具有暴露至燃燒室的火花產(chǎn)生部分，用于點(diǎn)燃燃燒室中空氣與可燃?xì)怏w的混合物。火花產(chǎn)生部分和第一密封部分中的至少一個(gè)是動(dòng)力工具的非操作狀態(tài)期間將被清潔的目標(biāo)。頭部分形成有清潔通道，所述清潔通道的一端對(duì)大氣敞開，而另一端對(duì)將被清潔的目標(biāo)敞開。切斷單元設(shè)置在清潔通道中，用于切斷在固定件驅(qū)動(dòng)操作期間大氣與清潔通道的連通。優(yōu)選地是，在燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第二密封部分提供燃燒室框與汽缸之間的密封關(guān)系。第二密封部分也是將被清潔的目標(biāo)。
利用該結(jié)構(gòu)，可以通過清潔通道從工具外部清潔所述的清潔目標(biāo)，而不用將頭部分從殼體上拆卸下來(lái)。因此，清潔所需的時(shí)間能極大地降低，并且由于拆卸而引起的諸如螺釘?shù)葯C(jī)械部件的丟失以及電線的損壞能夠被消除。
優(yōu)選地是，切斷單元包括單向閥，所述單向閥設(shè)置在清潔通道中并且沿關(guān)閉清潔通道的方向被推動(dòng)。利用該結(jié)構(gòu)，如果使用壓縮型清潔液體噴罐，罐的噴嘴插入清潔通道的一端，并且清潔液體被注入，則由于清潔液體的噴射壓力的作用使得單向閥能夠自動(dòng)打開，從而清潔液體能被供至清潔目標(biāo)。如果清潔液體的噴射停止，則單向閥自動(dòng)地關(guān)閉清潔通道。這樣，可以實(shí)現(xiàn)清潔通道的自動(dòng)打開和關(guān)閉。
優(yōu)選地是，第一密封部分包括密封環(huán)，頭部分形成有環(huán)形凹槽，用于將密封環(huán)裝入其中。清潔通道與環(huán)形凹槽的底部表面流體連通。利用該結(jié)構(gòu)，如果清潔液體被供入清潔通道，則清潔液體能夠流入環(huán)形凹槽中，以容易地清潔環(huán)形凹槽和密封環(huán)。
可選地是，清潔通道具有形成有內(nèi)螺紋的內(nèi)周表面，切斷單元包括塞件，所述塞件具有形成有外螺紋的外圍表面，所述外螺紋能夠可拆卸和可旋合地與內(nèi)螺紋接合。利用該結(jié)構(gòu)，通過塞件的分離和連接能容易地打開和關(guān)閉清潔通道。
附圖簡(jiǎn)述在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的燃燒型動(dòng)力工具的第一實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的垂直剖視圖，并且示出了固定件驅(qū)動(dòng)操作中靠著工件推動(dòng)工具的狀態(tài)；圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的部分剖視圖，并且示出了清潔狀態(tài)；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的部分剖視圖，并且示出了固定件驅(qū)動(dòng)狀態(tài)；圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的部分剖視圖，并且示出了清潔狀態(tài)；圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的部分剖視圖，并且示出了固定件驅(qū)動(dòng)狀態(tài)；圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的部分剖視圖，并且示出了清潔狀態(tài)；圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具的主要部分的部分剖視圖，并且示出了清潔狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
下面將參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的燃燒型動(dòng)力工具。實(shí)施例涉及燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)器。燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)器1具有殼體2，殼體2構(gòu)成外框并且包括主殼體2A和與主殼體2A并列的罐殼體2B。排出口2a形成在主殼體2A的下部處。
形成有抽吸口4a的頂蓋4安裝在主殼體2A的頂部上，在其中裝有可燃?xì)怏w的氣罐5可拆卸地設(shè)置在罐殼體2B中。具有觸發(fā)開關(guān)6的手柄7從罐殼體2B延伸。倉(cāng)匣8和尾蓋9設(shè)置在主殼體2A和罐殼體2B的底部上。倉(cāng)匣8裝有釘子(未示出)，尾蓋9用于定向地進(jìn)給倉(cāng)匣8中的每個(gè)釘子并將釘子設(shè)置到預(yù)定位置。
推動(dòng)桿10可移動(dòng)地設(shè)置在主殼體2A的下端處，并且被定位成與尾蓋9所限定的釘子安置位置一致。推動(dòng)桿10連接至連接件12，所述連接件12固定至將在稍后描述的燃燒室框11。壓縮卷簧22介于連接件12的下部與稍后描述的汽缸20的底部表面之間，用于沿與頂蓋4相反的方向偏壓燃燒室框11。當(dāng)整個(gè)殼體2對(duì)抗壓縮卷簧22的偏壓力而被壓向工件、同時(shí)推動(dòng)桿10與工件鄰接時(shí)，推動(dòng)桿10的上部可縮入主殼體2A中。
頭罩13固定至主殼體2A的頂部，并且關(guān)閉主殼體2A的開口頂端。頭罩13支撐具有電動(dòng)機(jī)軸的電動(dòng)機(jī)3，風(fēng)扇14同軸地固定至電動(dòng)機(jī)軸。頭罩13還支撐插塞體和火花塞15的相對(duì)電極15B，在操作觸發(fā)開關(guān)6時(shí)可以點(diǎn)燃所述火花塞15?；鸹ㄈ?5還包括基電極15A，所述基電極15A與相對(duì)電極15B稍微分離開并且與相對(duì)電極15B面對(duì)?；姌O15A和相對(duì)電極15B的組合構(gòu)成火花產(chǎn)生部分，以及將被清潔的目標(biāo)。附帶地，基電極15A與頭罩13一體設(shè)置。
頭開關(guān)(head switch)(未示出)設(shè)置在主殼體2A中，用于在動(dòng)力工具壓住工件時(shí)檢測(cè)燃燒室框11的最高沖程端位置。在推動(dòng)桿10被提高到預(yù)定位置時(shí)，頭開關(guān)能被開啟，以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)，從而開始旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇14。
頭罩13具有罐殼體側(cè)，其中形成允許可燃?xì)怏w通過的燃料噴射通道17。噴射通道17的一端用作在頭罩13下表面處開口的噴射口18。噴射通道17的另一端用作連接至氣罐5的連接部分，其中氣罐5可拆卸地安裝在罐殼體2B中。氣罐5中裝有可燃液化氣，諸如丙烷、丁烷以及幾個(gè)百分比的潤(rùn)滑油。氣罐5具有設(shè)有量規(guī)5A的上部，用于使恒定量的可燃?xì)怏w通過。并且，銷4A從頂蓋4延伸，桿19可樞軸移動(dòng)地被銷4A支撐至頂蓋4，用于將氣罐5壓向頭罩13，從而噴射氣體。環(huán)形凹槽形成在頭罩13中，諸如O形圈等第一密封件23安裝在環(huán)形凹槽中，用于在燃燒室框11的上端鄰接頭罩13時(shí)提供頭罩13和燃燒室框11之間的密封。第一密封件23和環(huán)形凹槽是將被清潔的目標(biāo)之一。
燃燒室框11設(shè)置在主殼體2A中，并且可沿主殼體2A的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。燃燒室框11的最高端可鄰接頭罩13的下表面。上述連接件12固定至燃燒室框11的下端并且連接至推動(dòng)桿10。因此，燃燒室框11能夠以與推動(dòng)桿10成互鎖的關(guān)系移動(dòng)。汽缸20固定至主殼體2A。燃燒室框11的內(nèi)圓周與汽缸的外圍表面滑動(dòng)接觸，以引導(dǎo)燃燒室框11的運(yùn)動(dòng)。汽缸20在其軸向中間部分處形成有排氣孔21，并且與主殼體2A的排出口2a連通。此外，廢氣止回閥(未示出)被設(shè)置用來(lái)有選擇地關(guān)閉排氣孔21。此外，緩沖器設(shè)置在汽缸20的底部處。環(huán)形凹槽形成在汽缸20的上外圍表面處。諸如O形圈等第二密封件24組裝在環(huán)形凹槽中，以在燃燒室框11鄰接頭罩13時(shí)提供燃燒室框11的下部的內(nèi)圓周與汽缸20的上部的外圓周之間的密封。汽缸20具有底壁，所述底壁形成有底孔20a，底孔20a通過排出口2a與大氣連通。
活塞26可滑動(dòng)并且可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在汽缸20中。活塞26將汽缸的內(nèi)部空間分成活塞之上的上汽缸室以及活塞之下的下汽缸室。當(dāng)燃燒室框11的上端鄰接頭罩13時(shí)，頭罩13、燃燒室框11、上汽缸室、以及第一和第二密封件23、24用于燃燒的燃燒室27。當(dāng)燃燒室框11與頭罩13分離開時(shí)，與大氣連通的第一流動(dòng)通道設(shè)置在頭罩13與燃燒室框11的上端之間，與第一流動(dòng)通道連通的第二流動(dòng)通道設(shè)置在燃燒室框11的下端部分與汽缸20的上外圍表面部分之間。第二流動(dòng)通道允許燃燒氣體和新鮮空氣沿汽缸20的外圍表面經(jīng)過，用于通過主殼體2A的排出口2a將這些氣體排出。止動(dòng)環(huán)20A固定地固定至汽缸20的上內(nèi)周表面，用于調(diào)整活塞26的向上移動(dòng)。
多個(gè)肋28設(shè)置在燃燒室框11的內(nèi)周部分上，該部分限定燃燒室27。肋28沿燃燒室框11的長(zhǎng)度方向延伸，并且沿徑向向內(nèi)地突向主殼體2A的軸線。肋28與風(fēng)扇14協(xié)作，以推動(dòng)燃燒室27中可燃?xì)怏w與空氣的攪動(dòng)和混合。上述進(jìn)入口4a用于將空氣供入燃燒室27中，排氣孔21和排出口2a用于排出來(lái)自燃燒室27的被燃燒氣體。
風(fēng)扇14、火花塞15以及噴射口18分別暴露至燃燒室27并且朝燃燒室27敞開。風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)以下三種功能。第一，只要燃燒室框11保持與頭罩13的鄰接，風(fēng)扇14就攪動(dòng)使空氣與可燃?xì)怏w混合。第二，在混合氣體燃燒之后，風(fēng)扇14引起空氣—燃料混合物的湍流，從而促進(jìn)燃燒室27中空氣—燃料混合物的燃燒。第三，風(fēng)扇14實(shí)施清除，從而可以將廢氣從燃燒室27中清除出去，并且在燃燒室框11從頭罩13移離時(shí)并且第一和第二流動(dòng)通道被設(shè)置時(shí)，對(duì)燃燒室框11和汽缸20進(jìn)行冷卻。
驅(qū)動(dòng)器葉片29從活塞26的一側(cè)向下延伸至主殼體2A的下端，所述一側(cè)面對(duì)下汽缸室。驅(qū)動(dòng)器葉片29設(shè)置為與尾蓋9中的釘子安置位置同軸，這樣驅(qū)動(dòng)器葉片29能碰撞釘子。當(dāng)活塞26向下移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器葉片29的尖端將釘子撞入工件中，然后活塞26緊靠緩沖器25，于是過剩的能量被吸入緩沖器25中，從而使活塞26止動(dòng)。
通孔形成在連接件12和主殼體2A的底壁處，使得驅(qū)動(dòng)器葉片29能通過通孔和汽缸20的底孔20a。這樣，下汽缸室通過通孔和底孔20a并且通過排出口2a與大氣連通。由于該流體連通，因此在活塞26回復(fù)到它的原始上死點(diǎn)位置時(shí)，外部空氣能被引入下汽缸室中。
如上所述，頂蓋4具有形成有進(jìn)入口4a的頂部、以及形成有插入孔30的側(cè)部，其中所述插入孔30允許壓縮型清潔液體罐36在其中延伸。第一清潔通道31沿徑向在頭罩13中延伸。第一清潔通道31具有朝向插入孔30敞開的一端。閥座32以錐形式樣設(shè)置在第一清潔通道31的所述一端附近。球形止回閥33可安置于閥座32上。另一方面，第一清潔通道31的徑向內(nèi)端被關(guān)閉，壓縮卷簧插入在閉合端與止回閥33之間，用于正常地將止回閥33推至安置在閥座32上的方向。
第二清潔通道35也形成在頭罩13中。第二清潔通道從第一清潔通道31的中間位置分支，并且被引至限定在基電極15A和相對(duì)電極15B之間的間隙。換言之，第二清潔通道35的內(nèi)端是朝向間隙附近的位置敞開的。止回閥33和壓縮卷簧34允許流體從插入孔30通過至第二清潔通道35，但是防止流體從第二清潔通道35流至插入孔30。即使在燃燒室框27處于熱真空階段時(shí)，壓縮卷簧34也能提供充足的彈簧力使止回閥33安置在閥座32上。更具體地說，彈簧力必須大于熱真空壓力0.05Mpa與止回閥33密封面積的乘積。另一方面，彈簧力必須小于從清潔液體罐36噴出的清潔液體的噴射壓力，這樣止回閥33能在噴射壓力的作用下離開閥座32。例如，在止回閥的安置面積的直徑為3mm的情況下，彈簧力為0.35N。
下面將描述根據(jù)第一實(shí)施例的燃燒型驅(qū)動(dòng)工具1的操作。在燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)器1的非操作狀態(tài)中，壓縮卷簧22的偏壓力將推動(dòng)桿10向下偏壓，使得推動(dòng)桿10從尾蓋9的下端突起。這樣，因?yàn)檫B接件12將燃燒室框11連接至推動(dòng)桿10，所以燃燒室框11的最高端與頭罩13分離開。此外，燃燒室框11的限定燃燒室27的部分也與汽缸20的頂部分離開。因此，第一和第二流動(dòng)通道被設(shè)置。在這種情況下，活塞26停留在汽缸20的上死點(diǎn)處。
在這種狀態(tài)下，如果推動(dòng)桿10被推到諸如木塊等工件上、同時(shí)由使用者保持手柄，則推動(dòng)桿10對(duì)抗壓縮卷簧22的偏壓力向上移動(dòng)。同時(shí)，連接至推動(dòng)桿10的燃燒室框11也向上移動(dòng)，關(guān)閉上述流動(dòng)通道。這樣，被密封的燃燒室27由密封件23和24提供。
當(dāng)推動(dòng)桿10進(jìn)一步受壓時(shí)，桿19在凸輪(未示出)作用下圍繞銷4A樞軸移動(dòng)，以便整個(gè)氣罐5傾斜向頭罩13。這樣，氣罐5的噴射棒推壓頭罩13的氣罐連接部分。由此，氣罐5中的可燃液化氣通過量規(guī)部分5A一次性從噴射孔18注入燃燒室27中。
此外，根據(jù)推動(dòng)桿10的運(yùn)動(dòng)，燃燒室框11達(dá)到上部最大沖程端，于是頭開關(guān)被開啟，從而啟動(dòng)風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇14的旋轉(zhuǎn)與突入燃燒室27的肋28協(xié)作，攪動(dòng)并混合燃燒室27中的可燃?xì)怏w和空氣。
火花塞15產(chǎn)生火花，當(dāng)開啟手柄7上的觸發(fā)開關(guān)6時(shí)產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃?xì)怏w混合物。這時(shí)，風(fēng)扇14保持旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)氣體混合物的湍流燃燒。這樣增大了動(dòng)力工具的輸出。經(jīng)燃燒膨脹的氣體將活塞26向下推動(dòng)。因此，在尾蓋9中的釘子通過驅(qū)動(dòng)器葉片29被驅(qū)入工件中，直到活塞26鄰接緩沖器25。
在下汽缸室中的空氣推動(dòng)排氣止回閥(未示出)，以打開排氣孔21，這樣空氣通過排氣孔21以及汽缸20的底孔20a排至外部，直到活塞26到達(dá)汽缸20的排氣孔21。當(dāng)活塞26經(jīng)過汽缸20的排氣孔21時(shí)，由于上汽缸室中燃燒氣體的壓力作用，排氣止回閥(未示出)被推動(dòng)以打開排氣孔21。因此，燃燒氣體通過排氣孔21從汽缸20排出，然后通過主殼體2A的排出口2a排至外部。
當(dāng)由于燃燒氣體排出汽缸20而使汽缸20和燃燒室27中的壓力回復(fù)至大氣壓時(shí)，排氣止回閥(未示出)關(guān)閉。仍然保留在汽缸20和燃燒室27中的燃燒氣體在緊接燃燒之后的階段具有高溫。然而，高溫被吸入汽缸20和燃燒室框11的壁中，以迅速冷卻燃燒氣體。這樣，在活塞26之上的汽缸20中的密封空間內(nèi)的壓力進(jìn)一步下降至低于大氣壓力(產(chǎn)生所謂的“熱真空”)。由此，活塞26利用下汽缸室(大氣壓)內(nèi)與上汽缸室內(nèi)之間的內(nèi)部壓力差移回至汽缸20中的初始上死點(diǎn)。
然后，使用者斷開觸發(fā)開關(guān)6，并將燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)器1舉起使其離開工件，從而使推動(dòng)桿10與工件分離開。結(jié)果，由于壓縮卷簧22的偏壓力，使得推動(dòng)桿10和燃燒室框11向下移動(dòng)。因此，第一和第二流動(dòng)通道被再次設(shè)置。這樣，新鮮空氣通過進(jìn)入口以及通過流動(dòng)通道流入燃燒室27內(nèi)，從而排出剩余的氣體。這樣，燃燒室27得到清掃。然后，燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)器1回復(fù)其初始狀態(tài)，以便為下一個(gè)釘子驅(qū)動(dòng)操作作準(zhǔn)備。在上述操作期間，由于止回閥33在壓縮卷簧31的偏壓力的作用下被推動(dòng)至其關(guān)閉位置，因此第一清潔通道31與大氣之間被連續(xù)切斷。因此，在燃燒室27與大氣之間沒有產(chǎn)生通過清潔通道31的連通。
由于反復(fù)地進(jìn)行釘子驅(qū)動(dòng)操作，使得含在可燃?xì)怏w中的潤(rùn)滑油和卷入大氣中的粉塵的混合物沉積在間隙處，這樣就需要清潔基電極15A和相對(duì)電極15B之間的空間。為了清潔，首先，氣罐5被拆下，同時(shí)燃燒室框11處于它的下降位置。然后，如圖2所示，壓縮型清潔液體罐36的噴嘴36A被插入插入孔30中，以噴射經(jīng)壓縮的清潔液體。結(jié)果，止回閥33在清潔液體的噴射壓力作用下對(duì)抗壓縮卷簧34的偏壓力而移離閥座32。這樣，清潔液體通過第一和第二清潔通道31、35到達(dá)火花塞15的基電極15A以及相對(duì)電極15B，從而清潔這些電極。如果壓縮清潔液體的噴射停止，則止回閥33安置在閥座32上，以便將第一清潔通道31與大氣切斷。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的燃燒型固定件驅(qū)動(dòng)工具1中，頭罩3形成有清潔通道，所述清潔通道的一端朝大氣敞開而另一端被引至作為清潔目標(biāo)的火花產(chǎn)生部分。此外，止回閥33設(shè)置在第一清潔通道31中，用于在固定件驅(qū)動(dòng)操作期間切斷第一清潔通道與大氣的連通。因此，能通過第一和第二清潔通道31、35從工具外部清潔火花產(chǎn)生部分，而不用從主殼體2A上拆除頂蓋4和頭罩13以使燃燒室27暴露在大氣下。結(jié)果，能極大地減少清潔所用的勞動(dòng)。而且，因?yàn)椴恍枰鹦叮阅鼙苊獠考G失以及電線的損壞。
此外，止回閥33設(shè)置在第一清潔通道31中，并且沿關(guān)閉第一清潔通道的方向被壓縮卷簧34偏壓，以用作單向閥。如果清潔液體罐36的噴嘴36A插入第一清潔通道31中，并且被壓縮的清潔液體被注入，那么由于清潔液體的噴射壓力使得止回閥33自動(dòng)地打開清潔通道，以允許清潔液體供入清潔目標(biāo)。如果噴射停止，止回閥33自動(dòng)地關(guān)閉第一清潔通道31。這樣，能實(shí)現(xiàn)止回閥33的自動(dòng)打開和關(guān)閉。
下面將參考圖3和4描述根據(jù)第二實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具101，其中用與圖1和圖2所示的標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)表示相同的零件和部件，以避免重復(fù)描述。
在第二實(shí)施例中，頂蓋104形成有進(jìn)入口104a和插入孔130，并且頭罩113形成有線性清潔通道131，所述清潔通道131具有面對(duì)插入孔130的一端和朝限定在火花塞15的基電極15A和相對(duì)電極15B之間的間隙敞開的另一端。雖然未示出，頭罩113也形成有允許空氣從工具外部進(jìn)入燃燒室27內(nèi)的通道。清潔通道131具有能夠從主殼體2A外部觀察基電極15A和相對(duì)電極15B的內(nèi)徑，并且清潔通道131的內(nèi)周表面形成有內(nèi)螺紋131a。塞件133可插入清潔通道131中。塞件133具有形成有外螺紋133a的外圍表面，所述外螺紋133a可與內(nèi)螺紋131a螺紋接合。此外，塞件133具有形成有接合凹槽133b的頂端，壓花(coin)可與所述接合凹槽接合。
圖3示出了工具101的釘子驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。由于塞件133塞住清潔通道131，因此大氣和燃燒室27之間通過清潔通道131的空氣連通被阻塞。圖4示出了清潔狀態(tài)。在氣罐5和塞件131被移除之后，清潔刷136插入清潔通道131中，清潔液體被引入清潔通道131，以利用清潔刷136和清潔液體對(duì)火花塞15的基電極15A和相對(duì)電極15B進(jìn)行清潔。在根據(jù)第二實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具中，通過塞件的拆卸和安裝清潔通道能容易地打開和關(guān)閉。
下面將參考圖5至7描述根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具。在第一和第二實(shí)施例中，清潔目標(biāo)是火花產(chǎn)生電極15A和15B，而在第三實(shí)施例中，第一和第二密封件23、24以及它們的環(huán)形凹槽是清潔目標(biāo)。
與第一實(shí)施例相類似，在頭罩213中，第一清潔通道231沿徑向延伸。清潔通道231具有朝向頂蓋4的插入孔30敞開的一端。并且，清潔通道231在靠近清潔通道231一端的位置處形成有直徑被減小的部分，用作閥座232。球形止回閥33能夠安置在閥座232上。第一清潔通道231具有閉合的內(nèi)端。壓縮卷簧34插入內(nèi)端和止回閥33之間，以沿安置在閥座232上的方向正常的偏壓止回閥33。
頭罩213形成有O形環(huán)凹槽213a，用于在其中容納第一密封件23。O形環(huán)凹槽213a具有矩形截面，并且沿汽缸20軸向的長(zhǎng)度L稍大于第一密封件23的直徑。在頭罩213中，形成有第二清潔通道235。第二清潔通道235具有從第一清潔通道231分支的一端以及與O形環(huán)213a的內(nèi)側(cè)連通的另一端。即，第二清潔通道235的另一端以與O形環(huán)213a的下凹槽壁成一線的方式流體連接至O形環(huán)凹槽213a的底壁。止回閥33和壓縮卷簧34允許流體從插入孔30經(jīng)過流入第二清潔通道235，并且防止流體從第二清潔通道235流至插入孔30。此外，壓縮卷簧34具有足夠的彈簧力，從而即使在燃燒室27的熱真空階段也能將止回閥33安置在閥座32上。
如圖5所示，在工具201的操作狀態(tài)，止回閥33安置在閥座32上，以便阻塞燃燒室27和大氣之間通過清潔通道231、235的連通。圖6和7示出了清潔狀態(tài)。在氣罐5被移除之后，燃燒室框11通過推動(dòng)桿10(圖1)而被抬升，以便相對(duì)于燃燒室框11的內(nèi)周表面保持第一和第二密封件23、24的密封狀態(tài)。然后，燃燒型清潔液體罐36的噴嘴36A插入插入孔30中，并且壓縮清潔液體被注入。結(jié)果，在清潔液體的噴射壓力作用下，止回閥33對(duì)抗壓縮卷簧34的偏壓力移離閥座232。這樣，清潔液體通過第一和第二清潔通道231、235沿O形環(huán)凹槽213a的底壁和下側(cè)壁注入O形環(huán)凹槽213a。清潔液體填充在環(huán)形第一密封件23與O形環(huán)凹槽213a之間的間隙處。結(jié)果，第一密封件23和O形環(huán)凹槽213a能被清潔。
然后，清潔液體從第一密封件23的下側(cè)流動(dòng)，并且供至與第一密封件23的外圍表面接觸的燃燒室框11的內(nèi)周表面。此外，清潔液體沿燃燒室框11的內(nèi)周表面向下流動(dòng)，到達(dá)第二密封件24。通過重復(fù)燃燒室框11的上下運(yùn)動(dòng)以及反復(fù)注入清潔液體，第一和第二密封件23、24以及與它們相關(guān)的環(huán)形凹槽處的灰塵或者不希望有的沉積能被沖洗掉，并且與清潔一體一起流出主殼體2A，從而清潔密封部分。這樣，在根據(jù)第三實(shí)施例的燃燒型釘子驅(qū)動(dòng)工具201中，通過將清潔液體供入清潔通道，包括第一和第二密封件23、24的密封部分能被容易地清潔。
盡管已經(jīng)參考具體實(shí)施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改進(jìn)和變更。例如，在上述實(shí)施例中，相對(duì)電極位于火花塞體處，而與相對(duì)電極分離開的基電極與頂蓋一體。然而，基電極和相對(duì)電極可以設(shè)置到火花塞體上。并且，在第二實(shí)施例中，可以代替清潔刷136，使用尖端裝有棉花的拖把。并且，在施加清潔液體之后，可以利用高壓送風(fēng)機(jī)吹除灰塵。
權(quán)利要求
1.一種燃燒型動(dòng)力工具，包括具有一端和下側(cè)的殼體；頭部分，所述頭部分封閉殼體的所述一端，并且形成有可燃?xì)怏w通道；推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿設(shè)置在殼體的下側(cè)，并且在推動(dòng)時(shí)可在工件上移動(dòng)；汽缸，所述汽缸固定至殼體的內(nèi)側(cè)；活塞，所述活塞可滑動(dòng)地設(shè)置在汽缸里，并且可沿汽缸的軸向往復(fù)地移動(dòng)，活塞將汽缸的內(nèi)部分成活塞之下的下汽缸室以及活塞之上的上汽缸室；燃燒室框，所述燃燒室框可移動(dòng)地設(shè)置在殼體中，燃燒室框可以通過與推動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)成互鎖關(guān)系鄰接頭部分以及與頭部分分離開，頭部分、上汽缸室以及燃燒室框的組合限定燃燒室；第一密封部分，當(dāng)燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第一密封部分提供燃燒室框與頭部分之間的密封關(guān)系；火花塞，所述火花塞被支撐至頭部分，并且具有暴露至燃燒室的火花產(chǎn)生部分，用于點(diǎn)燃燃燒室中空氣與可燃?xì)怏w的混合物，火花產(chǎn)生部分和第一密封部分中的至少一個(gè)是動(dòng)力工具的非操作狀態(tài)期間將被清潔的目標(biāo)；所述頭部分形成有清潔通道，所述清潔通道的一端對(duì)大氣敞開，而另一端對(duì)將被清潔的目標(biāo)敞開；以及切斷單元，所述切斷單元設(shè)置在清潔通道中，用于在固定件驅(qū)動(dòng)操作期間切斷大氣與清潔通道的連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述切斷單元包括單向閥，所述單向閥設(shè)置在清潔通道中；以及偏壓件，所述偏壓件沿關(guān)閉清潔通道的方向推動(dòng)所述單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述清潔通道包括沿頭部分的徑向延伸的第一清潔通道，所述第一清潔通道具有朝大氣敞開的一端和另一個(gè)密封端；以及第二清潔通道，所述第二清潔通道具有與第一清潔通道連通且從第一清潔通道分支的一端和朝將被清潔的目標(biāo)敞開的另一端，所述單向閥和偏壓件設(shè)置在第一清潔通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中將被清潔的目標(biāo)是火花產(chǎn)生部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中第一密封部分包括密封環(huán)，頭部分形成有用于將密封環(huán)組裝在其中的環(huán)形凹槽，清潔通道與環(huán)形凹槽的底部表面流體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中清潔通道包括沿頭部分的徑向延伸的第一密封通道，所述第一密封通道具有朝大氣敞開的一端和封閉的另一端；以及第二清潔通道，所述第二清潔通道具有與第一清潔通道連通且從第一清潔通道分支的一端和朝環(huán)形凹槽的底部表面敞開的另一端，單向閥和偏壓件設(shè)置在第一清潔通道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中還包括第二密封部分，在燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第二密封部分提供燃燒室框與汽缸之間的密封關(guān)系，第二密封部分的一部分是將被清潔的目標(biāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中還包括第二密封部分，在燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第二密封部分提供燃燒室框與汽缸之間的密封關(guān)系，第二密封部分是將被清潔的目標(biāo)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述清潔通道具有形成有內(nèi)螺紋的內(nèi)周表面；以及其中所述切斷單元包括具有外圍表面的塞件，所述外圍表面形成有外螺紋，所述外螺紋可拆分和可螺紋連接地與所述內(nèi)螺紋接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述汽缸形成有排氣孔；以及燃燒型動(dòng)力工具還包括手柄，所述手柄從殼體延伸并且設(shè)有觸發(fā)開關(guān)；設(shè)置在頭部分處的電動(dòng)機(jī)；驅(qū)動(dòng)器葉片，所述驅(qū)動(dòng)器葉片從活塞向著與燃燒室相反的一側(cè)延伸，并且可與活塞一起移動(dòng)；風(fēng)扇，所述風(fēng)扇可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在燃燒室中，并且在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；有選擇地打開排氣孔的排氣止回閥；位于殼體之下用于容納固定件的倉(cāng)匣；以及尾蓋，用于將容納在倉(cāng)匣中的固定件進(jìn)給至驅(qū)動(dòng)器葉片之下的位置，并且允許驅(qū)動(dòng)器葉片的尖端插入其中。
11.一種燃燒型動(dòng)力工具，包括殼體；手柄，所述手柄從殼體延伸并且設(shè)有觸發(fā)開關(guān)；頭部分，所述頭部分封閉殼體的一端，并且形成有可燃?xì)怏w通道；設(shè)置在頭部分處的電動(dòng)機(jī)；推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿設(shè)置在殼體的下側(cè)，并且在推動(dòng)時(shí)可在工件上移動(dòng)；汽缸，所述汽缸固定至殼體的內(nèi)側(cè)，并且形成有排氣孔；活塞，所述活塞可滑動(dòng)地設(shè)置在汽缸里，并且可沿汽缸的軸向往復(fù)地移動(dòng)，活塞將汽缸的內(nèi)部分成活塞之下的下汽缸室以及活塞之上的上汽缸室；燃燒室框，所述燃燒室框可移動(dòng)地設(shè)置在殼體中，燃燒室框可以通過與推動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)成互鎖關(guān)系鄰接頭部分以及與頭部分分離開，頭部分、上汽缸室以及燃燒室框的組合限定燃燒室；驅(qū)動(dòng)器葉片，所述驅(qū)動(dòng)器葉片從活塞向著與燃燒室相反的一側(cè)延伸，并且可與活塞一起移動(dòng)；第一密封部分，當(dāng)燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第一密封部分提供燃燒室框與頭部分之間的密封關(guān)系；以及第二密封部分，在燃燒室框與頭部分鄰接時(shí)，第二密封部分提供燃燒室框與汽缸之間的密封關(guān)系；風(fēng)扇，所述風(fēng)扇可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在燃燒室中，并且在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；火花塞，所述火花塞被支撐至頭部分，并且具有暴露至燃燒室的火花產(chǎn)生部分用于點(diǎn)燃燃燒室中空氣與可燃?xì)怏w的混合物；有選擇地打開排氣孔的排氣止回閥；位于殼體之下用于容納固定件的倉(cāng)匣；尾蓋，用于將容納在倉(cāng)匣中的固定件進(jìn)給至驅(qū)動(dòng)器葉片之下的位置，并且允許驅(qū)動(dòng)器葉片的尖端插入其中；在動(dòng)力工具的非操作狀態(tài)期間，火花產(chǎn)生部分、第一密封部分、以及第二密封部分中的至少一個(gè)是將被清潔的目標(biāo)，所述頭部分形成有清潔通道，所述清潔通道的一端對(duì)大氣敞開，而另一端對(duì)將被清潔的目標(biāo)敞開；以及切斷單元，所述切斷單元設(shè)置在清潔通道中，用于在固定件驅(qū)動(dòng)操作期間切斷大氣與清潔通道的連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述切斷單元包括單向閥，所述單向閥設(shè)置在清潔通道中，并且沿關(guān)閉清潔通道的方向被推動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述第一密封部分包括密封環(huán)，頭部分形成有環(huán)形凹槽，用于將密封環(huán)組裝在其中，清潔通道與環(huán)形凹槽的底部表面流體連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃燒型動(dòng)力工具，其中所述清潔通道具有形成有內(nèi)螺紋的內(nèi)周表面；以及其中所述切斷單元包括具有外圍表面的塞件，所述外圍表面形成有外螺紋，所述外螺紋可拆分和可螺紋連接地與所述內(nèi)螺紋接合。
全文摘要
一種燃燒型動(dòng)力工具，該工具能從工具外部對(duì)清潔目標(biāo)進(jìn)行清潔，而不用拆卸頂蓋和頭罩。在頭罩中，形成有第一和第二清潔通道。第一清潔通道具有朝大氣敞開的一端和閉合的內(nèi)端。第二清潔通道具有與第一清潔通道連通的一端和朝火花產(chǎn)生部分敞開的另一端，其中所述火花產(chǎn)生部分是燃燒型動(dòng)力工具中清潔目標(biāo)之一。止回閥設(shè)置在第一清潔通道中，用于在壓縮卷簧的偏壓力作用下正常地關(guān)閉第一清潔通道的所述一端。如果燃燒型清潔液體罐的噴嘴插入在第一清潔通道的一端，并且清潔液體被注入，則止回閥在噴射壓力的作用下被打開，以便通過第二清潔通道將清潔液體供至清潔目標(biāo)。
文檔編號(hào)B25C1/08GK1579711SQ200410055908
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者大津新喜, 大森康希 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社