專利名稱：薄片斷絲刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種巻煙生產(chǎn)機械，尤其涉及一種薄片斷絲刀。
背景技術(shù)：
目前，巻煙廠薄片生產(chǎn)線上使用的斷絲刀為直切式，生產(chǎn)過程中依 靠動刀片與定刀片的直線接觸，將薄片煙絲進行切斷，以滿足巻煙生產(chǎn) 對薄片絲長度的需要。這種斷絲刀主要利用動刀軸上安裝的三片直線形
狀的動刀片與定刀片相碰撞來把薄片絲切斷，直接碰撞很容易造成動刀 片和定刀片巻刃或損壞，影響斷絲質(zhì)量，而且由于動刀片與定刀片接觸 頻繁，磨損速度較快，從而造成使用壽命短、更換頻繁、維修費用高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種在保證薄片煙絲正常切斷的同時，有
效降低動刀片與定刀片接觸時兩個刀片的受力，從而減少斷絲刀的磨損 的薄片斷絲刀。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為
一種薄片斷絲刀，包括有基座，基座其中包括左、右兩塊擋板，左、 右兩塊擋板之間固定連接有前、后兩根連接桿；左、右兩塊擋板之間相 對旋轉(zhuǎn)安裝有動刀軸，動刀軸上固定安裝有動刀片，動刀軸的一端固定 安裝有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪位于擋板外側(cè)；左、右兩塊擋板之間通過限位螺 栓固定安裝有靜刀座，靜刀座上臨近動刀片的側(cè)面上固定安裝有靜刀片， 其特征在于動刀片為螺旋形狀，動刀軸旋轉(zhuǎn)時，動刀片的刀刃與靜刀 片的靜刀刃為點接觸。
本實用新型將動刀片與定刀片的接觸方式由線接觸改變?yōu)辄c接觸， 減少了動刀片與定刀片之間的接觸面，避免了動刀片與定刀片之間的硬 性碰撞，從而降低了動刀片與定刀片接觸時對刀刃的磨損，延長動刀片 與定刀片的使用壽命。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的剖視示意圖。 附圖中
1、擋板 2、微調(diào)螺栓 3、微調(diào)孔 4、限位螺栓
5、靜刀座 6、靜刀片 7、靜刀刃 8、動刀軸
9、動刀片 10、連接桿 11、驅(qū)動輪 12、減震橡膠墊
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述 一種薄片斷絲刀，如圖1、圖2所示，包括有基座，基座其中包括 左、右兩塊擋板1，左、右兩塊擋板1之間固定連接有前、后兩根連接 桿10;左、右兩塊擋板1之間相對旋轉(zhuǎn)安裝有動刀軸8，動刀軸8上固 定安裝有動刀片9，動刀軸8的一端固定安裝有驅(qū)動輪11，驅(qū)動輪11位 于擋板l外側(cè)；左、右兩塊擋板1之間通過限位螺栓4固定安裝有靜刀 座5,靜刀座5上臨近動刀片9的側(cè)面上固定安裝有靜刀片6，動刀片9 為螺旋形狀，動刀軸8旋轉(zhuǎn)時，動刀片9的刀刃與靜刀片6的靜刀刃7 為點接觸；在本實施例中，擋板1帶有U形凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有靜 刀座5;靜刀座5的兩端分別帶有長條形的微調(diào)孔3，微調(diào)孔3的長邊與 動刀軸8的旋轉(zhuǎn)軸相垂直，限位螺栓4穿過微調(diào)孔3將靜刀座5固定在 擋板1上；靜刀座5的左、右兩端分別螺有微調(diào)螺栓2，微調(diào)螺栓2的 旋轉(zhuǎn)軸與微調(diào)孔3的長邊相平行，微調(diào)螺栓2的裸露端抵在擋板1U形凹 槽的豎立面上；在本實施例中，靜刀片6帶有上、下兩個靜刀刃7;在 本實施例中，動刀軸8上固定安裝有一個、兩個或多個螺旋狀的動刀片 9;在本實施例中，靜刀座5與靜刀片6之間設有減震橡膠墊12。
本實用新型將現(xiàn)有定刀片的寬度增加，變單刀單刃為單刀雙刃，將 直線形狀的動刀片改成螺旋形狀，變動刀片與定刀片的直線接觸為點接
觸，減少動刀片與定刀片之間的接觸面，在保證薄片絲正常切斷的前提 下，能使斷絲刀的使用壽命提髙一倍，同時在動刀軸上三刀片的基礎上 改成四刀片。
本實用新型可以改變斷絲刀的應用材質(zhì)，通過對材質(zhì)的篩選，選用
20井錳鋼作為動刀片的應用材質(zhì)，該種材料具有彈性好、耐磨性強的特 點，具有較長的使用壽命。定刀片仍采用45#高炭鋼，刀片設計采用單 刀雙刃的形式，但熱處理方式由原來的淬火處理改為滲氮處理，達到50 洛氏硬度，平面磨加工，耐高溫，耐磨損。
本實用新型將動刀槽由目前的直線方式改為S刀槽，并依據(jù)刀槽形 狀，設計了與之相對應的螺旋狀動刀片，并對動刀片采用起至角為90度、 導程為80mm的螺旋線的安裝，此時恰好安裝四片動刀片。
目前斷絲刀的動刀片與定刀片的間隙調(diào)整精度小，因薄片厚度只有 12絲，對調(diào)整精度要求較高，操作工不易調(diào)整，調(diào)整中容易造成定刀片 損壞，針對調(diào)節(jié)精度要求高的情況，本實用新型安裝了 8mmX40mm的細 螺紋微調(diào)螺栓，便于調(diào)節(jié)動刀片與定刀片之間的距離，并在定刀片后安 裝5mm厚的減震橡膠墊，減小兩刀接觸時產(chǎn)生的振動與噪聲。
現(xiàn)在， 一副新的斷絲刀一般可以使用一周左右(可磨削兩次)， 一副 斷絲刀(含3片動刀片)價格約為2000余元，兩條生產(chǎn)線僅斷絲刀一項 每月需要花費維修費用近20000余元。通過實踐可以證明，目前斷絲刀 的更換周期基本上保持在4噸左右，約兩個工作日。
本實用新型進行了試運行，結(jié)果證明，本實用新型能有效將薄片煙 絲進行切割，沒有粘連等現(xiàn)象，設備運轉(zhuǎn)正常，工作穩(wěn)定，連續(xù)運行3 天后，對斷絲刀磨損情況進行檢査，發(fā)現(xiàn)斷絲刀磨損情況較輕，可繼續(xù) 在線使用，達到了預期的目的，增加了本實用新型的使用壽命，節(jié)約了 維修費用。薄片工序每年生產(chǎn)薄片絲按400噸計算，每年將共節(jié)約斷絲 刀400/4-400/9 = 55副斷絲刀，每副斷絲刀的價值為2000元，累計節(jié)約 采購成本55*2000=11萬元。
權(quán)利要求1、一種薄片斷絲刀，包括有基座，基座其中包括左、右兩塊擋板(1)，左、右兩塊擋板(1)之間固定連接有前、后兩根連接桿(10)；左、右兩塊擋板(1)之間相對旋轉(zhuǎn)安裝有動刀軸(8)，動刀軸(8)上固定安裝有動刀片(9)，動刀軸(8)的一端固定安裝有驅(qū)動輪(11)，驅(qū)動輪(11)位于擋板(1)外側(cè)；左、右兩塊擋板(1)之間通過限位螺栓(4)固定安裝有靜刀座(5)，靜刀座(5)上臨近動刀片(9)的側(cè)面上固定安裝有靜刀片(6)，其特征在于所述動刀片(9)為螺旋形狀，動刀軸(8)旋轉(zhuǎn)時，動刀片(9)的刀刃與靜刀片(6)的靜刀刃(7)為點接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄片斷絲刀，其特征在于所述擋板(l) 帶有U形凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有所述的靜刀座(5);靜刀座(5)的 兩端分別帶有長條形的微調(diào)孔(3)，微調(diào)孔(3)的長邊與所述動刀軸(8)的旋轉(zhuǎn)軸相垂直，所述限位螺栓(4)穿過微調(diào)孔(3)將靜刀座 (5)固定在擋板(1)上；所述靜刀座(5)的左、右兩端分別螺有微 調(diào)螺栓(2)，微調(diào)螺栓(2)的旋轉(zhuǎn)軸與微調(diào)孔(3)的長邊相平行，微 調(diào)螺栓(2)的裸露端抵在擋板(1) U形凹槽的豎立面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄片斷絲刀，其特征在于所述靜 刀片(6)帶有上、下兩個靜刀刃(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄片斷絲刀，其特征在于所述動刀軸 (8)上固定安裝有一個、兩個或多個螺旋狀的動刀片(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片斷絲刀，其特征在于所述靜刀座 (5)與靜刀片(6)之間設有減震橡膠墊(12)。
專利摘要一種能在保證薄片煙絲正常切斷的同時，有效降低動刀片與定刀片接觸時兩個刀片的受力，減少斷絲刀磨損的薄片斷絲刀，包括有基座，左、右兩塊擋板之間相對旋轉(zhuǎn)安裝有動刀軸，動刀軸上固定安裝有動刀片，動刀軸的一端固定安裝有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪位于擋板外側(cè)；左、右兩塊擋板之間通過限位螺栓固定安裝有靜刀座，靜刀座上臨近動刀片的側(cè)面上固定安裝有靜刀片，動刀片為螺旋形狀，動刀軸旋轉(zhuǎn)時，動刀片的刀刃與靜刀片的靜刀刃為點接觸。本實用新型將動刀片與定刀片的接觸方式由線接觸改變?yōu)辄c接觸，減少了動刀片與定刀片之間的接觸面，避免了動刀片與定刀片之間的硬性碰撞，降低了動刀片與定刀片接觸時對刀刃的磨損，延長了動刀片與定刀片的使用壽命。
文檔編號B26D1/01GK201005019SQ20072001875
公開日2008年1月16日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者劉國強, 孫寶金, 勇 孟, 孟凡杰, 張澤忠, 曹吉遠, 李德國, 楊忠民, 王攀躍, 武 董 申請人:山東中煙工業(yè)公司滕州卷煙廠