專利名稱：自動裁管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于剪管或切管的機(jī)床或裝置。
技術(shù)背景激光打印機(jī)的顯影盒中使用的充電輥表面覆蓋有一層PCR發(fā)泡 橡膠軟管，這種PCR發(fā)泡橡膠軟管的生產(chǎn)多是首先制成較長的連續(xù)管 件，然后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所需的尺寸進(jìn)行裁切。生產(chǎn)實(shí)踐中往往還采取 人工用剪刀裁切的傳統(tǒng)方式，它存在以下問題l)工人勞動強(qiáng)度 大；2)產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；3)生產(chǎn)工藝不規(guī)范，工作效率低。低效率的手工操作已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)，于是 就出現(xiàn)了切管機(jī)，目前的切管機(jī)一般都是由送料輥筒、電機(jī)和裁切刀 構(gòu)成。但由于PCR發(fā)泡橡膠軟管固有的一些特點(diǎn)，使用現(xiàn)有的切管機(jī) 進(jìn)行裁切還需解決相關(guān)的技術(shù)難題，例如l)PCR發(fā)泡橡膠管件材 質(zhì)松軟并具有粘連性，輸送和長度控制比較困難；2)PCR發(fā)泡橡膠 管的出料速度不穩(wěn)定，裁切刀的動作與其很難同步；3)裁切時切口 容易變形，PCR發(fā)泡橡膠管表面容易拉傷、碰傷。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有切管機(jī)的不足，提供一種工作效 率高、管件輸送平穩(wěn)、裁切長度控制精確且裁切質(zhì)量好的自動裁管機(jī)o為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動裁管機(jī)，它包括 機(jī)架和控制單元，所述機(jī)架上設(shè)有管件導(dǎo)向通道以及受控于所述控制單元的管件輸送機(jī)構(gòu)和自動裁切裝置；沿管件前進(jìn)方向，所述管件輸 送機(jī)構(gòu)依次包括間歇進(jìn)管裝置、輔助送管裝置和增速出管裝置；所述 自動裁切裝置設(shè)于所述間歇進(jìn)管裝置與輔助送管裝置之間；所述輔助送管裝置與增速出管裝置之間設(shè)有連接于所述控制單元的感應(yīng)裝置， 該感應(yīng)裝置與自動裁切裝置的距離與預(yù)定的管件裁切長度一致。進(jìn)一步地，所述間歇進(jìn)管裝置包括進(jìn)管驅(qū)動輪和可升降的進(jìn)管 壓緊輪，所述輔助送管裝置包括送管驅(qū)動輪和送管壓緊輪，所述增速出管裝置包括出管驅(qū)動輪和出管壓緊輪；所述進(jìn)管驅(qū)動輪、送管驅(qū)動 輪和出管驅(qū)動輪與受控于所述控制單元的主驅(qū)動裝置通過傳動機(jī)構(gòu)連 接，所述進(jìn)管壓緊輪與受控于所述控制單元的壓緊驅(qū)動裝置連接；所 述送管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度等于進(jìn)管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度，并且小于 出管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度。所述傳動機(jī)構(gòu)包括分別同軸設(shè)置于所述進(jìn)管驅(qū)動輪、送管驅(qū)動 輪和出管驅(qū)動輪的同步輪，以及張緊設(shè)置于各同步輪之間的同步傳動 帶和多個同步帶張緊輪。所述送管壓緊輪和出管壓緊輪安裝在高度可調(diào)節(jié)的支架上，可 以根據(jù)管件的粗細(xì)來調(diào)整送管壓緊輪與送管驅(qū)動輪、出管壓緊輪與出 管驅(qū)動輪的間距。所述送管驅(qū)動輪和送管壓緊輪各有兩個。所述壓緊驅(qū)動裝置為一升降氣缸，所述進(jìn)管壓緊輪設(shè)于受所述 升降氣缸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸架上。優(yōu)選地，所述自動裁切裝置包括一刀刃呈弧形的鍘刀。所述鍘 刀可包括一固定有靜刀片的靜刀架和一固定有動刀片的動刀架，所述 動刀架與受控于控制單元的刀架驅(qū)動裝置連接；所述動刀片的刀刃呈 月牙形。所述感應(yīng)裝置通過位置調(diào)節(jié)裝置可移動地設(shè)置于所述機(jī)架上； 該感應(yīng)裝置主要包括一光電傳感器。本實(shí)用新型自動裁管機(jī)具有以下的優(yōu)點(diǎn)1. 在管件導(dǎo)向通道上安裝了輔助送管裝置，保證了管件的平直輸送；2. 采用間歇進(jìn)管裝置，將傳統(tǒng)切管機(jī)的連續(xù)供料轉(zhuǎn)換成間歇供 料，使裁切時管件不會擠壓變形；3. 使用帶有光電傳感器的感應(yīng)裝置進(jìn)行計量，可精確控制裁切長度；4. 為了確保光電傳感器性能穩(wěn)定，采用增速方式出管，使切下 的管段與未切管件之間拉開一^J巨離，便于下一段計長感應(yīng)。5. 采用月牙形刀刃的鍘刀進(jìn)行高速裁切，可保證裁切時管件表 面受力均勻，避免出現(xiàn)拉傷痕跡。


圖l是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例的主視圖； 圖2是圖l所示實(shí)施例的傳動示意圖； 圖3是圖1所示實(shí)施例的A-A剖視圖；圖4是圖l所示實(shí)施例中的自動裁切裝置沿進(jìn)管方向的視圖； 圖5是圖4所示自動裁切裝置的第一工作狀態(tài)側(cè)視圖； 圖6是圖4所示自動裁切裝置的第二工作狀態(tài)側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的自動裁管機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型自動裁管機(jī)的一種較佳實(shí)施例包括機(jī)架1 和未示出的控制單元，機(jī)架1上設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的上支架101和位置 固定的下支架102,上支架101與下支架102分別具有大致呈半圓形 的導(dǎo)槽，上導(dǎo)槽與下導(dǎo)槽配合形成有可供管件102在傳輸時通過的管 件導(dǎo)向通道3，管件導(dǎo)向通道3的一端具有進(jìn)料嘴31。沿管件前進(jìn)方向，該管件導(dǎo)向通道3依次設(shè)有用于管件輸送的間歇進(jìn)管裝置4、輔 助送管裝置5和增速出管裝置6，在間歇進(jìn)管裝置4與輔助送管裝置 5之間設(shè)有受控于所述控制單元的自動裁切裝置7，用于對管件2進(jìn) 行裁切。為了實(shí)現(xiàn)對管件裁切長度的控制，在輔助送管裝置5與增速 出管裝置6之間還設(shè)有感應(yīng)裝置8,該感應(yīng)裝置8具有連接于控制單 元的光電傳感器。該感應(yīng)裝置8與自動裁切裝置7的距離與預(yù)定的管 件裁切長度一致。由于管件裁切長度會根據(jù)具體產(chǎn)品的要求而有所變 化，因此該感應(yīng)裝置8采用了可調(diào)整的固定連接方式，通過導(dǎo)銷81 和導(dǎo)槽82構(gòu)成的位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述機(jī)架1上，從而使感應(yīng)裝 置8與自動裁切裝置7的距離可根據(jù)所需的管件裁切長度進(jìn)行調(diào)整以 保持一致。繼續(xù)參見圖1，間歇進(jìn)管裝置4包括位于管件導(dǎo)向通道3下方的 進(jìn)管驅(qū)動輪41和位于管件導(dǎo)向通道3上方的進(jìn)管壓緊輪42，為保證 輸送穩(wěn)定性，進(jìn)管壓緊輪42采用滾花輪以防止打滑。進(jìn)管壓緊輪42 設(shè)于受升降氣缸43驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸架上，以可升降的方式設(shè)置在進(jìn)管 驅(qū)動輪41的正上方。升降氣缸43在控制單元的控制下，根據(jù)需要將 進(jìn)管壓緊輪42抬起或下壓，通過改變進(jìn)管壓緊輪42與進(jìn)管驅(qū)動輪 41的間距以調(diào)節(jié)它們與被輸送管件2之間的摩擦力，迸管壓緊輪42 下壓時進(jìn)管，抬起時暫停進(jìn)管，從而達(dá)到間歇進(jìn)管的目的。見圖1，輔助送管裝置5包括兩個送管驅(qū)動輪51、 52和兩個送 管壓緊輪53、 54，為保證輸送穩(wěn)定性，送管壓緊輪53、 54采用滾花 輪以防止打滑。送管驅(qū)動輪51、 52與進(jìn)管驅(qū)動輪41水平，送管壓緊 輪53、 54與下壓時的進(jìn)管壓緊輪42水平。送管驅(qū)動輪51與送管壓 緊輪53位置相對地設(shè)置于管件導(dǎo)向通道3的下方和上方，送管驅(qū)動 輪52與送管壓緊輪54位置相對地設(shè)置于管件導(dǎo)向通道3的下方和上 方。見圖1，增速出管裝置6包括出管驅(qū)動輪61和出管壓緊輪62， 為保證輸送穩(wěn)定性，出管壓緊輪62采用滾花輪以防止打滑。出管驅(qū) 動輪61與進(jìn)管驅(qū)動輪41水平，出管壓緊輪62與送管壓緊輪53、 54 水平，出管驅(qū)動輪61與出管壓緊輪62位置相對地設(shè)置于管件導(dǎo)向通 道3的下方和上方。見圖1，送管壓緊輪53、 54和出管壓緊輪62安裝在高度可調(diào)節(jié) 的上支架101上，可通過調(diào)節(jié)上支架101的高度來改變送管壓緊輪 53、 54和出管壓緊輪62與對應(yīng)的送管驅(qū)動輪51、 52和出管驅(qū)動輪 61的間距，以適應(yīng)不同管徑的管件。參見圖2和圖3，進(jìn)管驅(qū)動輪41上同軸設(shè)置有進(jìn)管同步輪411， 圖1所示的兩個送管驅(qū)動輪51、 52上分別同軸設(shè)置有送管同步輪 511、 521，圖1所示的出管驅(qū)動輪61上同軸設(shè)置有出管同步輪 611，通過同步傳動帶11與進(jìn)管同步輪411、送管同步輪511、 521 和出管同步輪611的配合，同時在多個同步帶張緊輪12的張緊作用 下，主驅(qū)動電機(jī)10在所述控制單元的控制下，利用電機(jī)輪13帶動進(jìn) 管驅(qū)動輪41、送管驅(qū)動輪51、 52和出管驅(qū)動輪61作同步轉(zhuǎn)動。出 管同步輪611的直徑與其它同步輪相比較小，因此出管驅(qū)動輪61的 旋轉(zhuǎn)角速度較大，并且在各驅(qū)動輪直徑基本一致的情況下，出管驅(qū)動 輪61的旋轉(zhuǎn)線速度也較大，以達(dá)到增速出管的目的。而送管驅(qū)動輪 51、 52的旋轉(zhuǎn)線速度則等于進(jìn)管驅(qū)動輪41的旋轉(zhuǎn)線速度，并且小于 出管驅(qū)動輪61的旋轉(zhuǎn)線速度。參見圖4至圖6，自動裁切裝置7包括一刀刃呈弧形的鍘刀，該 鍘刀包括一固定有靜刀片71的靜刀架72和一固定有動刀片73的動 刀架74，動刀架74與受控于控制單元的刀架驅(qū)動氣缸75連接，由 刀架驅(qū)動氣缸75驅(qū)動做垂直方向的往復(fù)運(yùn)動；靜刀片71的刀刃呈圓 形，動刀片73的刀刃呈月牙形，采用這種形狀的刀刃，可保證裁切 時管件表面受力均勻，避免出現(xiàn)拉傷痕跡。以裁切發(fā)泡橡膠軟管為例簡單說明其工作過程參見圖1 ，自 生產(chǎn)線出來的發(fā)泡橡膠軟管由進(jìn)料嘴31進(jìn)入自動裁管機(jī)，進(jìn)管壓緊 輪42壓住軟管將其往前推進(jìn)，軟管在管件導(dǎo)向通道3內(nèi)經(jīng)過自動裁 切裝置7和輔助送管裝置5勻速到達(dá)感應(yīng)裝置8的感應(yīng)點(diǎn)?？刂茊卧?接收到光電傳感器傳來的感應(yīng)信號后，發(fā)出指令給自動裁切裝置7， 使鍘刀進(jìn)行裁切動作。同時控制單元還發(fā)出指令給升降氣缸43，將 進(jìn)管壓緊輪42迅速抬起，以暫停供料，防止后面的軟管擠壓影響切 割。裁切動作完成后，鍘刀和進(jìn)管壓緊輪42同時復(fù)位。被切下的軟 管段繼續(xù)由輔助送管裝置5往前輸送，當(dāng)其前端到達(dá)增速出管裝置6 時，在出管驅(qū)動輪61和出管壓緊輪62的作用下很快與后面的軟管拉 開一段距離，以便于感應(yīng)裝置8作下一段計長感應(yīng)。裁切速度、產(chǎn)品 長度等參數(shù)均可根據(jù)工藝要求自行調(diào)整。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提 下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。盡管上述實(shí)施例中主要是以發(fā)泡橡 膠軟管進(jìn)行說明，但本實(shí)用新型并不限于發(fā)泡橡膠軟管的裁切，任何 形式的管件均可適用。當(dāng)用于剛性的金屬管件裁切時，可用橡膠輪來 構(gòu)成各驅(qū)動輪和壓緊輪，并采用足夠強(qiáng)度的鍘刀，以適于金屬管件的 裁切。
權(quán)利要求1、自動裁管機(jī)，包括機(jī)架和控制單元；所述機(jī)架上設(shè)有管件導(dǎo)向通道以及受控于所述控制單元的管件輸送機(jī)構(gòu)和自動裁切裝置；其特征在于沿管件前進(jìn)方向，所述管件輸送機(jī)構(gòu)依次包括間歇進(jìn)管裝置、輔助送管裝置和增速出管裝置；所述自動裁切裝置設(shè)于所述間歇進(jìn)管裝置與輔助送管裝置之間；所述輔助送管裝置與增速出管裝置之間設(shè)有連接于所述控制單元的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與自動裁切裝置的距離與預(yù)定的管件裁切長度一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動裁管機(jī)，其特征在于所述間歇進(jìn)管裝置包括進(jìn)管驅(qū)動輪和可升降的進(jìn)管壓緊輪；所述輔助送管裝置包括送管驅(qū)動輪和送管壓緊輪；所述增速出管裝置包括出管驅(qū)動輪和出管壓緊輪；所述進(jìn)管驅(qū)動輪、送管驅(qū)動輪和出管驅(qū)動輪與受控于所述控制 單元的主驅(qū)動裝置通過傳動機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)管壓緊輪與受控于所述 控制單元的壓緊驅(qū)動裝置連接；所述送管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度等于進(jìn)管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度， 并且小于出管驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)線速度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述自動裁管機(jī)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括分別同軸設(shè)置于所述進(jìn)管驅(qū)動輪、送管驅(qū)動 輪和出管驅(qū)動輪的同步輪，以及張緊設(shè)置于各同步輪之間的同步傳動帶和多個同步帶張緊輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述自動裁管機(jī)，其特征在于 所述送管壓緊輪和出管壓緊輪安裝在高度可調(diào)節(jié)的支架上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述自動裁管機(jī)，其特征在于 所述送管驅(qū)動輪和送管壓緊輪各有兩個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述自動裁管機(jī)，其特征在于 所述壓緊驅(qū)動裝置為 一升降氣缸；所述進(jìn)管壓緊輪-沒于受所述升降氣缸驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸架上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述自動裁管機(jī)，其特征在于所述自動裁切裝置包括一刀刃呈弧形的鍘刀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述自動裁管機(jī)，其特征在于所述鍘刀包括一固定有靜刀片的靜刀架和一固定有動刀片的動 刀架，所述動刀架與受控于控制單元的刀架驅(qū)動裝置連接；所述動刀片的刀刃呈月牙形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述自動裁管機(jī)，其特征在于 所述感應(yīng)裝置通過位置調(diào)節(jié)裝置可移動地設(shè)置于所述機(jī)架上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述自動裁管機(jī)，其特征在于 所述感應(yīng)裝置包括一光電傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動裁管機(jī)，它包括機(jī)架和控制單元，機(jī)架上設(shè)有管件導(dǎo)向通道以及受控于所述控制單元的管件輸送機(jī)構(gòu)和自動裁切裝置；沿管件前進(jìn)方向，所述管件輸送機(jī)構(gòu)依次包括間歇進(jìn)管裝置、輔助送管裝置和增速出管裝置；所述自動裁切裝置設(shè)于所述間歇進(jìn)管裝置與輔助送管裝置之間；所述輔助送管裝置與增速出管裝置之間設(shè)有連接于所述控制單元的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與自動裁切裝置的距離與預(yù)定的管件裁切長度一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型工作效率高、管件輸送平穩(wěn)、裁切長度控制精確且裁切質(zhì)量好。
文檔編號B26D7/06GK201098916SQ20072005927
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者胡四明 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司