專利名稱：自動切片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動切片機，主要用于分切豆干，也可擴展到其他用途領 域，如肉制品的分切等。
技術背景我國是豆制品生產和消費大國，其中豆腐干是我國人民的傳統(tǒng)菜肴，其加工歷 史悠久、營養(yǎng)豐富，有著“植物肉”的美稱，而且物美價廉、味道鮮美，在日常生活中 深受人們的喜愛。傳統(tǒng)豆干制品不易存儲，攜帶和食用也不方便，為此廣大豆制品產商 開發(fā)出了使用小袋真空包裝、便于食用和儲藏的休閑系列豆干制品，受到廣大消費者的 歡迎。休閑豆干從大豆原料到制成合格的待售貨架產品要經過很多道工序，其中分切工 序是整個工藝流程中的重要一環(huán)，上連豆干制作，下連產品包裝，承上啟下。傳統(tǒng)的切 片工藝是由人工先將整片豆干切成條，再將條切成小片，且一次只能切一片或數片，效 率較低且不易分離碎邊料。目前國內大部分豆干產商基本都是由人工手工分切，費時費 力、效率不高，制約了產能的提高；同時切出的豆干大小不均，給接下來的記重和包裝 帶來不便；而且人工分切易對豆干形成各種污染，造成產品質量不穩(wěn)定，降低了產品貨 架期。近幾年國際豆制品行業(yè)飛速發(fā)展，但由于各種生產技術的落后，我國休閑豆干產 品的生產和銷售卻沒能超過5%，分切技術也是一大制約因素。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、提高產能、提 高產品質量的自動切片機。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種自動切片機，包括機架， 機架分為豎直部分和橫向部分，機架橫向部分的左部置于豎直部分中，機架豎直部分的 上部設有壓切裝置，機架橫向部分中貫穿設有移動裝置，移動裝置的右部上設有填料裝置。本實用新型的進一步改進在于壓切裝置包括壓切氣缸、壓切板、電控箱、氣 源處理單元、壓切氣缸導柱和行程開關，壓切氣缸置于機架的頂部，壓切氣缸旁設有所 述電控箱，電控箱的外壁上固定設有氣源處理單元，壓切氣缸中設有壓切氣缸導柱，且 壓切氣缸導柱的一端置于壓切氣缸外部，壓切氣缸導柱置于壓切氣缸外部的部位上設有 第一行程開關，第一行程開關與電控箱相連，壓切氣缸導柱的底部連接有壓切板。本實用新型的進一步改進在于移動裝置包括框架、驅動電機、兩個傳動裝 置、刀盤、減速箱、主動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈、第二行程開關、刀盤托桿和料斗， 框架貫穿機架的橫向部分，機架的左側壁上設有減速箱，減速箱上連接有驅動電機，兩 個傳動裝置分別置于框架的前后端面上，其中每個傳動裝置中包括一個主動鏈輪和多個 從動鏈輪，且主動鏈輪和多個從動鏈輪之間通過傳動鏈相連，驅動電機與兩個主動鏈輪 相連，移動裝置的左側壁上連接有第二行程開關，第二行程開關與電控箱通過信號相連，框架中設有刀盤，框架的右部中設有多根豎向設置的刀盤托桿，框架的左部下方設 有料斗。本實用新型的進一步改進在于填料裝置包括兩個懸架、填料開合氣缸、氣缸 固定板、架移動推桿、懸架移動導桿、物料托桿和第三行程開關，兩個懸架分別設在移 動裝置中的框架的右部前后面上，框架右部底面的前后面上均設有氣缸固定板，每個氣 缸固定板上設有所述填料開合氣缸，每個填料開合氣缸的一端連接有橫向設置的懸架移 動推桿，每個懸架移動推桿的兩端與每個懸架的兩端相連，框架右部中前后貫穿并排設 有兩根懸架移動導桿，每根懸架移動導桿貫穿于前后兩個懸架中，兩個懸架上部之間設 有多根橫向放置的物料托桿，其中一個懸架的右側壁上設有第三行程開關，第三行程開 關與電控箱通過信號相連。本實用新型的進一步改進在于機架的底部設有多個機架底腳。本實用新型的進一步改進在于框架的右側面上設有鏈輪調整螺栓，鏈輪調整 螺栓與其中一個從動鏈輪相連。本實用新型的進一步改進在于移動裝置中的框架右部的上表面的前后部上均 設有兩個擋料板支撐柱，每兩個擋料板支撐柱之間均設有擋料支板，每個擋料支板下設 有擋料板，每個擋料板置于每個懸架中，框架的右側面上設有汁液擋板。本實用新型的進一步改進在于框架的右側上表面上設有開關箱。本實用新型的進一步改進在于刀盤內設有縱刀和橫刀，縱刀和所述橫刀交叉 設置，刀間距離可調節(jié)。本實用新型與現有技術相比具有的優(yōu)點由擋料板將豆干與刀盤對齊，再由壓 切板向下壓切堆好的豆干，豆干沿著凹槽被切下，中間有用部分和外緣邊料部分由分料 斗分離，完成一次壓切工藝流程，本實用新型完全采用自動化，省時省力，同時切出的 豆干大小均勻，提高了產品的質量，給接下來的記重和包裝提供了方便，而且對豆干不 會造成污染，使得整個壓切工藝更加干凈，保證了產品的貨架期。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中標號1-機架、2-壓切氣缸、3-壓切板、4-電控箱、5-氣源處理單元、 6-壓切氣缸導柱、7-第一行程開關、8-框架、9-驅動電機、10-刀盤、11-減速箱、 12-主動鏈輪、13-從動鏈輪、14-傳動鏈、15-第二行程開關、16-刀盤托桿、17-料 斗、18-懸架、19-填料開合氣缸、20-氣缸固定板、21-懸架移動推桿、22-懸架移動導 桿、23-物料托桿、24-第三行程開關、25-機架底腳、26-鏈輪調整螺栓、27-擋料板支 撐柱、28-擋料支板、29-擋料板、30-汁液擋板、31-開關箱。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一 步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1示出了本實用新型自動切片機的一種實施方式，包括機架1，機架1分為 豎直部分和橫向部分，機架1橫向部分的左部置于豎直部分中，機架1的底部設有多個機架底腳25，機架1豎直部分的上部設有壓切裝置，機架1橫向部分中貫穿設有移動裝置， 移動裝置的右部上設有填料裝置。壓切裝置包括壓切氣缸2、壓切板3、電控箱4、氣源 處理單元5、壓切氣缸導柱6和行程開關7，壓切氣缸2置于機架1的頂部，壓切氣缸2 旁設有電控箱4，電控箱4的外壁上固定設有氣源處理單元5，壓切氣缸2中設有壓切氣 缸導柱6，且壓切氣缸導柱6的一端置于壓切氣缸2外部，壓切氣缸導柱6置于壓切氣缸 2外部的部位上設有第一行程開關7，第一行程開關7與電控箱4相連，壓切氣缸導柱6 的底部連接有所壓切板3。移動裝置包括框架8、驅動電機9、兩個傳動裝置、刀盤10、 減速箱11、主動鏈輪12、從動鏈輪13、傳動鏈14、第二行程開關15、刀盤托桿16和料 斗17，框架8右端的上表面上設有開關箱31，框架8貫穿機架1的橫向部分，機架1的 左側壁上設有減速箱11，減速箱11上連接有驅動電機9，兩個傳動裝置分別置于框架8 的前后端面上，其中每個傳動裝置中包括一個主動鏈輪12和多個從動鏈輪13，框架8的 右側面上設有鏈輪調整螺栓26，鏈輪調整螺栓26與其中一個從動鏈輪13相連且主動鏈輪 12和多個從動鏈輪13之間通過傳動鏈14相連，驅動電機9與兩個主動鏈輪12相連，移 動裝置的左側壁上連接有第二行程開關15，第二行程開關15與電控箱4通過信號相連， 框架8中設有刀盤10，刀盤10內設有縱刀和橫刀，縱刀和橫刀交叉設置，刀間距離可調 節(jié)，刀間距根據整片豆干的凹槽間距決定，框架8的右部中設有多根豎向設置的刀盤托 桿16，框架8的左部下方設有料斗17。填料裝置包括兩個懸架18、填料開合氣缸19、 氣缸固定板20、架移動推桿21、懸架移動導桿22、物料托桿23和第三行程開關24，兩 個懸架18分別設在移動裝置中的框架8的右部前后面上，框架8右部底面的前后面上均 設有氣缸固定板20，每個氣缸固定板20上設有所述填料開合氣缸19，每個填料開合氣缸 19的一端連接有橫向設置的懸架移動推桿21，每個懸架移動推桿21的兩端與每個懸架18 的兩端相連，框架8右部中前后貫穿并排設有兩根懸架移動導桿22，每根懸架移動導桿 22貫穿于前后兩個懸架18中，兩個懸架18上部之間設有多根橫向放置的物料托桿23， 其中一個懸架18的右側壁上設有第三行程開關24，第三行程開關24與電控箱4通過信號 相連。移動裝置中的框架8右部的上表面的前后部上均設有兩個擋料板支撐柱27，每兩 個擋料板支撐柱27之間均設有擋料支板28，每個擋料支板28下設有擋料板29，每個擋 料板29置于每個懸架18中，框架8的右側面上設有汁液擋板30。豆干切片要實現機械化和自動化首先要考慮豆干切片的工藝原理，整片豆干在 制作時會被專用的模具壓制出大小和間距基本均勻的凹槽，其中每種裝置都用來實現一 個方向的直線往復運動，所需機構可根據實際情況和用戶具體需求來決定，如可采用往 復氣缸、齒輪齒條、鏈條、同步帶、螺旋傳動等可以實現直線往復的機構形式，靈活多 變，可適應不同的場合。其中采用較多的是填料裝置采用氣缸機構、移動裝置采用鏈 條機構、壓切裝置采用氣缸機構，其中由壓切氣缸2帶動壓切板3做上下往復運動來切豆 干，由開合氣缸19帶動開合填料懸架18沿懸架移動導柱22做左右往復運動來填料，由 主動鏈輪12在驅動電機9的驅動下帶動傳動鏈14做正反轉，從而連在傳動鏈14上的刀 盤推桿16帶動刀盤10做前后往復運動，完成壓切與填料的轉換。本實用新型的工作原理如下打開電源，按下開關箱31上的啟動開關，驅動電 機9帶動傳動鏈14運動，帶動刀盤10向填料裝置下方運動；在刀盤10向填料裝置下方 運動的同時可以向懸架18上填料，刀盤10在運動中觸碰懸架18右側壁上的第三行程開關24后，電控箱4給出指令使驅動電機9停止轉動，這樣刀盤10停下，此時，填料開合 氣缸19推動懸架18，將其打開，使豆干掉落到刀盤10上，電控箱4再次給出指令使驅動 電機9反轉，傳動鏈14帶動上面帶有豆干的刀盤10向壓切裝置下移動，當移動到觸發(fā)移 動裝置左側壁上的第二行程開關15后，電控箱4發(fā)出指令使刀盤10停下，刀盤10在移 動裝置的左部停下后，壓切氣缸2推動壓切板3向下壓切豆干，被壓切好的豆干就掉落在 料斗17中，料斗17尺寸由要加工的物料外圍尺寸及邊料大小所定，同時填料開合氣缸19 將懸架18閉合，重新填料，以此循環(huán)工作。本實用新型目前的主要功能是分切豆干，以 后可根據市場需求而擴展功能，如除切制豆干外還可切制肉制品等。
權利要求1.一種自動切片機，其特征在于包括機架(1)，所述機架(1)分為豎直部分和橫向 部分，所述機架(1)橫向部分的左部置于所述豎直部分中，所述機架(1)豎直部分的上部 設有壓切裝置，所述機架(1)橫向部分中貫穿設有移動裝置，所述移動裝置的右部上設 有填料裝置。
2.根據權利要求1所述自動切片機，其特征在于所述壓切裝置包括壓切氣缸(2)、 壓切板(3)、電控箱(4)、氣源處理單元(5)、壓切氣缸導柱(6)和行程開關(7)，所述壓 切氣缸(2)置于所述機架(1)的頂部，所述壓切氣缸(2)旁設有所述電控箱(4)，所述電 控箱(4)的外壁上固定設有所述氣源處理單元(5)，所述壓切氣缸(2)中設有所述壓切氣 缸導柱(6)，且所述壓切氣缸導柱(6)的一端置于所述壓切氣缸(2)外部，所述壓切氣缸 導柱(6)置于所述壓切氣缸(2)外部的部位上設有所述第一行程開關(7)，所述第一行程 開關(7)與所述電控箱(4)相連，所述壓切氣缸導柱(6)的底部連接有所述壓切板(3)。
3.根據權利要求1或2所述自動切片機，其特征在于所述移動裝置包括框架(8)、 驅動電機(9)、兩個傳動裝置、刀盤(10)、減速箱(11)、主動鏈輪(12)、從動鏈輪 (13)、傳動鏈(14)、第二行程開關(15)、刀盤托桿(16)和料斗(17)，所述框架(8)貫 穿所述機架(1)的橫向部分，所述機架(1)的左側壁上設有所述減速箱(11)，所述減速 箱(11)上連接有所述驅動電機(9)，所述兩個傳動裝置分別置于所述框架(8)的前后端 面上，其中每個傳動裝置中包括一個所述主動鏈輪(12)和多個所述從動鏈輪(13)，且所 述主動鏈輪(12)和多個所述從動鏈輪(13)之間通過所述傳動鏈(14)相連，所述驅動電 機(9)與兩個所述主動鏈輪(12)相連，所述移動裝置的左側壁上連接有所述第二行程開 關(15)，所述第二行程開關(15)與所述電控箱⑷通過信號相連，所述框架⑶中設有 所述刀盤(10)，所述框架(8)的右部中設有多根豎向設置的所述刀盤托桿(16)，所述框 架(8)的左部下方設有所述料斗(17)。
4.根據權利要求3所述自動切片機，其特征在于所述填料裝置包括兩個懸架 (18)、填料開合氣缸(19)、氣缸固定板(20)、懸架移動推桿(21)、懸架移動導桿(22)、 物料托桿(23)和第三行程開關(24)，所述兩個懸架(18)分別設在所述移動裝置中的框架 (8)的右部前后面上，所述框架(8)右部底面的前后面上均設有所述氣缸固定板(20)，每 個所述氣缸固定板(20)上設有所述填料開合氣缸(19)，每個所述填料開合氣缸(19)的 一端連接有橫向設置的所述懸架移動推桿(21)，每個所述懸架移動推桿(21)的兩端與每 個所述懸架(18)的兩端相連，所述框架(8)右部中前后貫穿并排設有兩根所述懸架移動 導桿(22)，每根所述懸架移動導桿(22)貫穿于前后兩個所述懸架(18)中，兩個所述懸 架(18)上部之間設有多根橫向放置的所述物料托桿(23)，其中一個所述懸架(18)的右側 壁上設有所述第三行程開關(24)，所述第三行程開關(24)與所述電控箱(4)通過信號相 連。
5.根據權利要求4所述自動切片機，其特征在于所述機架(1)的底部設有多個機架 底腳(25)。
6.根據權利要求5所述自動切片機，其特征在于所述框架(8)的右側面上設有鏈輪 調整螺栓(26)，所述鏈輪調整螺栓(26)與其中一個所述從動鏈輪(13)相連。
7.根據權利要求6所述自動切片機，其特征在于所述移動裝置中的框架(8)右部的 上表面的前后部上均設有兩個擋料板支撐柱(27)，每兩個所述擋料板支撐柱(27)之間均設有擋料支板(28)，每個所述擋料支板(28)下設有擋料板(29)，每個所述擋料板(29) 置于每個所述懸架(18)中，所述框架(8)的右側面上設有汁液擋板(30)。
8.根據權利要求7所述自動切片機，其特征在于所述框架(8)右端的上表面上設有 開關箱(31)。
9.根據權利要求8所述自動切片機，其特征在于所述刀盤(10)內設有縱刀和橫 刀，所述縱刀和所述橫刀交叉設置，刀間距離可調節(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動切片機，用于切壓豆干，包括機架，機架分為豎直部分和橫向部分，機架橫向部分的左部置于豎直部分中，機架豎直部分的上部設有壓切裝置，機架橫向部分中貫穿設有移動裝置，移動裝置的右部上設有填料裝置。本實用新型具有操作方便、提高產能、提高產品質量的優(yōu)點。
文檔編號B26D7/06GK201792389SQ20102021858
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月7日
發(fā)明者李國華 申請人:江蘇騰通包裝機械有限公司