專利名稱：一種防差錯裝配夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防差錯裝配夾具。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品裝配過程中，操作者的差錯、工裝夾具的不適宜往往會造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動， 嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格，更有甚者導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。在生產(chǎn)實踐中，存在著大量的盤 類零件與軸類零件的裝配過程，例如齒輪與軸類、或者是儀表的刻度表盤與軸類的裝配過 程。目前，常用的裝配夾具是在夾具定位板上打一個盲孔，用來固定軸類零件，進(jìn)行裝配加 工。這種夾具本身無法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的形狀尺寸、方向等裝配要素是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。特 別是經(jīng)過長時間的裝配以后，夾具定位板上的定位孔磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致軸類零件與定位 孔之間產(chǎn)生較大的徑向誤差。這樣，經(jīng)裝配后的組件的垂直度會變差，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸降低。 同時，這種夾具本身的特點使得裝配的工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于提高盤類零件與軸類零 件的裝配精度和工作效率的防差錯裝配夾具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防差錯裝配夾具，其包括底板、左 右相鄰平行設(shè)置在底板上的動模板和定模板、以及設(shè)于動模板左側(cè)的凸輪；凸輪上設(shè)有凸 輪手柄；在動模板右側(cè)面的中上部和中下部分別設(shè)有左壓簧槽，在定模板的左側(cè)面上具有 分別與所述兩個左壓簧槽相向設(shè)置的右壓簧槽，相向設(shè)置的左壓簧槽和右壓簧槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo) 柱，導(dǎo)柱上設(shè)有壓簧；動模板與定模板的結(jié)合面上設(shè)有定位芯安裝槽，該定位芯安裝槽內(nèi)設(shè) 有定位芯；在動模板和定模板的上端面上設(shè)有以所述定位芯的中心為圓心且對稱分布的半 圓槽，定模板上的半圓槽中設(shè)有定位釘。進(jìn)一步，所述動模板和定模板為長度一致且對齊設(shè)置的矩形板。進(jìn)一步，所述定位芯的軸心線與動模板和定模板的橫向中心線相交，所述凸輪的 轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述橫向中心線相交。進(jìn)一步，所述定模板的四端通過兩只螺栓和兩只銷子固定在底板上。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的防差錯裝配夾具工作時，通過定 模板與動模板的配合來消除夾具與被裝配的軸類零件之間的徑向誤差，以保證組件的垂直 度。同時，還增加了異型軸類與有定向刻度表盤裝配時的自動定位定向裝置，以有效地防止 操作者的差錯，從而提高工作效率和產(chǎn)品裝配精度。(2)本防差錯裝配夾具采用預(yù)設(shè)定值技 術(shù)的控制方式，使其具有很強的制約性作用，根據(jù)夾具與產(chǎn)品接觸來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的形狀尺寸、 方向等裝配要素是否符合要求。操作過程不正常時，防差錯裝配夾具將強制操作無法進(jìn)行， 從而防止不合格品的產(chǎn)生。另一方面，由于定模板和動模板的定位半圓孔尺寸均是小于半 圓的，因此夾持軸類時能自動消除徑向誤差。同時，依靠夾具本身所具有的對零件的定位功 能來保證操作者裝配時準(zhǔn)確、快速定位，從而提高裝配的工作效率。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附 圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實施例中的防差錯裝配夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1-2，本實施例的防差錯裝配夾具包括底板3、左右相鄰平行設(shè)置在底板3上 的動模板1和定模板2、以及設(shè)于動模板1左側(cè)的凸輪4 ；凸輪4上設(shè)有凸輪手柄5 ；在動模 板1右側(cè)面的中上部和中下部分別設(shè)有左壓簧槽13，在定模板1的左側(cè)面上具有分別與所 述兩個左壓簧槽13相向設(shè)置的右壓簧槽，相向設(shè)置的左壓簧槽13和右壓簧槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱 7，導(dǎo)柱7上設(shè)有壓簧8 ；動模板1與定模板2的結(jié)合面上設(shè)有定位芯安裝槽，該定位芯安裝 槽內(nèi)設(shè)有定位芯6 ；在動模板1和定模板2的上端面上設(shè)有以所述定位芯6的中心為圓心 且對稱分布的半圓槽12，定模板2上的半圓槽12中設(shè)有定位釘9。所述動模板1和定模板2為長度一致且對齊設(shè)置的矩形板。所述定位芯6的軸心線與動模板1和定模板2的橫向中心線相交，所述凸輪4的 轉(zhuǎn)軸10的軸心線與所述橫向中心線相交。所述定模板2的四端通過兩只螺栓11和兩只銷子14固定在底板3上。本實施例的防差錯裝配夾具的使用方法如下(1)、將凸輪手柄5向左旋轉(zhuǎn)，在壓簧8的作用下，動模板1與定模板2分離；(2)、將軸類零件按放在定位芯6與定模板2的定位槽12內(nèi)，將凸輪手柄5向右旋 轉(zhuǎn)，凸輪4推動動模板1與定模板2閉合，同時凸輪4將動模板1鎖定；(3)、將齒輪(或表盤)類零件放置于定模板1與動模板2的定位槽12內(nèi)，且由定位 釘9定位；(4)、進(jìn)行下一步裝配。上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型 的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出 其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本 實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種防差錯裝配夾具，其特征在于包括底板(3)、左右相鄰平行設(shè)置在底板(3)上 的動模板(1)和定模板(2)、以及設(shè)于動模板(1)左側(cè)的凸輪(4);凸輪(4)上設(shè)有凸輪手柄 (5)；在動模板(1)右側(cè)面的中上部和中下部分別設(shè)有左壓簧槽(13)，在定模板(1)的左側(cè) 面上具有分別與所述兩個左壓簧槽(13)相向設(shè)置的右壓簧槽，相向設(shè)置的左壓簧槽(13) 和右壓簧槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱(7)，導(dǎo)柱(7)上設(shè)有壓簧(8)；動模板(1)與定模板(2)的結(jié)合面上設(shè)有定位芯安裝槽，該定位芯安裝槽內(nèi)設(shè)有定位 芯(6)；在動模板(1)和定模板(2)的上端面上設(shè)有以所述定位芯(6)的中心為圓心且對稱分 布的半圓槽(12)，定模板(2)上的半圓槽(12)中設(shè)有定位釘(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防差錯裝配夾具，其特征在于所述動模板(1)和定模 板(2)為長度一致且對齊設(shè)置的矩形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防差錯裝配夾具，其特征在于所述定位芯(6)的 軸心線與動模板(1)和定模板(2)的橫向中心線相交，所述凸輪(4)的轉(zhuǎn)軸(10)的軸心線 與所述橫向中心線相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防差錯裝配夾具，其特征在于所述定模板(2)的四端 通過兩只螺栓(11)和兩只銷子(14)固定在底板(3)上。
專利摘要本實用新型涉及一種防差錯裝配夾具，其包括底板、動模板、定模板和設(shè)于動模板左側(cè)的凸輪；凸輪上設(shè)有凸輪手柄；在動模板右側(cè)面的中上部和中下部分別設(shè)有左壓簧槽，在定模板的左側(cè)面上具有分別與所述兩個左壓簧槽相向設(shè)置的右壓簧槽，相向設(shè)置的左壓簧槽和右壓簧槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上設(shè)有壓簧；動模板與定模板的結(jié)合面上設(shè)有定位芯安裝槽，該定位芯安裝槽內(nèi)設(shè)有定位芯；在動模板和定模板的上端面上設(shè)有以定位芯的中心為圓心且對稱分布的半圓槽，定模板上的半圓槽中設(shè)有定位釘。本夾具通過定模板與動模板的配合來消除夾具與被裝配的軸類零件之間的徑向誤差，以保證組件的垂直度。
文檔編號B25B11/02GK201900585SQ20102067179
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者李衛(wèi)紅 申請人:常州工學(xué)院