專利名稱：電鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電鉆
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鉆，尤其涉及一種能夠在不同操作模式之間切換的電鉆。背景技術(shù)：
電鉆通?？商峁┒嘤谝环N的操作模式，例如，鉆削模式、離合模式、錘擊模式等。在鉆削模式下，輸出軸在鉆孔操作時連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而不受扭矩限制；在離合模式下，具有最大輸出扭矩，因此往往用于擰緊螺釘；在錘擊模式下，輸出軸在旋轉(zhuǎn)的同時，還可以沿軸線方向做往復(fù)振動，以提高對硬質(zhì)材料鉆孔的效率。公開號為CN101402190A的中國發(fā)明專利申請公開了具有以上三種工作模式的電鉆。這種電鉆通常包括通過彈簧加載的離合器，其用于將電機(jī)的扭矩通過齒輪箱向輸出軸可調(diào)節(jié)地傳遞。在離合模式下，馬達(dá)和輸出軸之間配置的行星齒輪減速裝置中，在行星齒輪周圍嚙合的一個內(nèi)嚙合齒圈可在齒輪箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時與內(nèi)嚙合齒圈配合的銷柱或鋼珠間歇地與內(nèi)嚙合齒圈的端面結(jié)合。在鉆削模式與錘擊模式下，內(nèi)嚙合齒圈被固定，無法在齒輪箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而可輸出最大的扭矩。另外，電鉆還包括相對于機(jī)殼固定的靜齒盤，以及固定于輸出軸上并可隨輸出軸旋轉(zhuǎn)的動齒盤。靜齒盤與動齒盤沿軸向排列，且相對的面上分別設(shè)有齒。在錘擊模式下，動齒盤可與靜齒盤嚙合，從而在輸出軸上產(chǎn)生軸向振動；在離合模式和鉆削模式下，動齒盤與靜齒盤之間不能接觸，從而不會在輸出軸上產(chǎn)生軸向振動?，F(xiàn)有技術(shù)中的用于使電鉆在各種模式之間切換的裝置通常存在一定的缺陷，例如構(gòu)造復(fù)雜，不便于裝配，模式切換不夠清晰準(zhǔn)確等。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的，具有多種操作模式，并可快速切換模式的電鉆。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電鉆，包括一個機(jī)殼、一個電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出通過一個行星齒輪減速機(jī)構(gòu)向一個輸出軸傳遞，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)包括一個內(nèi)嚙合齒圈，內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個突起，一個結(jié)合元件與內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面配合，一個抵壓件軸向地抵壓在結(jié)合元件上或者與結(jié)合元件為整體結(jié)構(gòu)，一個彈性件施壓于所述抵壓件，一個模式切換裝置可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)位置上，模式切換裝置的軸向位置固定，從而限制抵壓件的軸向運動；在第二旋轉(zhuǎn)位置上，模式切換裝置可沿軸向移動，從而解除對抵壓件軸向移動的限制。最為本發(fā)明的改進(jìn)之一，一個操作裝置可移動地設(shè)于機(jī)殼上，并與所述模式切換裝置連接，操作裝置位置的移動與模式切換裝置的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作裝置為一個可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)的套筒。最為本發(fā)明的改進(jìn)之一，所述模式切換裝置包含兩個端部，其中一個端部抵靠在所述抵壓件上，另一端部靠近一個限位裝置，在模式切換裝置的第一旋轉(zhuǎn)位置上，所述另一端部抵靠在限位裝置上，在模式切換裝置的第二旋轉(zhuǎn)位置上，所述另一端部在軸向上與限位裝置脫離連接以允許模式切換裝置沿軸向移動。最為本發(fā)明的改進(jìn)之，包括錘擊裝置，錘擊裝置包括相對于機(jī)殼不可旋轉(zhuǎn)的靜齒盤、固定于輸出軸上并可隨輸出軸旋轉(zhuǎn)的動齒盤，以及裝于輸出軸上的錘擊啟停裝置，所述錘擊啟停裝置與模式切換裝置相關(guān)聯(lián)，在模式切換裝置的第一和第二旋轉(zhuǎn)位置上，錘擊啟停裝置阻止靜齒盤和動齒盤相互靠近，在模式切換裝置的第三旋轉(zhuǎn)位置上，錘擊啟停裝置允許靜齒盤和動齒盤相互貼合。最為本發(fā)明的改進(jìn)之一，所述錘擊啟停裝置包含一個可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)同時相對于輸出軸軸向固定的第一配合件，以及一個相對于機(jī)殼固定的第二配合件，第一配合件有至少兩個旋轉(zhuǎn)位置，在第一旋轉(zhuǎn)位置上，第一配合件與第二配合件接觸，第一配合件的軸向運動受到限制，在第二旋轉(zhuǎn)位置上，第一配合件可做軸向運動。最為本發(fā)明的改進(jìn)之一，一根銷連接于所述模式切換裝置與所述第一配合件之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于便于制造和安裝，操作精準(zhǔn)可靠。以下結(jié)合附圖對本實用新型的可快速切換工作模式的電鉆做進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中


圖1為本實用新型的一種具體實施方式
所涉及的可快速切換工作模式的電鉆的爆炸圖；圖2為
圖1所涉及的電鉆的模式切換結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所涉及的電鉆的模式切換結(jié)構(gòu)的錘擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所涉及的電鉆的模式切換的結(jié)構(gòu)的部分剖視圖。
具體實施方式如
圖1所示，電鉆100包括一個機(jī)殼(未示出)，一個設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)1。電機(jī) 1的旋轉(zhuǎn)輸出通過一個行星齒輪減速機(jī)構(gòu)4向一個輸出軸3傳遞。行星齒輪減速機(jī)構(gòu)4包含一個內(nèi)嚙合齒圈5，且位于一個齒輪箱2內(nèi)。內(nèi)嚙合齒圈5靠近輸出軸3方向的端面51 上設(shè)有復(fù)數(shù)個突起511。一個結(jié)合元件6與內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面51配合。在本實施方式中，結(jié)合元件6為銷柱；在其他實施方式下，結(jié)合元件6也可以是鋼珠，或者銷柱與鋼珠的組合，或者其他合適的零件。一個抵壓件7軸向地抵壓在結(jié)合元件6上，或者在其他實施方式中與結(jié)合元件6為整體結(jié)構(gòu)。一個彈簧8軸向施壓于抵壓件7。公開號為 CN101402190A的中國發(fā)明專利申請對行星齒輪減速機(jī)構(gòu)、內(nèi)嚙合齒圈、結(jié)合元件、抵壓件及彈簧的工作方式有較為詳細(xì)的描述，可作為參考。如
圖1及圖2所示，一個供用戶切換操作模式的操作裝置9可繞輸出軸3旋轉(zhuǎn)地裝于機(jī)殼上。操作裝置9的內(nèi)壁上設(shè)有突起91。另外，在本實施方式中，操作裝置9為套筒結(jié)構(gòu)。一個模式切換裝置10套于齒輪箱2外。模式切換裝置10具有一個軸向的凹槽102， 與操作裝置9的突起91配合。于是操作裝置9可帶動模式切換裝置10繞輸出軸3旋轉(zhuǎn)。同時，模式切換裝置10可沿軸向移動。模式切換裝置10具有抵靠在抵壓件7上的第一端部103和靠近輸出軸3的術(shù)端的第二端部104。在其第二端部104上設(shè)有一對突臺101。一個限位裝置15靠近模式切換裝置10的第二端部104設(shè)置，且包含一對凹槽151。在圖2所示的離合模式下，模式切換裝置10的突臺101與限位裝置15的凹槽151 相對應(yīng)，于是模式切換裝置10可沿軸向移動，抵壓件7沒有將結(jié)合元件6與內(nèi)嚙合齒圈5 鎖死。作業(yè)時，當(dāng)輸出軸3受到的負(fù)載達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩值時，內(nèi)嚙合齒圈5端面上的突起511 將推動結(jié)合元件6前移而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而使得電機(jī)1的旋轉(zhuǎn)無法輸出給輸出軸3。內(nèi)嚙合齒圈5在旋轉(zhuǎn)過程中不斷地與抵壓件6嚙合與脫離，如此反復(fù)。當(dāng)操作裝置9帶動模式切換裝置10旋轉(zhuǎn)到鉆削模式或者捶擊模式的位置上時，模式切換裝置1的突臺101離開與限位裝置15的凹槽151相對應(yīng)的位置，抵靠在限位裝置15 上。于是模式切換裝置10不可沿軸向移動，進(jìn)而限制抵壓件7的軸向運動，從而使內(nèi)嚙合齒圈5被結(jié)合元件6鎖定而無法旋轉(zhuǎn)，于是輸出軸3不受負(fù)載扭矩影響而一直旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，電鉆100還包括一個錘擊裝置200。錘擊裝置200包括相對于機(jī)殼不可旋轉(zhuǎn)的靜齒盤11、固定于輸出軸3上并可隨輸出軸3旋轉(zhuǎn)的動齒盤12，以及裝于輸出軸 3上的錘擊啟停裝置300。靜齒盤11與動齒盤12之間設(shè)有一個彈簧20，使靜齒盤11與動齒盤12在常態(tài)下處于分離狀態(tài)。錘擊啟停裝置300包含一個套裝于輸出軸3上，可繞輸出軸3旋轉(zhuǎn)同時相對于輸出軸3軸向固定的第一配合件13，以及一個相對于機(jī)殼固定的第二配合件14。一根銷132穿過齒輪箱2上的槽21連接于模式切換裝置10與第一配合件13 之間。于是模式切換裝置10可帶動第一配合件13旋轉(zhuǎn)。第一配合件13上設(shè)有若干突出的鍵133，第二配合件14上設(shè)有若干凹口 142。當(dāng)操作裝置9帶動模式切換裝置10旋轉(zhuǎn)到錘擊模式的位置上時，第一配合件13 的鍵133與第二配合件14的凹口 142相對應(yīng)。第一配合件13于是可沿軸向運動。在作業(yè)過程中，操作者將電鉆100抵壓在加工面上。加工面對電鉆的反作用力使輸出軸3沿軸向向后運動，從而使動齒盤12與靜齒盤11嚙合。由于動齒盤12與靜齒盤11相對的端面為高低起伏的齒形，在輸出軸3的旋轉(zhuǎn)過程中將產(chǎn)生軸向的往復(fù)運動，實現(xiàn)錘擊功能。當(dāng)操作裝置9帶動模式切換裝置10旋轉(zhuǎn)到鉆削模式或者離合模式的位置上時，第一配合件13的鍵133與第二配合件14的端面141接觸，第一配合件13的軸向移動受到第二配合件14的阻擋，相應(yīng)的，輸出軸3也不能帶動動齒盤12靠近靜齒盤11，輸出軸3不發(fā)生往復(fù)振動。上文所描述以及附圖所示的各種具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明，并非本發(fā)明的全部。在本發(fā)明的基本技術(shù)思想的范疇內(nèi)，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員針對本發(fā)明所進(jìn)行的任何形式的變更均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鉆，包括一個機(jī)殼、一個電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出通過一個行星齒輪減速機(jī)構(gòu)向一個輸出軸傳遞，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)包括一個內(nèi)嚙合齒圈，內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個突起，一個結(jié)合元件與內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面配合，一個抵壓件軸向地抵壓在結(jié)合元件上或者與結(jié)合元件為整體結(jié)構(gòu)，一個彈性件施壓于所述抵壓件，其特征在于一個模式切換裝置可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)位置上， 模式切換裝置的軸向位置固定，限制抵壓件的軸向運動；在第二旋轉(zhuǎn)位置上，模式切換裝置可沿軸向移動，解除對抵壓件軸向移動的限制。
2.如權(quán)利要求1所述的電鉆，其特征在于一個操作裝置可移動地設(shè)于機(jī)殼上，并與所述模式切換裝置連接，操作裝置位置的移動與模式切換裝置的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)。
3.如權(quán)利要求2所述的電鉆，其特征在于所述操作裝置為一個可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)的套筒。
4.如權(quán)利要求1所述的電鉆，其特征在于所述模式切換裝置包含兩個端部，其中一個端部抵靠在所述抵壓件上，另一端部靠近一個限位裝置，在模式切換裝置的第一旋轉(zhuǎn)位置上，所述另一端部抵靠在限位裝置上，在模式切換裝置的第二旋轉(zhuǎn)位置上，所述另一端部在軸向上與限位裝置脫離連接以允許模式切換裝置沿軸向移動。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的電鉆，其特征在于包括錘擊裝置，錘擊裝置包括相對于機(jī)殼不可旋轉(zhuǎn)的靜齒盤、固定于輸出軸上并可隨輸出軸旋轉(zhuǎn)的動齒盤，以及裝于輸出軸上的錘擊啟停裝置，所述錘擊啟停裝置與模式切換裝置相關(guān)聯(lián)，在模式切換裝置的第一和第二旋轉(zhuǎn)位置上，錘擊啟停裝置阻止靜齒盤和動齒盤相互靠近，在模式切換裝置的第三旋轉(zhuǎn)位置上，錘擊啟停裝置允許靜齒盤和動齒盤相互貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的電鉆，其特征在于所述錘擊啟停裝置包含一個可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)同時相對于輸出軸軸向固定的第一配合件，以及一個相對于機(jī)殼固定的第二配合件，第一配合件有至少兩個旋轉(zhuǎn)位置，在第一旋轉(zhuǎn)位置上，第一配合件與第二配合件接觸，第一配合件的軸向運動受到限制，在第二旋轉(zhuǎn)位置上，第一配合件可做軸向運動。
7.如權(quán)利要求6所述的電鉆，其特征在于一根銷連接于所述模式切換裝置與所述第一配合件之間。
專利摘要一種電鉆，包括一個機(jī)殼、一個電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出通過一個行星齒輪減速機(jī)構(gòu)向一個輸出軸傳遞，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)包括一個內(nèi)嚙合齒圈，內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面上設(shè)有復(fù)數(shù)個突起，一個結(jié)合元件與內(nèi)嚙合齒圈靠近輸出軸方向的端面配合，一個抵壓件軸向地抵壓在結(jié)合元件上或者與結(jié)合元件為整體結(jié)構(gòu)，一個彈性件施壓于所述抵壓件，一個模式切換裝置可繞輸出軸旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)殼內(nèi)，從而使電鉆至少可在離合模式和鉆削模式之間切換。
文檔編號B25D16/00GK201940651SQ20112002200
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者吹拔正敏, 王平 申請人:南京久馳機(jī)電實業(yè)有限公司