專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料薄膜切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種塑料薄膜切邊裝置。
背景技術(shù)：
塑料薄膜生產(chǎn)時(shí)要經(jīng)過(guò)橫向拉伸工序，在橫向拉伸過(guò)程中，薄膜兩邊被鋏子夾住， 故邊緣處沒(méi)有被拉伸或拉伸不完全，其厚部與中間部位不同，這些邊部必須切除。因此在薄膜生產(chǎn)線(xiàn)的兩側(cè)布置有切邊裝置。切刀刃與薄膜相接觸，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)薄膜前行時(shí)，薄膜兩側(cè)邊部被切刀切除?，F(xiàn)有的切邊裝置缺陷是生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行不停機(jī)的情況下，在切刀磨損、需更換切刀時(shí)，由于無(wú)法連續(xù)切邊影響薄膜產(chǎn)量。另外切邊裝置固定于生產(chǎn)線(xiàn)兩側(cè)，左右位置無(wú)法調(diào)整，很難根據(jù)工藝要求改變薄膜的生產(chǎn)寬度。切刀在非工作位無(wú)外罩保護(hù)，因其位于生產(chǎn)線(xiàn)兩側(cè)，不便于生產(chǎn)時(shí)的穿膜操作，另外暴露的鋒利刀刃也是現(xiàn)場(chǎng)操作不安全因素之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種塑料薄膜切邊裝置，有多把切刀，可自動(dòng)更換磨損的切刀。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的塑料薄膜切邊裝置，包括刀架、氣缸，刀架固定于氣缸的活塞桿上，氣缸控制刀架垂直位置，在需要切邊時(shí)，活塞桿伸出、刀架上的切刀處于切割位置，不需要切邊時(shí)，活塞桿收回、刀架上升。電機(jī)固定于刀架，圓形的刀盤(pán)中心安裝于電機(jī)輸出軸，η把切刀均布、固定安裝于刀盤(pán)，切刀的刀刃伸出刀盤(pán)邊緣，η為4 12的整數(shù)。電機(jī)的供電線(xiàn)路連接控制中心。所述電機(jī)接有減速器。切刀磨損需要換刀時(shí)，控制中心接通電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)360度/η，不停機(jī)、 也無(wú)需卸下磨損切刀即可換用新的切刀。本裝置還配有移動(dòng)架、絲桿和螺母，移動(dòng)架固定于螺母，水平方向的絲桿穿在螺母內(nèi)，絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于機(jī)架，移動(dòng)架一側(cè)有氣缸架，其上固定氣缸的缸體。當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母在絲桿上向左或向右移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)架及氣缸、刀架等同步移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)切刀的橫向位置。絲桿一端有手輪，可用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿移動(dòng)螺母及移動(dòng)架進(jìn)而調(diào)節(jié)切刀的位置。為了保證移動(dòng)架的移動(dòng)平穩(wěn)，在機(jī)架上還固定有與絲桿平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌，在移動(dòng)架上固定有與直線(xiàn)導(dǎo)軌相配合的滑塊，滑塊嵌于直線(xiàn)導(dǎo)軌上，當(dāng)螺母帶動(dòng)移動(dòng)架橫向移動(dòng)時(shí)，滑塊在直線(xiàn)導(dǎo)軌上同步移動(dòng)，以保證移動(dòng)架動(dòng)作的水平和穩(wěn)定。為了保證刀架上下移動(dòng)平穩(wěn)，刀架上有至少2根導(dǎo)向桿，穿過(guò)氣缸架上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，在氣缸帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)時(shí)，刀架的導(dǎo)向桿在氣缸架的導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)。為了安全，在氣缸架一側(cè)固定有保護(hù)罩，保護(hù)罩為與刀盤(pán)的最大外徑和厚度相配合的、下方開(kāi)口的外罩，其內(nèi)側(cè)面有與電機(jī)輸出軸連接處外徑和行程相配合的倒U形槽，當(dāng)氣缸活塞桿帶動(dòng)刀架上升，倒U形槽不妨礙電機(jī)及刀盤(pán)的上升，刀盤(pán)進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)。[0012]為保證刀盤(pán)的升降位移范圍，限位塊上大于導(dǎo)向桿直徑的孔套在導(dǎo)向桿的上部， 限位塊上有緊定螺釘將其固定于導(dǎo)向桿上，對(duì)應(yīng)于刀架的下限位置，限位塊限制刀架下降的最大距離。限位塊的安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型塑料薄膜切邊裝置的優(yōu)點(diǎn)為1、刀盤(pán)上安裝有多把切刀，切刀磨損時(shí)，可不停機(jī)迅速換刀，極少產(chǎn)生薄膜無(wú)切邊現(xiàn)象；2、移動(dòng)架可橫向移動(dòng)，最大移動(dòng)距離達(dá) 300mm，可根據(jù)生產(chǎn)薄膜寬度，調(diào)節(jié)移動(dòng)刀片位置；3、刀架上的導(dǎo)向桿保證刀架上下平穩(wěn)垂直，且刀架的升降行程，可通過(guò)限位塊及緊定螺釘進(jìn)行調(diào)整；4、切刀不用時(shí)，刀盤(pán)收入保護(hù)罩，可更好地保證安全。

圖1為本塑料薄膜切邊裝置實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖，本圖所示為刀盤(pán)處于切割位置；圖3為圖1的側(cè)視圖，本圖所示為刀盤(pán)收回防護(hù)罩內(nèi)；圖4為圖1的立體示意圖。圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為1、機(jī)架，2、直線(xiàn)導(dǎo)軌，21、滑塊，3、移動(dòng)架，4、導(dǎo)向桿，41、緊定螺釘， 42、限位塊，5、氣缸，6、氣缸架，7、絲桿，71、螺母，72、軸承，8、手輪，9、保護(hù)罩，10、刀架，11、
刀盤(pán)，12、電機(jī)，13、薄膜、14、導(dǎo)向輥。
具體實(shí)施方式
本塑料薄膜切邊裝置實(shí)施例如圖1至4所示，機(jī)架1上固定有直線(xiàn)導(dǎo)軌2，絲桿7 的兩端經(jīng)軸承72固定于機(jī)架1，直線(xiàn)導(dǎo)軌2和絲桿7均為橫向水平。移動(dòng)架3背面固定的滑塊21和螺母71，滑塊21嵌于直線(xiàn)導(dǎo)軌2，絲桿7穿在螺母71內(nèi)。絲桿7外端有手輪8。移動(dòng)架3 —側(cè)固定氣缸架6，其上固定氣缸5的缸體，氣缸5的活塞桿從氣缸架6的底部垂直伸出，刀架10固定于氣缸5的活塞桿下端，接有減速器的電機(jī)12固定于刀架10， 刀盤(pán)11的中心安裝于電機(jī)12輸出軸。刀盤(pán)11為圓盤(pán)，其周邊均布、固定安裝6把切刀，切刀的刀刃伸出刀盤(pán)11的邊緣。電機(jī)12的供電線(xiàn)路連接控制中心。需要換刀時(shí)，控制中心接通電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)60度，即換上新切刀。刀架10上有2根導(dǎo)向桿，穿過(guò)氣缸架6上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。限位塊42上有大于導(dǎo)向桿4直徑的孔，2根導(dǎo)向桿4的上部各套有限位塊42，限位塊42上有緊定螺釘41將限位塊42固定在導(dǎo)向桿4的上部。2個(gè)限位塊42連為一體呈U形。松開(kāi)緊定螺釘41調(diào)節(jié)限位塊42的上下位置，即可調(diào)節(jié)刀架10的升降行程，刀架10下降時(shí)刀盤(pán)11最下方切刀的刀刃穿過(guò)繞到導(dǎo)向輥14上的薄膜13，如圖2所示。氣缸架6的外側(cè)固定有保護(hù)罩9，保護(hù)罩9為與刀盤(pán)11的最大外徑和厚度相配合的、下方開(kāi)口的外罩，其內(nèi)側(cè)有與電機(jī)12輸出軸連接處的外徑和行程相配合的倒U形槽，刀架10上升時(shí)刀盤(pán)11收入保護(hù)罩9，如圖3所示。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.塑料薄膜切邊裝置，包括刀架(10)、氣缸(5)，刀架(10)固定于氣缸(5)的活塞桿， 其特征在于接有減速器的電機(jī)(12)固定于所述刀架(10)，刀盤(pán)(11)的中心安裝于電機(jī)(12)輸出軸；刀盤(pán)(11)為圓盤(pán)，其周邊均布、固定安裝η把切刀，切刀的刀刃伸出刀盤(pán)(11)的邊緣； 電機(jī)(12)的供電線(xiàn)路連接控制中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于還配有移動(dòng)架(3)、絲桿(7)和螺母(71)，移動(dòng)架(3)固定于螺母(71)，水平方向的絲桿(7)穿在螺母(71)內(nèi)，絲桿(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于機(jī)架(1)，移動(dòng)架C3) —側(cè)固定氣缸架 (6)，其上固定氣缸( 的缸體，氣缸( 的活塞桿從氣缸架(6)的底部垂直伸出，刀架(10) 固定于氣缸(5)的活塞桿下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于所述絲桿(7)外端有手輪01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)上固定有直線(xiàn)導(dǎo)軌O)，直線(xiàn)導(dǎo)軌( 與絲桿(7)平行；移動(dòng)架C3)背面固定的滑塊嵌于直線(xiàn)導(dǎo)軌O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于所述刀架(10)上有至少2根導(dǎo)向桿0)，穿過(guò)氣缸架(6)上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于限位塊G2)上有大于所述導(dǎo)向桿⑷直徑的孔，套在導(dǎo)向桿⑷上，限位塊G2)有緊定螺釘Gl)將定位塊G2)固定在導(dǎo)向桿(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于所述2根導(dǎo)向桿(4)上各套有一個(gè)限位塊02)，2個(gè)限位塊02)連為一體呈U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的塑料薄膜切邊裝置，其特征在于所述氣缸架(6)的外側(cè)固定有保護(hù)罩(9)，保護(hù)罩(9)為與刀盤(pán)(11)的最大外徑和厚度相配合的、下方開(kāi)口的外罩，保護(hù)罩(9)內(nèi)側(cè)有與電機(jī)(12)輸出軸連接處的外徑和行程相配合的倒U形槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為塑料薄膜切邊裝置，氣缸活塞桿頂端固裝刀架。固定于刀架的電機(jī)輸出軸安裝刀盤(pán)，4～12把切刀均布、固定安裝于刀盤(pán)，刀刃伸出刀盤(pán)邊緣。換刀時(shí)，控制中心接通電機(jī)，刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)即可換用新切刀，無(wú)需停機(jī)。移動(dòng)架固定于絲桿上的螺母，水平絲桿安裝于機(jī)架。氣缸固定于移動(dòng)架上的氣缸架。當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)移動(dòng)架及氣缸、刀架等同步移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)切刀的橫向位置。機(jī)架上還有與絲桿平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌，在移動(dòng)架上的滑塊嵌于直線(xiàn)導(dǎo)軌，以保證移動(dòng)架橫移穩(wěn)定。刀架上的導(dǎo)向桿穿過(guò)氣缸架上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，使刀架上下垂直移動(dòng)。導(dǎo)向桿上有可調(diào)限位塊，限定刀架行程。氣缸架一側(cè)固定與刀盤(pán)配合的保護(hù)罩，刀盤(pán)上升可進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)，以保安全。
文檔編號(hào)B26D1/12GK202185930SQ201120301090
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者馮勇剛, 陳甘霖, 馬云華, 黃永生 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院