專利名稱：板材端面裝飾帶用的切削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材領(lǐng)域的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，特別是涉及一種層疊板等的端面處，要粘貼切剝木材的薄板等的裝飾帶，進(jìn)行裝飾。該裝飾帶要通過粘貼比板材厚度寬的料，切斷從板材表面的突出部分修整漂亮。本發(fā)明涉及切削粘貼在上述板材端面的，從板材表面突出的部分的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)。
背景技術(shù)：
作為從板材端面突出的裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，已知有專利文獻(xiàn)I所述的帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)。這種帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，借助結(jié)合部件使本體與壓接體可自由地接合與分離。使壓條面與在本體中形成的接觸面，即與板材表面的滑動(dòng)面呈垂直狀態(tài)配置。設(shè)置切刃，使它在本體中 和接觸面為一個(gè)面，從本體突出，使刃尖的最大突出部分與壓帶面接觸。即，在本體的板材表面上滑動(dòng)的面上設(shè)置切刃，利用與本體的板材的滑動(dòng)面成垂直狀態(tài)配置的壓帶面和切刃夾持該帶的突出部分切斷。另外，在專利文獻(xiàn)I中，表示將切刃的刃尖作成圓弧狀，即切刃與壓帶面為點(diǎn)接觸的設(shè)計(jì)。專利文獻(xiàn)I :特開2002-113689號(hào)公報(bào)。有鑒于上述現(xiàn)有的帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
利用專利文獻(xiàn)I所述的帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，在使本體在板材表面上滑動(dòng)的狀態(tài)下，利用在本體的接觸面上配置的切刃和壓接體切斷裝飾帶的突出部分。因此，可在一定的狀態(tài)下，切斷粘貼在直線的板材端面上的裝飾帶。然而，在專利文獻(xiàn)I所述的發(fā)明中，由于利用在壓接體上形成的直線形的壓帶面和寬度大的切刃的組合切斷裝飾帶，可以切斷粘貼在直線形的板材端面上的裝飾帶，但不能切斷粘貼在曲面形的板材端面上的裝飾帶。即，由于直線形的壓接體不能沿著曲面狀態(tài)的帶的表面，特別是凹面，因此不能用壓接體的壓帶面和切刃夾緊該帶。另外，在粘貼在凸弧形的曲面的板材端面上的帶的情況下，切刃的刃尖左右兩側(cè)與帶接觸，不能用壓接體的壓帶面和切刃夾緊該帶。即使將切刃的刃尖作成圓弧形，也不能與粘貼在曲率半徑比圓弧的曲率半徑小的的凸弧形的板材端面上的帶對(duì)應(yīng)。另外，作為本體和壓接體的接合和分離結(jié)構(gòu)，公示了在本體中設(shè)置槽孔，將壓接體的板狀部分插入槽孔中的結(jié)構(gòu).。在該結(jié)構(gòu)中，可使寬度大的壓接體與本體接合和分離，但要平穩(wěn)地接合和分離困難，同時(shí)有該結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。再者，由于切刃與壓接體的接觸位置時(shí)常在相同的位置進(jìn)行點(diǎn)接觸，一旦磨薄切刃的接觸部分時(shí)，則必需更換切刃的全部。換言之，因?yàn)橐袛嗥淙L，不能有效地利用切刃。鑒于上述先前技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是利用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可切斷粘貼在任意平面形狀的板材端面上的裝飾帶的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是盡可能有效地利用一塊刃板，換言之，是實(shí)現(xiàn)可永久利用一塊刃板的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，其是利用小螺釘將圓形刃 板2固定在可在板材的表面滑動(dòng)的本體的底面上，使切刃a與本體I底面成為一個(gè)面，使圓形刃板的外周的切刃向本體的前方突出。在本體的前面上部支承著可與上述圓形刃板的切刃接觸的壓帶片，可在本體的前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過將與切刃a的接觸面作成圓弧狀，壓帶片可與圓形刃板點(diǎn)接觸，可利用圓形刃板的切刃和壓帶片夾緊并切斷粘貼在板材的端面，從板材的表面位置突出的裝飾帶的突出部分。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，其使本體的平面形狀作成左右方向的尺寸比前后方向的尺寸長，在左右方向的中央部分底面上配置圓形刃板。在本體的中央部分上面形成向上突出的中央突出部分，在該中央突出部分的上端使支承部分向前方突出，在該支承部分上支承著壓帶片的上端。在中央突出部分的后面和壓帶片的前面形成觸手部分。前述的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，將與圓形刃板的切刃接觸的壓帶片的接觸面作成曲率半徑與該面的曲率半徑大致相等的圓弧狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，可在將本體放置在板材的表面，底面在板材表面上滑動(dòng)的狀態(tài)下，使壓帶片位于粘貼了裝飾帶的板材端面的外側(cè)，使支承在本體的前面上部的壓帶片在本體的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，在用圓形刃板的切刃和壓帶片的接觸面夾緊粘貼在板材的端面上，從板材表面位置突出的裝飾帶的突出部分的狀態(tài)下，通過使本體沿著裝飾帶移動(dòng)，可裝飾切割裝飾帶的突出部分。這時(shí)，由于裝飾帶被圓形刃板和圓弧形的壓帶片的接觸面夾緊，即使裝飾帶粘貼在怎樣的曲面，即凸弧曲面或凹弧曲面的任一種上，都可以使本發(fā)明的帶切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)沿著裝飾帶B移動(dòng)，并平滑地切斷裝飾帶的突出部分。另外，由于進(jìn)行切斷的是圓形刃板，在切刃與壓帶片的接觸部分磨損難以切割的情況下，通過松開圓形刃板的安裝，將圓形刃板固定在少許轉(zhuǎn)動(dòng)的位置上，可以變更與壓帶片接觸的切刃的位置，從而長久維持良好的切斷狀況。本發(fā)明通過將在板材的表面上滑動(dòng)的本體的左右方向尺寸作成長的，可使本體沿著裝飾帶移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定。另外，由于在本體的中央部分上面形成向上突出的中央突出部，使支承部在中央部的上端向前突出，因此容易使支承在該支承部上的壓帶片與圓形刃板的切刃壓緊接觸。這時(shí)，由于在中央突出部的后面和壓帶片的前面上形成觸手部，通過用手指夾住相對(duì)向的觸手部的操作，，可使壓帶片壓緊在圓形刃板的切刃上，容易切斷裝飾帶的突出部分。即，可提高作業(yè)性。本發(fā)明，即使為凸弧狀曲面和凹弧狀曲面中的任一種，可以與粘貼在同樣小的曲率半徑的曲面上的裝飾帶的切斷相對(duì)應(yīng)。換言之，具有利用比較小的曲率半徑的曲面，可毫無妨礙地切斷粘貼在作成復(fù)雜形狀的板材端面上的裝飾帶的效果。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I是本發(fā)明板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的后方立體圖，圖2是本發(fā)明板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的前方立體圖，圖3是圖1，圖2所示的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的中央縱剖面圖，圖4是板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的仰視圖，圖5是圓形刃板的立體圖，圖6是在板材表面上放置本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖7是表示從圖6所示的狀態(tài)，使壓帶片壓緊切刃的裝飾帶切斷狀態(tài)的側(cè)視圖，圖8是利用板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)切斷該帶的狀態(tài)的仰視圖，圖9是表示切斷粘貼在圓板狀的板材端面上的裝飾帶的狀態(tài)的示意圖，圖10是表示切斷粘貼在作成波形的板材端面上的裝飾帶狀態(tài)的示意圖.。I :本體 Ia :寬幅部 Ib :細(xì)幅部2:圓形刃板 2a:切刃2b:圓筒部2c :座3 :小螺釘4 :壓帶片4a:接觸面 5:銷子6:中央突出部7:支承部8，9:指捏部分 10:肋條11:突起12:內(nèi)周臺(tái)階部 13:底板14:凹處15:凸起部分16:陰螺紋筒17 :通孔18 :中心孔19 :螺旋彈黃A:板材B:裝飾帶。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。圖I為表示本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)的實(shí)施例的后方立體圖，圖2為前方立體圖，圖3為中央縱剖視圖。本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)由底面與板材表面接觸滑動(dòng)的本體1，和用銷子5在本體I的前面上部支承上端部分的壓帶片4構(gòu)成。本體I的平面形狀，作成在中央寬度部Ia的左右兩側(cè)形成細(xì)寬部分lb，lb，底面可在板材A的表面上滑動(dòng)。具體地說，如圖3，圖4所示，通過在本體I的底面外周邊緣處設(shè)置肋條10，使底板13的周邊緣與在肋條10的內(nèi)周上形成的內(nèi)周臺(tái)階部分12接合，安裝金屬 制的底板13,利用小螺釘3將圓形刃板2固定在底板13的凹處14上,可使成為圓形刃板2的外周邊緣的切刃2a，換言之，圓形刃板2的底面與成為本體I的滑動(dòng)面的金屬制的底板13大致為一個(gè)面。嚴(yán)格地說，底板13只比本體I的肋條10的底面稍微突出，通過使金屬制的底板13為滑動(dòng)面，可提高耐摩耗性，長久穩(wěn)定地使用。如圖1，圖2理解的那樣，在本體I的中央寬度大的部分Ia的上面形成向上突出的中央突出部6。中央突出部6以圓柱作為基本形狀，以凹弧狀切除后方部分，同時(shí)在切除面的橫向?qū)挾确较蛟O(shè)置防滑動(dòng)的突起U，以凹弧面全體作為觸手部分8。在中央突出部6的上端使支承部7向前突出，利用銷子5將壓帶片4支承在支承部7上。用比較薄的壁厚形成本體I的全體，防止由氣孔引起的變形。通過配置在本體I的底面上的金屬制的底板13上形成可配置圓形刃板2的凹處14，可大致一個(gè)面地配置底板13的底面和刃板2的底面。在中央突出部6的內(nèi)面上，使凸起部15向著底面方向突出，以便可用小螺釘將底板13固定在本體I的底面上。在凸起部15的下端插入形成陰螺紋筒16，同時(shí)在底板13的凹處14上設(shè)置小螺釘3可貫通的通孔17。利用上述結(jié)構(gòu)，通過在底板13的凹處14上配置圓形刃板2，使圓形刃板2的中心孔18和底板13的通孔17貫通，將小螺釘3擰入陰螺紋筒16中，可將圓形刃板2可自由接合與分離地固定在本體I上。這時(shí)，圓形刃板2的切刃2a，換言之，圓形刃板2的外周邊緣從本體I的前面突出。從本體I的前面突出的尺寸X不需要很大，僅比裝飾帶B的厚度大一點(diǎn)即可。圓形刃板2的形狀沒有特別的限制，在圖示的實(shí)施例中，如圖5(b)所示，在中心部分形成短的圓筒部分2b，在一端形成外凸邊形的切刃2a，同時(shí)形成座2c，使小螺釘3的頭部不在中心部分突出。壓帶片支承在從本體I的中央突出部6上，向前突出的支承部7上的壓帶片4將與本體I相對(duì)的面作為與圓形刃板2的切刃2a的接觸面4a.。因此，壓帶片4與切刃2a的接觸面4a作成圓弧狀，即突弧狀。如圖8所示，該接觸面4a的曲率半徑與圓形刃板2的半徑大致相等。如圖3所示，在壓帶片4與圓形刃板2的接觸面4a的上方位置配置螺旋彈簧19。該彈簧經(jīng)常向外，即向著與切刃2a不接' 觸的方向給壓帶片4加力。這樣，通過用手指夾住操作壓帶片4，容易使圓形刃板2的切刃2a和壓帶片4的接觸面4a接觸，通過松開手指的壓緊，可自動(dòng)解除壓帶片4的接觸。圖6為表示將本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)放置在端面上粘貼裝飾帶B的板材A的表面上，使壓帶片4位于裝飾帶B的外側(cè)面上的切斷前的狀態(tài)的側(cè)視圖。如圖7所示，當(dāng)從圖6所示狀態(tài)用手指抓住本體I的指捏部分8和壓帶片4，使壓帶片4與圓形刃板2的切刃2a接觸時(shí)，切刃2a切入從裝飾帶B的板材A表面突出的部分中。如圖8的箭頭所示，在這個(gè)狀態(tài)下，當(dāng)本發(fā)明的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)從右向左移動(dòng)時(shí)，剖面線所示的裝飾帶的突出部分依次被切斷。本發(fā)明的板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)不但可切斷粘貼在直線的板材端面上的裝飾帶，而且可切斷粘貼在任意形狀的板材端面即曲線的板材端面上的裝飾帶。圖9表示切斷粘貼在圓形的板材A的端面上的裝飾帶B的狀態(tài)。在這個(gè)使用狀態(tài)下，將本體I放置在板材A上，在板材端面的外側(cè)上配置壓帶片4，維持從凸弧面的外側(cè)面的壓緊狀態(tài)。如箭頭所示，使裝飾帶B沿著板材A的外周邊緣的圓弧移動(dòng)，這樣，可切斷從板材A的表面突出的裝飾帶B的突出部分。圖10表示切斷粘貼在外側(cè)面為波形的板材A的端面上的裝飾帶B的狀態(tài)。在圖10所示的使用狀態(tài)下，可在如(a)位置那樣，壓帶片4壓緊凸弧面的狀態(tài)，和如(b)位置那樣，壓帶片4壓緊凹弧面的狀態(tài)中變化。這時(shí)，即使任一狀態(tài)，利用圓形刃板2和壓帶片4的接觸面4a，可以夾緊裝飾帶B.。S卩，如在凸弧面部分，凸弧面的曲率半徑比圓形刃板2的半徑大，則可以使圓形刃板2的切刃2a和壓帶片4的接觸面4a接觸，可毫無妨礙地切斷粘貼在端面上的裝飾帶B。另外，如果在圖10(b)所示的凹弧面部分，凹弧面的曲率半徑比壓帶片4的接觸面4a的曲率半徑大，也可以切斷。如以上那樣，可以切斷的板材端面的形狀(曲率半徑)由圓形刃板2的直徑和壓帶片4的接觸面4a的曲率半徑?jīng)Q定。因此，利用具有小的圓形刃板2和與其半徑大致相等的小的曲率半徑的凸弧面的壓帶片，可以切斷粘貼在更復(fù)雜形狀的板材端面上的裝飾帶。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板材端面裝飾帶用的切削器，其特征在于利用小螺釘將圓形刃板固定在可在板材的表面上滑動(dòng)的本體的底面上，使切刃與本體底面成為ー個(gè)面，使該圓形刃板外周的切刃向本體的前方突出； 在本體的前面上部支承著可與上述圓形刃板的切刃接觸的壓帶片，可在本體的前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過將與切刃的接觸面作成圓弧形，壓帶片可與圓形刃板點(diǎn)接觸，可利用圓形刃板的切刃和壓帶片的接觸面夾緊并切斷粘貼在板材的端面，從板材的表面位置突出的裝飾帶的突出部分。
2.如權(quán)利要求I所述的板材端面裝飾帶用的切削器，其特征在于使本體作成左右方向的尺寸比前后方向的尺寸長，在左右方向的中央部分底面上配置圓形刃板，在本體的中央部分上面形成向上突出的中央突出部分，在該中央突出部分的上端，使支承部分向前方突出，在該支承部分上支承壓帶片的上端，在中央突出部分的后面和壓帶片的前面上形成指捏部分。
3.如權(quán)利要求I或2所述的板材端面裝飾帶用的切削器，其特征在于將壓帶片與切刃的接觸面作成曲率半徑與圓形刃板的曲率半徑大致相等的圓弧狀。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種板材端面裝飾帶用的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，利用小螺釘將圓形刃板2固定在可在板材A的表面上滑動(dòng)的本體1的底面上，使切刃2a與本體底面成為一個(gè)面，使圓形刃的切刃向本體的前方突出。在本體的前面上部支承著壓帶片4，利用圓形刃板2的切刃2a夾緊，沿著裝飾帶移動(dòng)，可切斷粘貼在板材的端面，從板材的表面位置突出的裝飾帶B的突出部分。這時(shí)，通過將與壓帶片接觸的切刃的接觸面4a作成圓弧形，可以切斷粘貼在任意形狀的板材端面上的裝飾帶。本發(fā)明的切削器(即切斷器，以下均稱為切削器)，可以切斷板材表面突出的部分，可以切斷直線形以外的裝飾帶。
文檔編號(hào)B26D1/08GK102837328SQ20121002282
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者小林寬 申請(qǐng)人:星愛慕有限公司