專利名稱：一種切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)內(nèi)使用片式元件切割刀架裝置往往只能實現(xiàn)對刀片的定位夾緊及切割動作的實現(xiàn)，這造成了刀片使用壽命短、切割偏位、切割刀痕的直線度不夠好，這類刀架裝置已經(jīng)不能滿足切割微小的片式元件了。當(dāng)前業(yè)內(nèi)越來越追求片式元件的小型化，片式元件的尺寸公差精度也越來越要求嚴格，而切割精度直接影響著片式元件的尺寸精度，同時也 影響著切割工序中物料的損耗率，所以改善刀片在切割中對切割精度的影響是具有相當(dāng)意 義的?，F(xiàn)設(shè)計的片式元件切割機刀架裝置能較容易制造很大程度的改善了刀片所帶來的切偏問題，減少了片式元件Bar的損耗率，為企業(yè)在規(guī)?；懈钌a(chǎn)中節(jié)約了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種切割裝置，以使刀片受到的沖擊力更小或減小刀片對導(dǎo)刀板的沖擊、切割物體更加精確等。一種切割裝置，包括刀片和刀架，所述刀片安裝在刀架上，安裝所述刀片的刀架頭上設(shè)有用于減緩所述刀片朝被切物體運動速度的彈力裝置。優(yōu)選地，還包括導(dǎo)刀板，所述導(dǎo)刀板具有與所述刀片大小相配合的刀片縫隙。優(yōu)選地，還包括夾刀板，所述刀架的側(cè)面設(shè)有定位槽，所述夾刀板的表面設(shè)有與所述定位槽配合的凸條，所述刀片的一部分被夾在夾刀板、刀架和凸條之間，所述夾刀板與刀架通過緊固件固定。優(yōu)選地，還包括導(dǎo)柱，所述彈力裝置是減震彈簧，所述刀架上設(shè)有導(dǎo)柱通孔，所述刀架頭一側(cè)設(shè)有刀架凹部，所述刀架凹部表面與刀架頭之間的表面是斜面，所述導(dǎo)刀板上設(shè)有導(dǎo)柱沉頭孔，所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱通孔和導(dǎo)柱沉頭孔，所述減震彈簧套在導(dǎo)柱上并設(shè)置于導(dǎo)刀板與刀架凹部之間，所述刀架可沿導(dǎo)柱靠近或遠離導(dǎo)刀板運動。優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱與導(dǎo)柱通孔之間設(shè)有直線軸承。優(yōu)選地，所述導(dǎo)刀板包括第一導(dǎo)刀板和第二導(dǎo)刀板，所述刀片縫隙位于第一導(dǎo)刀板與第二導(dǎo)刀板之間，所述第一導(dǎo)刀板表面和第二導(dǎo)刀板表面與刀片縫隙之間的表面分別是斜面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱頭和導(dǎo)柱體，導(dǎo)柱頭寬度大于導(dǎo)柱體的寬度，導(dǎo)柱通孔包括導(dǎo)柱通孔頭、軸承孔和彈簧孔，軸承孔的孔徑小于導(dǎo)柱通孔頭和彈簧孔的孔徑，直線軸承設(shè)置在軸承孔內(nèi)，導(dǎo)柱體依次穿過直線軸承、彈簧孔和導(dǎo)柱沉頭孔，所述減震彈簧設(shè)置在彈簧孔與導(dǎo)柱沉頭孔之間。 優(yōu)選地，所述夾刀板上設(shè)有磁鐵。優(yōu)選地，還包括刀座，所述刀架通過緊固件固定在所述刀座上。所述夾刀板的凸條靠近刀片的一側(cè)設(shè)有退刀槽。[0014]本實用新型的有益效果是在導(dǎo)刀板與刀架之間采用彈力裝置，當(dāng)?shù)镀ㄟ^導(dǎo)刀板的刀片縫隙對物體進行切割時，加上導(dǎo)刀板上具有向刀片縫隙傾斜的斜面，可以減小刀片對導(dǎo)刀板的沖擊力，既使導(dǎo)刀板和刀片更不容易受損，且刀片受到的沖擊更小，振動更小，切割更精準(zhǔn)；導(dǎo)刀板的刀片縫隙可以有效地防止刀片在切割時可能產(chǎn)生的前后擺動，使刀片切割更加精準(zhǔn)，提高切痕的直線度，避免切偏；夾刀板的凸條能夠防止刀片沒有夾緊或受到?jīng)_擊而往上運動；刀架通過導(dǎo)柱定位運動而切割更精準(zhǔn)；當(dāng)需要將刀片從刀架上拆卸時，磁鐵可以將鐵磁材料的刀片吸附，刀片不容易掉下而損壞；退刀槽更方便安裝和拆卸刀片。

圖I是本實用新型的一種實施例的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的一種實施例的切割裝置的部分組件的爆炸圖；圖3是本實用新型的一種實施例的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖4是本實用新型的一種實施例的切割裝置的導(dǎo)刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的一種實施例的切割裝置的夾刀板的局部放大圖；圖6是本實用新型的一種實施例的切割裝置的部分組件的組裝示意圖；圖7是本實用新型的一種實施例的切割裝置的側(cè)視示意圖。
具體實施方式以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施例作進一步詳細說明。如圖I和2所示，一種切割裝置，包括刀片500和刀架200，所述刀片500安裝在刀架200上，安裝所述刀片500的刀架頭上設(shè)有用于減緩所述刀片500朝被切物體運動速度的彈力裝置201。其中彈力裝置201可以似乎彈簧、彈片以及其他具有彈性的物體，均可以起到緩沖刀片500的作用。如圖1、3和4所示，一種切割裝置的更為具體的實施例中，還包括導(dǎo)刀板400，所述導(dǎo)刀板400具有與所述刀片500大小相配合的刀片縫隙408，所述導(dǎo)刀板400包括第一導(dǎo)刀板401和第二導(dǎo)刀板402，所述刀片縫隙408位于第一導(dǎo)刀板401與第二導(dǎo)刀板402之間，所述第一導(dǎo)刀板401表面上具有向下傾斜至刀片縫隙408的斜面406，第二導(dǎo)刀板402表面具有向下傾斜至刀片縫隙408的斜面405，所述第一導(dǎo)刀板401和第二導(dǎo)刀板402上具有緊固件孔407，第一導(dǎo)刀板401與第二導(dǎo)刀板402通過緊固件連接。如圖1、2、3和7所示，所述刀架200的側(cè)面209設(shè)有定位槽202，所述刀架200上設(shè)有導(dǎo)柱通孔206，導(dǎo)柱通孔包括導(dǎo)柱通孔頭213、軸承孔214和彈簧孔215，軸承孔214的孔徑小于導(dǎo)柱通孔頭213和彈簧孔215的孔徑，所述刀架頭210 —側(cè)設(shè)有刀架凹部203，所述刀架凹部203表面與刀架頭210之間的表面是斜面204，刀架200的側(cè)面設(shè)有緊固件孔205。如圖1、2和5所示，切割裝置還包括夾刀板300，所述夾刀板300的表面305設(shè)有與所述定位槽202配合的凸條301，所述刀片500的一部分被夾在夾刀板的表面305、刀架的側(cè)面209和凸條301之間，當(dāng)?shù)镀?00的頂端頂在凸條301時，刀架200上的力可以更好地施加在刀片500上，所述夾刀板300上設(shè)有緊固件孔303，夾刀板300與表面305相對的另一個側(cè)面上設(shè)有夾刀板凹部306，夾刀板頭307通過夾刀板斜面302傾斜至夾刀板凹部306，所述夾刀板300上設(shè)有磁鐵，具體設(shè)置在表面305內(nèi)，數(shù)量可以根據(jù)實際情況選擇，如刀片500的重量等，所述夾刀板300的凸條301靠近刀片的一側(cè)表面305設(shè)有退刀槽304，夾刀板300與刀架200通過緊固件固定。夾刀板還可以包括另外的彈簧孔216，用于放置彈簧，該彈簧壓縮時彈簧的另一端抵于導(dǎo)刀板400的彈簧孔403內(nèi)，同樣可以起到緩沖刀片500與導(dǎo)刀板400之間的作用。如圖3、4和6所示，切割裝置還包括導(dǎo)柱207和減震彈簧201，導(dǎo)柱207包括導(dǎo)柱頭211和導(dǎo)柱體212，導(dǎo)柱頭211寬度大于導(dǎo)柱體212的寬度，導(dǎo)刀板上設(shè)有導(dǎo)柱沉頭孔404，直線軸承208設(shè)置在軸承孔214內(nèi)，導(dǎo)柱體212依次穿過直線軸承208、彈簧孔215和導(dǎo)柱沉頭孔404，導(dǎo)柱體212的下端面設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)柱體214的下端面與導(dǎo)柱沉頭孔404配合
后，用螺絲即可以將導(dǎo)刀板400和導(dǎo)柱207連接起來，所述減震彈簧201套在導(dǎo)柱體214上并設(shè)置于導(dǎo)刀板400與刀架凹部203之間,在彈簧壓縮時,一端抵于彈簧孔215的底部另一端抵于導(dǎo)柱沉頭孔404內(nèi)，所述刀架200可沿導(dǎo)柱207靠近或遠離導(dǎo)刀板400運動當(dāng)?shù)都芟蛳逻\動切割時，導(dǎo)柱由于彈簧的壓縮作用，會摩擦直線軸承內(nèi)壁向上運動被頂出一部分；當(dāng)?shù)都芴岣邥r，導(dǎo)柱由于彈簧伸長會摩擦直線軸承內(nèi)壁先下落，但由于導(dǎo)柱頭211的寬度大于軸承孔214的孔徑，導(dǎo)柱207不會掉落下來，直線軸承208保證導(dǎo)柱運動的直線度，可避免導(dǎo)柱與刀架對應(yīng)孔之間的直接摩擦，減小磨損量。切割裝置還包括刀座100，所述刀架通過緊固件穿過緊固件孔207固定在所述刀座100上。刀架200的側(cè)面209和夾刀板300的表面305應(yīng)當(dāng)光滑，以使刀片500能被夾緊
在兩者之間。刀架200、夾刀板300、導(dǎo)刀板400的材質(zhì)選擇淬火處理的45號鋼(45#鋼)、表面
鍍硬鉻，所有表面均需要精磨。將本切割裝置用于切割片式元件Bar時，將其安裝在切割機上，還需配合切割機上的影像系統(tǒng)、各伺服馬達的控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、切割平臺真空系統(tǒng)來完成生產(chǎn)。實際應(yīng)用中，本切割裝置因結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便方便、提高了刀片的使用壽命、提高了刀片的切割精度，減少了片式元件Bar的損耗率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，能很好應(yīng)用到切割機自動化生產(chǎn)中。
權(quán)利要求1.一種切割裝置，包括刀片和刀架，所述刀片安裝在刀架上，其特征是安裝所述刀片的刀架頭上設(shè)有用于減緩所述刀片朝被切物體運動速度的彈力裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征是還包括導(dǎo)刀板，所述導(dǎo)刀板具有與所述刀片大小相配合的刀片縫隙。
3.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征是還包括夾刀板，所述刀架的側(cè)面設(shè)有定位槽，所述夾刀板的表面設(shè)有與所述定位槽配合的凸條，所述刀片的一部分被夾在夾刀板、刀架和凸條之間，所述夾刀板與刀架通過緊固件固定。
4.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征是還包括導(dǎo)柱，所述彈力裝置是減震彈簧，所述刀架上設(shè)有導(dǎo)柱通孔，所述刀架頭一側(cè)設(shè)有刀架凹部，所述刀架凹部表面與刀架頭之間的表面是斜面，所述導(dǎo)刀板上設(shè)有導(dǎo)柱沉頭孔，所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱通孔和導(dǎo)柱沉頭孔，所述減震彈簧套在導(dǎo)柱上并設(shè)置于導(dǎo)刀板與刀架凹部之間，所述刀架可沿導(dǎo)柱靠近或遠離導(dǎo)刀板運動。
5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征是所述導(dǎo)柱與導(dǎo)柱通孔之間設(shè)有直線軸承。
6.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征是所述導(dǎo)刀板包括第一導(dǎo)刀板和第二導(dǎo)刀板，所述刀片縫隙位于第一導(dǎo)刀板與第二導(dǎo)刀板之間，所述第一導(dǎo)刀板表面和第二導(dǎo)刀板表面分別具有向下傾斜至刀片縫隙的斜面。
7.如權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征是所述導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱頭和導(dǎo)柱體，導(dǎo)柱頭寬度大于導(dǎo)柱體的寬度，導(dǎo)柱通孔包括導(dǎo)柱通孔頭、軸承孔和彈簧孔，軸承孔的孔徑小于導(dǎo)柱通孔頭和彈簧孔的孔徑，直線軸承設(shè)置在軸承孔內(nèi)，導(dǎo)柱體依次穿過直線軸承、彈簧孔和導(dǎo)柱沉頭孔，所述減震彈簧設(shè)置在彈簧孔與導(dǎo)柱沉頭孔之間。
8.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征是所述夾刀板上設(shè)有磁鐵。
9.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征是還包括刀座，所述刀架通過緊固件固定在所述刀座上。
10.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征是所述夾刀板的凸條靠近刀片的一側(cè)設(shè)有退刀槽。
專利摘要本實用新型公開了一種切割裝置，包括刀片和刀架，刀片安裝在刀架上，安裝刀片的刀架頭上設(shè)有用于減緩所述刀片朝被切物體運動速度的彈力裝置。在導(dǎo)刀板與刀架之間采用彈力裝置，加上導(dǎo)刀板上具有向刀片縫隙傾斜的斜面，可以減小刀片對導(dǎo)刀板的沖擊力，既使導(dǎo)刀板和刀片更不容易受損，振動更小，切割更精準(zhǔn)；導(dǎo)刀板的刀片縫隙可以有效地防止刀片在切割時可能產(chǎn)生的前后擺動，使刀片切割更加精準(zhǔn)；夾刀板的凸條能夠防止刀片沒有夾緊或受到?jīng)_擊而往上運動；刀架通過導(dǎo)柱定位運動而切割更精準(zhǔn)；當(dāng)需要將刀片從刀架上拆卸時，磁鐵可以將鐵磁材料的刀片吸附，刀片不容易掉下而損壞；退刀槽更方便安裝和拆卸刀片。
文檔編號B26D7/26GK202763906SQ20122022886
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者蔣家軍, 曾艷軍 申請人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司