專利名稱：大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且能提高裝配效率和裝配效果的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械裝配領(lǐng)域中，由于零部件表面有保護(hù)要求，因此對零部件的裝配要求都是靜裝配，即在裝配的過程中零部件各外表面上不能作用有沖擊載荷。但是大零部件裝配由于體積大、配合接觸面大，在有小間隙甚至過盈配合時，裝配靜壓力要求很大，以往是用液壓千斤頂來處理此類問題的。用液壓千斤頂處理此類問題時，存在因液壓千斤頂行程較短，因此需要多次進(jìn)行頂起——放液——墊塊——再頂起的反復(fù)操作來增加行程，完成裝配；這樣千斤頂在工作位置與非工作位置間反復(fù)被卸下、復(fù)位，使操作很不便，耗時大、效率低，裝 配的效果較差；另外千斤頂在頂起過程中由于是省力杠桿，由省力杠桿原理可知千斤頂升程時間長，同樣存在耗時大效率低的因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且能提高裝配效率和裝配效果的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架，所述的底架的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤，底架的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架，兩豎支架的頂端設(shè)置有一橫支架，橫支架的中部安裝有貫穿橫支架的加力螺母，加力螺母的下端設(shè)置有防止加力螺母脫落的軸用擋圈，加力螺母的上端套裝有與其配合的扭力圓盤，加力螺母內(nèi)設(shè)置有加力螺栓，加力螺栓的下端設(shè)置有加壓墊塊。所述的加力螺母為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤套裝在加力螺母的呈立方體狀的上部，橫支架上部的加力螺母的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母下落的防脫上墊。所述的軸用擋圈與橫支架下側(cè)面之間的加力螺母上套裝有防脫下墊。所述的加壓墊塊是通過連接銷鎖定在加力螺栓的下端。所述的底架為方鋼焊接的十字狀結(jié)構(gòu)。所述的托料底盤為圓形結(jié)構(gòu)且是通過焊接的方式固定在底架上的。所述的加力螺母的頂端與扭力圓盤的上側(cè)面持平。本實(shí)用新型具有以下積極的效果本實(shí)用新型的扭力圓盤、加力螺母以及加力螺栓相配合，通過旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓持續(xù)不斷的下降或者升起，保證在裝配的過程中，持續(xù)不斷的提供靜壓力已完成安裝，對零部件表面無任何靜壓力害損，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位；這樣避免原來利用千斤頂存在的壓力間斷、效率等問題，提高了裝配效率和裝配效果，另外，也可以通過更換不同長度的壓力螺栓進(jìn)而滿足不同裝配的需求，結(jié)構(gòu)簡單且便于操作，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配無損、裝配靜壓力大、操作方便且能提高裝配效率和裝配效果的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)的加力螺母的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)的加力螺母的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、扭力圓盤 2、橫支架 3、豎支架 4、托料底盤 5、底架 6、加壓墊塊·
7、連接銷8、加力螺母8-1、軸用擋圈安裝槽9、軸用擋圈10、防脫下墊11、防脫上墊12、加力螺栓。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I和圖2所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例2如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例3如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓 12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。所述的軸用擋圈9與橫支架2下側(cè)面之間的加力螺母8上套裝有防脫下墊10。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例4如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。所述的軸用擋圈9與橫支架2下側(cè)面之間的加力螺母8上套裝有防脫下墊10。所述的加壓墊塊6是通過連接銷7鎖定在加力螺栓12的下端。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例5如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。 所述的軸用擋圈9與橫支架2下側(cè)面之間的加力螺母8上套裝有防脫下墊10。所述的加壓墊塊6是通過連接銷7鎖定在加力螺栓12的下端。所述的底架5為方鋼焊接的十字狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例6如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。所述的軸用擋圈9與橫支架2下側(cè)面之間的加力螺母8上套裝有防脫下墊10。所述的加壓墊塊6是通過連接銷7鎖定在加力螺栓12的下端。所述的底架5為方鋼焊接的十字狀結(jié)構(gòu)。所述的托料底盤4為圓形結(jié)構(gòu)且是通過焊接的方式固定在底架5上的。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。實(shí)施例7如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架5，所述的底架5的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤4，底架5的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架3，兩豎支架3的頂端設(shè)置有一橫支架2，橫支架2的中部安裝有貫穿橫支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端設(shè)置有防止加力螺母8脫落的軸用擋圈9，加力螺母8的上端套裝有與其配合的扭力圓盤1，加力螺母8內(nèi)設(shè)置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端設(shè)置有加壓墊塊6。所述的加力螺母8為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝·槽8-1的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤I套裝在加力螺母8的呈立方體狀的上部，橫支架2上部的加力螺母8的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母8下落的防脫上墊11。所述的軸用擋圈9與橫支架2下側(cè)面之間的加力螺母8上套裝有防脫下墊10。所述的加壓墊塊6是通過連接銷7鎖定在加力螺栓12的下端。所述的底架5為方鋼焊接的十字狀結(jié)構(gòu)。所述的托料底盤4為圓形結(jié)構(gòu)且是通過焊接的方式固定在底架5上的。所述的加力螺母8的頂端與扭力圓盤I的上側(cè)面持平。本實(shí)用新型在使用時，先將扭力圓盤反向旋轉(zhuǎn)，扭力圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力矩傳至加力螺母，加力螺母的旋轉(zhuǎn)通過螺紋配合使加力螺栓向上運(yùn)動到足夠高度，再將帶合體的裝配件放置在托料盤上，且相對運(yùn)動方向平行于加力螺栓軸向，裝配件加力面正對加壓墊塊。旋轉(zhuǎn)扭力圓盤使加力螺栓向下運(yùn)動，加壓墊塊觸到裝配件加力面后，產(chǎn)生靜壓力將裝配件裝配到位，完成裝配。由于扭力圓盤是省力杠桿且力臂長所以可提供很大的靜壓力，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，帶合體的裝配件可一次放置完成裝配到位。
權(quán)利要求1.一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，包括底架，其特征在于所述的底架的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤，底架的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架，兩豎支架的頂端設(shè)置有一橫支架，橫支架的中部安裝有貫穿橫支架的加力螺母，加力螺母的下端設(shè)置有防止加力螺母脫落的軸用擋圈，加力螺母的上端套裝有與其配合的扭力圓盤，加力螺母內(nèi)設(shè)置有加力螺栓，加力螺栓的下端設(shè)置有加壓墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的加力螺母為上部為立方體狀下部為圓柱狀且下端設(shè)置有軸用擋圈安裝槽的結(jié)構(gòu)，扭力圓盤套裝在加力螺母的呈立方體狀的上部，橫支架上部的加力螺母的立方體狀的上部與圓柱狀的下部的結(jié)合處套裝有防止加力螺母下落的防脫上墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的軸用擋圈與橫支架下側(cè)面之間的加力螺母上套裝有防脫下墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的加壓墊塊是通過連接銷鎖定在加力螺栓的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的底架為方鋼焊接的十字狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的托料底盤為圓形結(jié)構(gòu)且是通過焊接的方式固定在底架上的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，其特征在于所述的加力螺母的頂端與扭力圓盤的上側(cè)面持平。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種大零部件裝配靜動力螺旋壓力機(jī)，它包括底架，底架的上側(cè)設(shè)置有固定在底架上的托料底盤，底架的端部設(shè)置有兩個豎直相對且高度相同的豎支架，兩豎支架的頂端設(shè)置有一橫支架，橫支架的中部安裝有貫穿橫支架的加力螺母，加力螺母的下端設(shè)置有防止加力螺母脫落的軸用擋圈，加力螺母的上端套裝有與其配合的扭力圓盤，加力螺母內(nèi)設(shè)置有加力螺栓，加力螺栓的下端設(shè)置有加壓墊塊；本實(shí)用新型通過扭力圓盤、加力螺母以及加力螺栓相配合，對零部件表面無任何靜壓力損害，且螺紋進(jìn)給效率高、行程長，一次放置即可完成裝配，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配無損、裝配靜壓力大、操作方便且能提高裝配效率和裝配效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B25B27/02GK202763770SQ201220420948
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李留紀(jì), 羅剛銀 申請人:鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司