專利名稱：一種斜切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜切裝置。
背景技術(shù)：
在流水線的設(shè)備上生產(chǎn)一些產(chǎn)品如一些墊片時(shí)，需要進(jìn)行切斷時(shí)，均要用到一種切斷裝置，目前，這種切斷裝置一般采取刀輥與底輥旋轉(zhuǎn)切斷所需要切斷的產(chǎn)品，這種切斷裝置一般包括工作臺(tái)和設(shè)置在工 臺(tái)上的機(jī)架，機(jī)架上由下至上架設(shè)有底輥和刀輥，底輥也可以稱為刀砧，底輥和刀輥的所在軸線相互平行，刀輥外側(cè)壁的弧面上設(shè)有刀片，刀片設(shè)置的直線方向與底輥軸線所在方向平行，刀片與底輥的外側(cè)壁為線接觸設(shè)置。工作時(shí)，通過(guò)將刀輥和底輥通過(guò)設(shè)計(jì)的傳動(dòng)比一起轉(zhuǎn)動(dòng)，需要進(jìn)行切斷的材料如棉芯等從刀輥和底輥之間輸送進(jìn)入，再通過(guò)刀輥和底輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片將輸送進(jìn)入的材料進(jìn)行切斷。這種直刀直切的切斷裝置切斷時(shí)，刀片刀刃整體與刀輥外側(cè)接觸，刀片所在直線與軸線方向相同，切斷時(shí)為瞬間線接觸將產(chǎn)片切斷，對(duì)寬度較小的產(chǎn)品很容易切斷，但是對(duì)于一些寬度較大的材料切斷就很困難，為了保證切斷，需要對(duì)刀片施加更大的壓力，切斷時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)并需要較大的扭矩，對(duì)刀具會(huì)造成不可估量的破壞，極易損壞，降低了刀具的使用壽命，需要常常更換刀架和刀具，人們常常需要加大設(shè)備的抗震性能、強(qiáng)度更大的刀具來(lái)保證瞬間裁切所需要的強(qiáng)度，從而保證切斷，耗能耗材，動(dòng)力也會(huì)有所增加，不適用于生產(chǎn)幅面較寬的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種負(fù)荷輕、震動(dòng)小、使用壽命高、節(jié)能省材、利于加工的斜切裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種斜切裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上由下至上架設(shè)有底輥和刀輥，所述的刀輥外側(cè)壁的弧面上設(shè)有若干刀片，所述的刀片和刀輥表面設(shè)置交匯連接處所在的直線與刀輥所在的軸線空間相錯(cuò)設(shè)置，并與刀輥所在軸線平行位于刀輥表面的直線成Θ角，所述的Θ角為銳角，所述的刀片的刀鋒與所述的底輥的外側(cè)壁弧面點(diǎn)接觸設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的刀輥包括兩端架設(shè)在支架上的刀輥軸和套設(shè)在刀輥軸外的刀輥筒，所述的底輥包括兩端架設(shè)在支架上的底輥軸和套設(shè)在底輥軸外的底輥筒，所述的刀輥軸和底輥軸與支架配合設(shè)置處分別設(shè)有軸承，其中一組軸承為偏心軸承。在將普通的長(zhǎng)直刀片作為刀具時(shí)，采用斜切技術(shù)時(shí)，在以刀片的中部接觸底輥為基準(zhǔn)，會(huì)出現(xiàn)，刀片長(zhǎng)度方向的兩側(cè)的刀片部分沒(méi)有接觸底輥，目前，現(xiàn)有技術(shù)中將刀輥利用外圓磨床修磨、然后人工修磨刀刃來(lái)保證刀兩側(cè)的切斷。這樣存在許多弊端。首先，經(jīng)過(guò)外圓磨床修磨后的刀片的刀刃的形狀是一個(gè)凹弧形，必須依靠有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員工進(jìn)行手工修磨刀刃，加工周期會(huì)很長(zhǎng)，精度也很難保證。而且，這樣的刀片互換性極差，長(zhǎng)度不同，弧形也不一樣，即便是刀片磨損后，同樣長(zhǎng)度的刀片配件加工周期很長(zhǎng)，精度也很難保證。采用上述的優(yōu)選方案后，將偏心的軸承根據(jù)實(shí)際情況的需要二選一地安裝在刀輥軸或底輥軸上，斜切的原理一致，剩余的刀輥軸或是底輥軸上安裝未偏心的軸承。安裝偏心軸承殼后，可以保證良好的旋狀受力，不需要將安裝好刀片的切輥利用外圓磨床修磨，刀片只需平面磨表面，磨刃口。這樣的刀片互換性非常好，只須根據(jù)需求截取長(zhǎng)度即可，省掉了手工修磨刃口的工序，加工方便，加工周期短，精度高，互換性好，切斷效果好。作為優(yōu)選,所述的Θ角角度為O. 1-2°。采用上述的優(yōu)選方案后,該角度為較小的角，既不會(huì)造成因刀輥與刀片成角太大而使切切出的物料形狀變形，同時(shí)又可以保證刀片與底輥的點(diǎn)接觸切斷物料。作為優(yōu)選，所述的刀輥的軸線和底輥的軸線相錯(cuò)設(shè)置，所述的刀輥軸線的平行線與底輥的軸線相交成角，所成角度與所述的Θ角相適配。在實(shí)際的斜切過(guò)程中，由于刀片與刀輥表面設(shè)置交匯連接處所在直線與刀輥所在的軸向方向呈銳角，為傾斜設(shè)置，斜切后，材料的形狀會(huì)變成平行四邊形，由于刀片與刀輥表面設(shè)置交匯連接處所在直線與刀輥所在的軸向方向呈銳角的角度較小，因此切斷制得的平行四邊形可近似看做長(zhǎng)方形，但是，將普通的刀片安裝在斜切的刀輥上時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)刀片的兩頭與中間不是一個(gè)基圓線而是兩頭高中間低的弧形線，這樣在剪切時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩頭刀尖很重會(huì)“頂死”，而中間切不斷的現(xiàn)象。采用上述的優(yōu)選方案后，將刀輥的軸線和底輥的軸線相錯(cuò)設(shè)置，并成一定角度銳角Φ，刀輥與下、底輥安裝與刀軸一樣由一定的角度進(jìn)行安裝。實(shí)現(xiàn)了一長(zhǎng)條的刀尖線與底輥的旋弧線都是零接觸，運(yùn)行時(shí)達(dá)到理想效果?？梢允骨袛嗟玫降牟牧蠟殚L(zhǎng)方形，更為整齊美觀。該成角一般與Φ角相反。作為優(yōu)選，所述的Φ為所述的Θ角的兩倍。采用上述的優(yōu)選方案后，可以使得切得的產(chǎn)品外觀更加整齊、美觀。作為優(yōu)選，所述的刀輥外表面設(shè)有刀片安裝基座，所述的刀片設(shè)置在安裝基座上。采用上述的優(yōu)選方案后，便于刀片的安裝拆卸，便于檢修。作為優(yōu)選，所述的刀片安裝基座上設(shè)有刀片限位塊，所述刀片限位塊設(shè)置在刀片背離刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)。采用上述的優(yōu)選方案后，可以更牢固地安裝刀片，避免刀片在切斷過(guò)程中由于切斷的反作用力向后折斷或變形。作為優(yōu)選，所述的所述的刀片靠刀輥的一端通過(guò)螺栓的方式固定安裝在刀片安裝基座上，刀片的刀體通過(guò)螺栓的方式與刀片限位塊固定安裝。采用上述的優(yōu)選方案后，刀片與刀片安裝基座以及刀片安裝基座上的刀片限位塊的安裝更為牢固，采用螺栓的方式，使刀片的拆卸安裝更方便。本實(shí)用新型的斜切裝置，將瞬間一下切斷的方式，改為漸時(shí)、漸切在底輥上利用類似剪切的形式完成切斷，能夠方便切斷幅面較寬的材料。本實(shí)用新型的刀片為點(diǎn)剪切，類似與剪刀的工作原理，從刀片的一側(cè)剪切到刀片的另一側(cè)，底輥和刀輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片與底輥接觸不是瞬間接觸，而是沿底輥的弧面，從刀片的一側(cè)到另一側(cè)延時(shí)漸漸與底輥接觸，將原來(lái)的刀片與底輥的線接觸的切斷方式改進(jìn)為延時(shí)點(diǎn)接觸的切斷方式，剪切產(chǎn)生的震動(dòng)輕、噪音小、使用壽命高，提高了切斷效果。

[0019]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)面的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的刀輥與刀片配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中A-A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的偏心軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I-圖8所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種斜切裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)有機(jī)架2，機(jī)架2上由下至上架設(shè)有底輥3和刀輥4，機(jī)架2分別位于底輥3向方向的兩側(cè)，刀輥4外側(cè)壁的弧面上設(shè)有一對(duì)沿刀輥4軸線堆成設(shè)置的刀片5，刀片5和刀輥4表面設(shè)置交匯連接處所在的直線與刀輥4所在的軸線空間相錯(cuò)設(shè)置，并與刀輥4所在軸線平行位于刀輥4表面的直線成Θ角，Θ角為O. 88°的銳角。即圖4中的Θ角。刀片5的刀鋒與底輥3的外側(cè)壁弧面點(diǎn)接觸設(shè)置，刀輥4的軸線和底輥3的軸線相錯(cuò)設(shè)置。刀輥4的軸線和底輥5的軸線相錯(cuò)設(shè)置，刀輥4軸線的平行線與底輥5的軸線相交并成角，所成角度為Θ角的2倍，即O. 88°的兩倍I. 76°。刀輥4包括兩端架設(shè)在支架2上的刀輥軸41和套設(shè)在刀輥軸41外的刀輥筒42，底輥3包括兩端架設(shè)在支架2上的底輥軸31和套設(shè)在底輥軸31外的底輥筒32，刀輥軸41與支架2配合設(shè)置處設(shè)有一組偏心軸承6，偏心軸承6為雙列向心滾子軸承，偏心軸承6根據(jù)刀輥表面與刀片配合的斜度進(jìn)行加工。底輥軸31與支架2配合設(shè)置處分別設(shè)有一未偏心的軸承7,為軸向游隙較小的深溝球軸承。刀輥4外表面設(shè)有刀片安裝基座43，刀片5設(shè)置在安裝基座43上。刀片安裝基座43上設(shè)有刀片限位塊431，刀片限位塊431設(shè)置在刀片5背離刀輥4轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)。刀片5靠刀輥4的一端通過(guò)螺栓的方式固定安裝在刀片安裝基座43上，刀片5的刀體通過(guò)螺栓的方式與刀片限位塊431固定安裝。刀片安裝基座43通過(guò)焊接的方式固定安裝在刀輥4外。本實(shí)用新型的斜切裝置的工作遠(yuǎn)離與現(xiàn)有技術(shù)的斜切裝置的工作原理基本相同，不同點(diǎn)在于本實(shí)用新型的斜切裝置的刀片5與刀輥4表面設(shè)置交匯連接處所在直線與刀輥4所在的軸向方向呈O. 1-2°的銳角，刀片5的刀鋒與所述的底輥3的外側(cè)壁弧面點(diǎn)接觸設(shè)置，切斷效果更好。
權(quán)利要求1.一種斜切裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上由下至上架設(shè)有底輥和刀輥，所述的刀輥外側(cè)壁的弧面上設(shè)有若干刀片，其特征在于所述的刀片和刀輥表面設(shè)置交匯連接處所在的直線與刀輥所在的軸線空間相錯(cuò)設(shè)置，并與刀輥所在軸線平行位于刀輥表面的直線成Θ角，所述的Θ角為銳角，所述的刀片的刀鋒與所述的底輥的外側(cè)壁弧面點(diǎn)接觸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜切裝置，其特征在于所述的刀輥包括兩端架設(shè)在支架上的刀輥軸和套設(shè)在刀輥軸外的刀輥筒，所述的底輥包括兩端架設(shè)在支架上的底輥軸和套設(shè)在底輥軸外的底輥筒，所述的刀輥軸和底輥軸與支架配合設(shè)置處分別設(shè)有軸承，其中一組軸承為偏心軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜切裝置，其特征在于所述的Θ角角度為O.1-2°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜切裝置，其特征在于所述的刀輥的軸線和底輥的軸線相 錯(cuò)設(shè)置，所述的刀輥軸線的平行線與底輥的軸線相交成角，所成角度與所述的Θ角相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銳角設(shè)置，斜切裝置，其特征在于所述的Φ為所述的Θ角的兩倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜切裝置，其特征在于所述的刀輥外表面設(shè)有刀片安裝基座，所述的刀片設(shè)置在安裝基座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切裝置，其特征在于所述的刀片安裝基座上設(shè)有刀片限位塊，所述刀片限位塊設(shè)置在刀片背離刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切裝置，其特征在于所述的所述的刀片靠刀輥的一端通過(guò)螺栓的方式固定安裝在刀片安裝基座上，刀片的刀體通過(guò)螺栓的方式與刀片限位塊固定安裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜切裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上由下至上架設(shè)有底輥和刀輥，刀輥外側(cè)壁的弧面上設(shè)有若干刀片，所述的刀片和刀輥表面設(shè)置交匯連接處所在的直線與刀輥所在的軸線空間相錯(cuò)設(shè)置，并與刀輥所在軸線平行位于刀輥表面的直線成θ角，所述的θ角為銳角，所述的刀片的刀鋒與所述的底輥的外側(cè)壁弧面點(diǎn)接觸設(shè)置。本實(shí)用新型的刀片為點(diǎn)剪切，類似與剪刀的工作原理，從刀片的一側(cè)剪切到刀片的另一側(cè)，將原來(lái)的刀片與底輥的線接觸的切斷方式改進(jìn)為點(diǎn)接觸的切斷方式，剪切產(chǎn)生的震動(dòng)輕、噪音小、使用壽命高，提高了切斷效果。
文檔編號(hào)B26D1/22GK202781259SQ20122043405
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者蔡曉鴻 申請(qǐng)人:瑞安市瑞豐機(jī)械廠