專利名稱：一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割治具領(lǐng)域，特別是涉及一種用于貼合機(jī)的切割裝置。
背景技術(shù)：
在一些薄型材料的生產(chǎn)中，如PET材料、雙面膠貼、印刷電路板等,在生產(chǎn)中貼合機(jī)上完成貼合工序后，需要按照一定的區(qū)域進(jìn)行裁切，但一般的貼合機(jī)上裝配的切割裝置多為支架卡槽式切割刀，用支架卡槽來控制切割的精度，但有些多層的貼合材料，如多層PET材料，產(chǎn)品設(shè)計時需要部分進(jìn)行半斷切割，而一般的切割刀則常因刀口壓力控制不當(dāng)，造成半斷不合格，需要人工手動切割完成，工作效率低下，且增加工人勞動量。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型主要目的是提供一種用于貼合機(jī)設(shè)備的 可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，能夠利用壓力調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)控制刀片的壓力，實現(xiàn)在貼合機(jī)上的自動半斷或全斷切割薄型材料產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開的技術(shù)方案是一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，包括剖刀及支架，所述剖刀包括刀身本體、刀片夾塊、刀片及壓力調(diào)節(jié)螺絲，所述刀身本體上設(shè)有一凹槽，所述刀片置于所述凹槽中；所述凹槽上方設(shè)有刀片夾塊，所述刀片夾塊與刀身本體螺紋連接；所述刀身本體上設(shè)有刀片夾塊的一端向里延伸開設(shè)一 L型槽，所述L型槽靠近刀片一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有兩個第一螺紋孔，相對應(yīng)L型槽位置的刀身本體的外側(cè)壁設(shè)有兩個第二螺紋孔，所述第二螺紋孔貫穿刀身本體，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔相對應(yīng)；所述壓力調(diào)節(jié)螺絲有兩個，所述兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲分別旋進(jìn)兩個第二螺紋孔內(nèi)并螺紋連接相對應(yīng)的第一螺紋孔；所述刀身本體上遠(yuǎn)離刀片的一端設(shè)有一通孔；所述剖刀通過通孔固定在支架上。本實用新型中所述兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲分別貫穿兩個第二螺紋孔，并螺紋連接第一螺紋孔，用來調(diào)節(jié)刀片壓力。優(yōu)選的，所述刀身本體上還設(shè)有一開口，所述開口與所述通孔相連，本實用新型中開口的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，開口可以用來調(diào)節(jié)刀身本體在中心柱上的固定程度，以適應(yīng)不同粗細(xì)的中心柱。進(jìn)一步的，所述支架包括中心柱、手柄、第一橫桿及第二橫桿，所述中心柱貫穿刀身本體上的通孔，所述第一橫桿及第二橫桿分別固定于中心柱的兩端，所述手柄設(shè)于所述中心柱的一端并能帶動中心柱旋轉(zhuǎn)。更進(jìn)一步的，所述支架的中心柱上固定有至少一個剖刀。本實用新型中刀身本體、刀片夾塊、刀片裝配完成后即為一個獨立的剖刀，為方便使用，在同一支架上可以架設(shè)多個剖刀，多個剖刀之間利用卡尺調(diào)節(jié)尺寸，利用剖刀的刀身本體上的開口的調(diào)節(jié)螺絲鎖緊，固定每把剖刀，使其穩(wěn)定性較好。一般根據(jù)待切割薄型材料的切割范圍及切割程度在支架上架設(shè)一把、兩把、三把或四把剖刀，以實現(xiàn)同時切割，提高工作效率。本實用新型中所述的刀身本體采用不銹鋼材料制成，所述的刀片夾塊采用不銹鋼材料制成。也可根據(jù)實際情況采用其他合金材料制成。本實用新型中所述的刀片可采用美工刀刀片，也可以采用其他的刀片，刀身本體上的凹槽也可根據(jù)切割薄型材料所需的刀片的大小進(jìn)行設(shè)定。本實用新型中所述的薄型材料一般為PET材料、PE膜、雙面膠貼、印刷電路板等方便切割的材料。使用時，先將刀片置于凹槽中，然后用刀片夾塊將刀片緊密固定在刀身本體上，再將支架的中心柱穿過刀身本體的通孔，將第一橫桿固定于中心柱的上端，將第二橫桿固定于中心柱的下端，將手柄固定于第二橫桿下方。然后將整個切割裝置安裝在貼合機(jī)上，將刀片箭口架在機(jī)臺平面上，利用壓力調(diào)節(jié)螺絲對刀口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)在切割材料過程中的半斷與全斷。當(dāng)不使用該切割裝置時，只需要用手柄將中心柱旋轉(zhuǎn)，帶動刀身本體上的刀片離開貼合機(jī)的工作臺面即可。利用壓力調(diào)節(jié)螺絲對刀口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作如下當(dāng)不需調(diào)節(jié)壓力時，兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲常規(guī)旋進(jìn)置于第一螺紋孔及第二螺紋孔內(nèi)，使刀片處于正常壓力狀態(tài)，對薄型材料進(jìn)行切割；當(dāng)需要對薄型材料進(jìn)行半斷時，一個壓力調(diào)節(jié)螺絲旋緊，一個壓力螺絲旋松，使第一螺紋孔所在的刀身本體上的區(qū)域與第二螺紋孔所在的刀身本體上的區(qū)域連接較為緊密，從而帶動凹槽里的刀片向L型槽方向收縮，使刀片施力過程中受到向L型槽方向提拉的力，從而實現(xiàn)切割薄型材料中的半斷。本實用新型的有益效果是本實用新型可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，能夠利用壓力調(diào)節(jié)螺絲及第一螺紋孔、第二螺紋孔的配合來調(diào)節(jié)控制刀片的壓力，實現(xiàn)在貼合機(jī)上的自動半斷或全斷切割薄型材料產(chǎn)品。

圖I是本實用新型一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置一較佳實施例中剖刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置一較佳實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I—刀身本體，2—刀片夾塊，3—支架，4一刀片，10—通 L 11—L型槽，12—第一螺紋孔，13—開口，14一凹槽，15—第二螺紋孔，16—第一壓力調(diào)節(jié)螺絲，17一第二壓力調(diào)節(jié)螺絲，30一中心柱,31一第一橫桿,32一第二橫桿，33一手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，實施例一一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，包括剖刀及支架3，所述剖刀包括刀身本體I、刀片夾塊2、刀片4及壓力調(diào)節(jié)螺絲，刀身本體I上設(shè)有一凹槽14，刀片4置于凹槽14中；凹槽14上方固定刀片夾塊2，刀片夾塊2與刀身本體I通過螺絲固定將刀片4緊緊置于凹槽14中；刀身本體I上設(shè)有刀片夾塊2的一端向里延伸開設(shè)一L型槽11，L型槽11靠近刀片4 一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有兩個第一螺紋孔12，相對應(yīng)L型槽11位置的刀身本體I的外側(cè)壁上設(shè)有兩個第二螺紋孔15，第二螺紋孔15貫穿其所在的刀身本體I，第一螺紋孔12與第二螺紋孔15相對應(yīng)；壓力調(diào)節(jié)螺絲有兩個，分別為第一壓力調(diào)節(jié)螺絲16、第二壓力調(diào)節(jié)螺絲17，將兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲分別旋進(jìn)兩個第二螺紋孔15內(nèi)并螺紋連接相對應(yīng)的第一螺紋孔12，用來調(diào)節(jié)刀片壓力；刀身本體I上遠(yuǎn)離刀片4的一端設(shè)有通孔10 ；剖刀通過通孔10固定在支架3上。本實施例中，刀身本體I上還設(shè)有一開口 13，開口 13與通孔10相連通。開口 13的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，通過調(diào)節(jié)螺絲開口 13可以用來調(diào)節(jié)刀身本體I在中心柱30上的固
定程度。本實施例中，支架3包括中心柱30、手柄33、第一橫桿31及第二橫桿32，中心柱30貫穿刀身本體I的通孔10，第一橫桿31及第二橫桿32分別固定于中心柱30的兩端，手柄33設(shè)于中心柱30的一端并可帶動中心柱30旋轉(zhuǎn)。實施例二 實施例二與實施例一的不同之處在于，實施例二的刀身本體I上不開設(shè)開口 13，通孔10與支架3的中心柱30過盈配合。實施例三實施例三與實施例一的不同之處在于，實施例三的支架3上固定有三個剖刀，以同時對薄型材料的多處進(jìn)行切割。利用本實用新型的可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置切割薄型材料時，先將刀片4置于凹槽14中，然后用刀片夾塊2將刀片4緊密固定在刀身本體I上，再將支架3的中心柱30穿過刀身本體I的通孔10,將第一橫桿31固定于中心柱30的上端,將第二橫桿32固定于中心柱30的下端，將手柄33固定于第二橫桿32下方。然后將整個切割裝置安裝在貼合機(jī)上，將刀片4的箭口架在機(jī)臺平面上，利用手柄33將剖刀刀口觸碰到材料，將支架3上的螺絲鎖緊。再利用壓力調(diào)節(jié)螺絲對刀口 4進(jìn)行加壓減壓調(diào)整，從而實現(xiàn)在切割材料過程中的半斷與全斷。當(dāng)不使用該切割裝置時，只需要用手柄33將中心柱旋轉(zhuǎn)，帶動刀身本體I上的刀片4離開貼合機(jī)的工作臺面即可。利用壓力調(diào)節(jié)螺絲對刀口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作如下當(dāng)不需調(diào)節(jié)壓力時，兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲常規(guī)旋轉(zhuǎn)置于第一螺紋孔12及第二螺紋孔15內(nèi)，使刀片4處于正常壓力狀態(tài)，對薄型材料進(jìn)行切割；當(dāng)需要對薄型材料進(jìn)行半斷時，將第一壓力調(diào)節(jié)螺絲16旋緊，第二壓力螺絲17旋松，使第一螺紋孔12所在的刀身本體I上的區(qū)域與第二螺紋孔15所在的刀身本體上的區(qū)域連接較為緊密，從而帶動凹槽14里的刀片4向第二螺紋孔15的方向收縮，使刀片4施力過程中受到遠(yuǎn)離待切割材料的提拉的力，從而實現(xiàn)切割薄型材料中的半斷。本實用新型的切割裝置能夠利用壓力調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)控制刀片的壓力，實現(xiàn)在貼合機(jī)上的自動半斷或全斷切割薄型材料產(chǎn)品，且支架上可一次性設(shè)置多把剖刀，實現(xiàn)薄型材料上多處同時切割，提高工作效率。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，其特征在于，包括剖刀及支架，所述剖刀包括刀身本體、刀片夾塊、刀片及壓力調(diào)節(jié)螺絲，所述刀身本體上設(shè)有一凹槽，所述刀片置于所述凹槽中；所述凹槽上方設(shè)有刀片夾塊，所述刀片夾塊與刀身本體螺紋連接；所述刀身本體上設(shè)有刀片夾塊的一端向里延伸開設(shè)一 L型槽，所述L型槽靠近刀片一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有兩個第一螺紋孔，相對應(yīng)L型槽位置的刀身本體的外側(cè)壁設(shè)有兩個第二螺紋孔，所述第二螺紋孔貫穿刀身本體，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔相對應(yīng)；所述壓力調(diào)節(jié)螺絲有兩個，所述兩個壓力調(diào)節(jié)螺絲分別旋進(jìn)兩個第二螺紋孔內(nèi)并螺紋連接相對應(yīng)的第一螺紋孔；所述刀身本體上遠(yuǎn)離刀片的一端設(shè)有一通孔；所述剖刀通過通孔固定在支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，其特征在于，所述刀身本體上還設(shè)有一開口，所述開口與所述通孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，其特征在于，所述支架包括中心柱、手柄、第一橫桿及第二橫桿，所述中心柱貫穿通孔，所述第一橫桿及第二橫桿分別固定于中心柱的兩端，所述手柄設(shè)于所述中心柱的一端并能帶動中心柱旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，其特征在于，所述支架的中心柱上固定有至少一個剖刀。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)刀口壓力的切割裝置，包括剖刀及支架，所述剖刀包括刀身本體、刀片夾塊、刀片及壓力調(diào)節(jié)螺絲，所述刀身本體上設(shè)有一凹槽，所述刀片置于所述凹槽中；所述凹槽上方設(shè)有刀片夾塊，所述刀片夾塊與刀身本體螺紋連接；所述刀身本體還設(shè)有一L型槽；所述刀身本體上遠(yuǎn)離刀片的一端設(shè)有一通孔；所述剖刀通過通孔固定在支架上。通過上述方式，本實用新型能夠利用壓力調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)控制刀片的壓力，實現(xiàn)在貼合機(jī)上的自動半斷或全斷切割薄型材料產(chǎn)品。
文檔編號B26D7/26GK202805303SQ201220495250
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者朱敏 申請人:蘇州京通光電科技有限公司