專利名稱：可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造設(shè)備的領(lǐng)域，尤指一種用以承載加工件，并可來調(diào)整加工時的傾斜角度的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置。
背景技術(shù)：
一般作為鎖固螺絲或是涂膠等加工的機械設(shè)備，其運轉(zhuǎn)時，通常是將一加工件放置固定于一承載平臺上，以作為加工時的基準(zhǔn)面，便于對應(yīng)一電動起子或一點膠機構(gòu)，便于進(jìn)行螺絲的鎖固工作或是點膠工作。但，由于該加工件的一面并非完全平整，或是必須對該加工件進(jìn)行傾斜角度的加工時，都會在該承載平臺上另外加裝一固定工具，該固定工具的形狀對應(yīng)該加工件的輪廓，并增加加工時所需的傾斜角度，而可用來固定該加工件的位置及改變其加工時的基準(zhǔn)面。然而，為了對應(yīng)不同的該加工件也必須使用不同的該固定工具，因而增加了制作成本；再者，目前大部分的工具并無法進(jìn)行細(xì)部的微調(diào)工作，當(dāng)遇到須對加工時的基準(zhǔn)面進(jìn)行微調(diào)的情況時，又必須重新制作工具，相當(dāng)?shù)夭环奖闱医档椭圃煨?。是以，目前也?可多軸向轉(zhuǎn)動或偏擺的該承載平臺，或是使用機械手臂，由其構(gòu)件復(fù)雜且大量使用電控系統(tǒng)，故造價相當(dāng)昂貴，大多不會應(yīng)用于鎖螺絲或點膠等加工產(chǎn)業(yè)，因而有必要發(fā)展出一種造價更低廉，且功能足以符合上述加工所需的承載平臺或承載裝置。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的一目的，旨在提供一種可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，利用活動軸設(shè)于一基準(zhǔn)部的一活動平臺，于該基準(zhǔn)部一側(cè)的另一對角線上分別對稱設(shè)有一第一升降組件及一第二升降組件，并結(jié)合于該基準(zhǔn)部另一對角位置的一自由升降組件，而可使該活動平臺以該基準(zhǔn)部為支點，分別進(jìn)行各方向的偏擺，據(jù)以實現(xiàn)調(diào)整該活動平臺的傾斜角度，而能改變加工時的基準(zhǔn)面，達(dá)到大幅提升加工品質(zhì)及效率的功效。為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其裝設(shè)于一機架上，而帶動一加工件偏擺角度以利加工，其包括:—固定板，固設(shè)于該機架內(nèi)，該固定板為矩形平板狀結(jié)構(gòu)體，該固定板上設(shè)有一基準(zhǔn)部、一第一穿孔、一第二穿孔及一第三穿孔且該基準(zhǔn)部、該第一穿孔、該第二穿孔及該第三穿孔呈現(xiàn)矩形分布，該第一穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的X軸向，該第二穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的Y軸向，該第三穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的對角線位置；一活動平臺，間隔設(shè)于該固定板的一側(cè)，該活動平臺對應(yīng)該基準(zhǔn)部、該第一穿孔、該第二穿孔及該第三穿孔的部位，而分別設(shè)有一第一固定部、一第二固定部、一第三固定部及一第四固定部，該活動平臺表面供承載該加工件；一基準(zhǔn)連接部，連接設(shè)于該固定板的該基準(zhǔn)部及該活動平臺的該第一固定部之間，且該基準(zhǔn)連接部為一萬向接頭，使該活動平臺僅能以該基準(zhǔn)連接部為支點而相對該固定板作多角度偏擺；[0010]一第一升降組件，固設(shè)于該固定板的另一側(cè)，且該第一升降組件的一端穿出該第一穿孔而固設(shè)于該第二固定部，供以帶動該活動平臺對應(yīng)該第二固定部的部位作升降；一第二升降機構(gòu)，固設(shè)于該固定板的另一側(cè)，且該第二升降組件的一端穿出該第二穿孔而固設(shè)于該第三固定部，供以帶動該活動平臺對應(yīng)該第三固定部的部位作升降；及一自由升降機構(gòu)，固設(shè)于該固定板的另一側(cè)，且該自由升降組件的一端穿出該第三穿孔而固設(shè)于該第四固定部，該活動平臺受該第一升降組件及/或該第二升降組件帶動時而自行活動調(diào)整，以調(diào)整該活動平臺的傾斜角度。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，該第一升降組件更包含一第一微調(diào)座、一第一連接部及一第一動力源，該第一微調(diào)座固設(shè)于該固定板上，且該第一連接部的一端固設(shè)于該第二固定部，該第一連接部的另一端連接至該第一動力源，該第一連接部的中段與該第一微調(diào)座相連接，該第一動力源連動該第一連接部進(jìn)行伸縮；該第二升降組件更包含一第二微調(diào)座、一第二連接部及一第二動力源，該第二微調(diào)座固設(shè)于該固定板上，且該第二連接部的一端固設(shè)于該第三固定部，該第二連接部的另一端連接至該第二動力源，該第二連接部的中段與該第二微調(diào)座相連接，該第二動力源連動該第二連接部進(jìn)行伸縮。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，該第一連接部更具有一第一萬向接頭，該第一萬向接頭鄰接設(shè)于該第二固定部處；該第二連接部更具有一第二萬向接頭，該第二萬向接頭鄰接設(shè)于該第三固定部處，該第一萬向接頭及該第二萬向接頭位于該固定板及該活動平臺之間。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，該第一微調(diào)座由一第一內(nèi)框及一第一外框相互樞接而成，以帶動該第一連接部作X軸向及Y軸向的偏擺；該第二微調(diào)座由一第二內(nèi)框及一第二外框相互樞接而成，以帶動該第二連接部作X軸向及Y軸向的偏擺，而能進(jìn)一步調(diào)整其偏擺角度的范圍。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，更具有至少一對夾具，該對夾具對稱設(shè)于該活動平臺的兩側(cè)，以夾持該加工件。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，更具有多個第三動力源，該每一第三動力源對應(yīng)與該每一夾具相連接，供以帶動該等夾具進(jìn)行夾持或釋放等工作。所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其中，該自由升降組件具有一第三萬向接頭，該第三萬向接頭位于該固定板及該活動平臺之間。本實用新型的有益效果旨在提供一種可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，利用活動軸設(shè)于一基準(zhǔn)部的一活動平臺，于該基準(zhǔn)部一側(cè)的另一對角線上分別對稱設(shè)有一第一升降組件及一第二升降組件，并結(jié)合于該基準(zhǔn)部另一對角位置的一自由升降組件，而可使該活動平臺以該基準(zhǔn)部為支點，分別進(jìn)行各方向的偏擺，據(jù)以實現(xiàn)調(diào)整該活動平臺的傾斜角度，而能改變加工時的基準(zhǔn)面，達(dá)到大幅提升加工品質(zhì)及效率的功效。

圖1為本實用新型較佳實施例的安裝示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型較佳實施例的該第一升降組件單獨運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型較佳實施例的該第二升降組件單獨運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖；[0024]圖5為本實用新型較佳實施例的該第一升降組件及該第二升降組件同時運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1_可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置；11_固定板；111-基準(zhǔn)部；112_第一穿孔；113_第二穿孔；114_第三穿孔；12_活動平臺；121-第一固定部；122_第二固定部；123_第三固定部；124_第四固定部；125_夾具；126_第三動力源；13_基準(zhǔn)連接部；14-第一升降組件；141_第一微調(diào)座；1411_第一內(nèi)框；1412_第一外框；142_第一連接部；1421-第一萬向接頭；143_第一動力源；15_第二升降組件；151_第二微調(diào)座；1511_第二內(nèi)框；1512_第二外框；152_第二連接部；1521_第二萬向接頭；153_第二動力源；16_自由升降組件；161_第三萬向接頭；2-機架；3_加工件。
具體實施方式
為使貴審查員能清楚了解本實用新型的內(nèi)容，僅以下列說明搭配附圖，敬請參閱。請參閱圖1、圖2及圖3 圖5，為本實用新型較佳實施例的安裝示意圖、結(jié)構(gòu)示意圖及其運轉(zhuǎn)時的各種狀態(tài)示意圖。如圖中所示，本實用新型的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置I應(yīng)用于一鎖螺絲設(shè)備時，其裝設(shè)于該鎖螺絲設(shè)備的一機架2內(nèi)部，供以帶動一加工件3偏擺角度以利鎖螺絲工作的進(jìn)行，該可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置I包括一固定板11、一活動平臺12、一基準(zhǔn)連接部13、一第一升降組件14、一第二升降組件15及一自由升降組件16。其中該固定板11固設(shè)于該機架2內(nèi)，而該固定板11為矩形平板狀結(jié)構(gòu)體，該固定板11上設(shè)有一基準(zhǔn)部111、一第一穿孔112、一第二穿孔113及一第三穿孔114，且該基準(zhǔn)部111、該第一穿孔112、該第二穿孔113及該第三穿孔114呈現(xiàn)矩形分布，使該第一穿孔112設(shè)于該基準(zhǔn)部111的X軸向，如圖2所示該第一穿孔112位于該基準(zhǔn)部111的左側(cè)，而該第二穿孔113設(shè)于該基準(zhǔn)部111的Y軸向，也就是該基準(zhǔn)部111的上側(cè)，該第三穿孔114則是設(shè)于該基準(zhǔn)部111的對角線位置，故該基準(zhǔn)部111、該第一穿孔112、該第二穿孔113及該第三穿孔114相連接的后而形成一矩形，且該基準(zhǔn)部111、該第一穿孔112、該第二穿孔113及該第三穿孔114分別位于矩形的四個角落處。該活動平臺12設(shè)于該固定板11的上方且其間并具有一設(shè)定間隔，該活動平臺12對應(yīng)該基準(zhǔn)部111、該第一穿孔112、該第二穿孔113及該第三穿孔114的部位，而分別設(shè)有一第一固定部121、一第二固定部122、一第三固定部123及一第四固定部124,而該活動平臺12的頂面供承載該加工件3。該基準(zhǔn)連接部13連接設(shè)于該固定板11的該基準(zhǔn)部111及該活動平臺12的該第一固定部121，且該基準(zhǔn)連接部13為一萬向接頭，使該活動平臺12該基準(zhǔn)連接部13點而相對該固定板11角度偏擺意即該基準(zhǔn)連接部131僅能進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且無法改變該固定板11及該活動平臺12之間的間隔距離。該第一升降組件14更包含一第一微調(diào)座141、一第一連接部142及一第一動力源143,其中該第一微調(diào)座141由一第一內(nèi)框1411及一第一外框1412相互樞接而成,且該第一外框1412固設(shè)于該固定板11上，并且，該第一連接部142的一端固設(shè)于該第二固定部122，另一端連接并至該第一動力源143，該第一連接部142的中段并與該第一微調(diào)座141的該第一內(nèi)框1411相連接，該第一動力源143連動該第一連接部142進(jìn)行伸縮，而使該活動平臺12對應(yīng)該第二固定部122的部位作升降。應(yīng)注意的是，該第一連接部142更具有一第一萬向接頭1421，該第一萬向接頭1421鄰接設(shè)于該第二固定部122處，于此實施例中，該第一萬向接頭1421位于該固定板11及該活動平臺12之間，該第一微調(diào)座141帶動該第一連接部142作X軸向及Y軸向的偏擺。該第二升降組件15更包含一第二微調(diào)座151、一第二連接部152及一第二動力源153,其中該第二微調(diào)座151由一第二內(nèi)框1511及一第二外框1512相互樞接而成,且該第二外框1512固設(shè)于該固定板11上，并且，該第二連接部152的一端固設(shè)于該第二固定部122，另一端連接并至該第二動力源153，該第二連接部152的中段并與該第二微調(diào)座151的該第二內(nèi)框1511相連接，該第二動力源153連動該第二連接部152進(jìn)行伸縮，而使該活動平臺12對應(yīng)該第三固定部123的部位作升降。應(yīng)注意的是，該第二連接部152更具有一第二萬向接頭1521，該第二萬向接頭1521鄰接設(shè)于該第三固定部123處，于此實施例中，該第二萬向接頭1521同樣位于該固定板11及該活動平臺12之間，以帶動該第二連接部152作X軸向及Y軸向的偏擺。該自由升降機構(gòu)16固設(shè)于該固定板11的另一側(cè)，且該自由升降組件16的一端穿出該第三穿孔114而固設(shè)于該第四固定部124，使該活動平臺12受到該第一升降組件14及/或該第二升降組件15帶動時能夠自動調(diào)整升降高度，快速調(diào)整該活動平臺12的傾斜角度，以達(dá)到調(diào)整該活動平臺12的基準(zhǔn)面的目的。再者，該自由升降組件系具有一第三萬向接頭161，該第三萬向接頭161位于該固定板11及該活動平臺12之間。并且，本實用新型的該活動平臺12為了便于夾持該加工件3，于兩側(cè)緣處分別設(shè)有一對夾具125，且該對夾具125兩兩對稱設(shè)置，該對夾具125并與多個第三動力源126相連接，該多個第三動力源126帶動該對夾具125進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而達(dá)到夾持該加工件3的目的。如圖3所示，當(dāng)該第一升降組件14運轉(zhuǎn)，且該第二升降組件15不運轉(zhuǎn)時，該第一升降組件帶動該活動平臺12相對于該第二固定部122的部位進(jìn)行升降，同一時間，該自由升降組件16同步進(jìn)行升降，但由于該第二升降組件15不運轉(zhuǎn)，故僅有該第二連接部152的該第二萬向接頭1521能夠作轉(zhuǎn)動，因此，在該基準(zhǔn)連接部13及該第二萬向接頭1521能自由轉(zhuǎn)動的情況下，該活動平臺12僅能沿著Y軸向進(jìn)行偏擺，使該活動平臺12呈現(xiàn)朝向該基準(zhǔn)連接部13的方向傾斜，或是朝向該第二固定部122的方向傾斜。同理，如圖4所示，當(dāng)該第二升降組件15運轉(zhuǎn)，且該第一升降組件14不運轉(zhuǎn)時，該第二升降組件帶動該活動平臺12相對于該第三固定部123的部位進(jìn)行升降，同一時間，該自由升降組件16同步進(jìn)行升降，僅有該第一萬向接頭1421及該基準(zhǔn)連接部13能夠作轉(zhuǎn)動，因此，該活動平臺12僅能沿著X軸向進(jìn)行偏擺，使該活動平臺12呈現(xiàn)朝向該基準(zhǔn)連接部13的方向傾斜，或是朝向該第一固定部121的方向傾斜。另外，如圖5所示，當(dāng)該第一升降組件14及該第二升降組件15同步或非同步運轉(zhuǎn)時，由該第一升降組件14及該第二升降組件帶動該活動平臺12相對于該第二固定部122及該第三固定部123的部位進(jìn)行升降，同一時間，該自由升降組件16亦同步進(jìn)行升降，使包括該基準(zhǔn)連接部13、該第一萬向接頭1421、該第二萬向接頭1521及該基準(zhǔn)連接部13該基準(zhǔn)連接部13的方向傾斜。應(yīng)注意的是，利用控制該第一升降組件14及/或該第二升降組件15的升降幅度，及二者同步或非同步升降，故能調(diào)整該活動平臺12的傾斜角度。然而，以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，故該所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，或是熟悉此技術(shù)所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，裝設(shè)于一機架上，而帶動一加工件偏擺角度以利加工，其包括: 一固定板，固設(shè)于該機架內(nèi)，該固定板為矩形平板狀結(jié)構(gòu)體，該固定板上設(shè)有一基準(zhǔn)部、一第一穿孔、一第二穿孔及一第三穿孔且該基準(zhǔn)部、該第一穿孔、該第二穿孔及該第三穿孔呈現(xiàn)矩形分布，該第一穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的X軸向，該第二穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的Y軸向，該第三穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的對角線位置； 一活動平臺，間隔設(shè)于該固定板的一側(cè)，該活動平臺對應(yīng)該基準(zhǔn)部、該第一穿孔、該第二穿孔及該第三穿孔的部位，而分別設(shè)有一第一固定部、一第二固定部、一第三固定部及一第四固定部，該活動平臺表面供承載該加工件； 一基準(zhǔn)連接部，連接設(shè)于該固定板的該基準(zhǔn)部及該活動平臺的該第一固定部之間，且該基準(zhǔn)連接部為一萬向接頭，使該活動平臺僅能以該基準(zhǔn)連接部為支點而相對該固定板作多角度偏擺； 一第一升降組件，固設(shè) 于該固定板的另一側(cè)，且該第一升降組件的一端穿出該第一穿孔而固設(shè)于該第二固定部，供以帶動該活動平臺對應(yīng)該第二固定部的部位作升降； 一第二升降機構(gòu)，固設(shè)于該固定板的另一側(cè)，且該第二升降組件的一端穿出該第二穿孔而固設(shè)于該第三固定部，供以帶動該活動平臺對應(yīng)該第三固定部的部位作升降；及 一自由升降機構(gòu)，固設(shè)于該固定板的另一側(cè)，且該自由升降組件的一端穿出該第三穿孔而固設(shè)于該第四固定部，該活動平臺受該第一升降組件及/或該第二升降組件帶動時而自行活動調(diào)整，以調(diào)整該活動平臺的傾斜角度。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，該第一升降組件更包含一第一微調(diào)座、一第一連接部及一第一動力源，該第一微調(diào)座固設(shè)于該固定板上，且該第一連接部的一端固設(shè)于該第二固定部，該第一連接部的另一端連接至該第一動力源，該第一連接部的中段與該第一微調(diào)座相連接，該第一動力源連動該第一連接部進(jìn)行伸縮；該第二升降組件更包含一第二微調(diào)座、一第二連接部及一第二動力源，該第二微調(diào)座固設(shè)于該固定板上，且該第二連接部的一端固設(shè)于該第三固定部，該第二連接部的另一端連接至該第二動力源，該第二連接部的中段與該第二微調(diào)座相連接，該第二動力源連動該第二連接部進(jìn)行伸縮。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，該第一連接部更具有一第一萬向接頭，該第一萬向接頭鄰接設(shè)于該第二固定部處；該第二連接部更具有一第二萬向接頭，該第二萬向接頭鄰接設(shè)于該第三固定部處，該第一萬向接頭及該第二萬向接頭位于該固定板及該活動平臺之間。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，該第一微調(diào)座由一第一內(nèi)框及一第一外框相互樞接而成，以帶動該第一連接部作X軸向及Y軸向的偏擺；該第二微調(diào)座由一第二內(nèi)框及一第二外框相互樞接而成，以帶動該第二連接部作X軸向及Y軸向的偏擺。
5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，更具有至少一對夾具，該對夾具對稱設(shè)于該活動平臺的兩側(cè)，以夾持該加工件。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，更具有多個第三動力源，該每一第三動力源對應(yīng)與該每一夾具相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其特征在于，該自由升降組件具有一第三萬向接頭，該第三 萬向接頭位于該固定板及該活動平臺之間。
專利摘要一種可調(diào)加工基準(zhǔn)面的承載裝置，其包括一固定板、一活動平臺、一第一升降組件、一第二升降組件及一自由升降組件。其中該固定板上設(shè)有一基準(zhǔn)部、一第一穿孔、一第二穿孔及一第三穿孔且呈現(xiàn)矩形分布，該第一穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的X軸向，該第二穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的Y軸向，該第三穿孔設(shè)于該基準(zhǔn)部的對角線位置，而該活動平臺則對應(yīng)設(shè)有一第一固定部、一第二固定部、一第三固定部及一第四固定部，進(jìn)而與該基準(zhǔn)連接部、該第一升降組件、該第二升降機構(gòu)及該自由升降機構(gòu)相連接，據(jù)而能調(diào)整該活動平臺的傾斜角度以改變加工時的基準(zhǔn)面，提升加工品質(zhì)及效率。
文檔編號B25H1/18GK203019343SQ20122065782
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者溫柚富 申請人:昇飛機械自動化科技有限公司