專利名稱：電熱絲切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電熱絲切割機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機械切割尼龍材料的濾芯時，存在依靠機械切割導(dǎo)致切割尺寸偏差大、產(chǎn)品變形、切割面不平整等問題，切割尺寸不準確，生產(chǎn)效率較低，操作也相對繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電熱絲切割機，克服了依靠機械切割導(dǎo)致切割尺寸偏差大、產(chǎn)品變形、切割面不平整的問題，電熱絲的溫度和速度可調(diào)，可以滿足不同產(chǎn)品的切割，切割尺寸準確，切割面平整，外觀漂亮，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:電熱絲切割機，包括機體、設(shè)在機體上并可往復(fù)移動以切割待切物體或回位的切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括設(shè)在機體上并可在機體上往復(fù)移動的支架和設(shè)在支架上隨支架一起移動的電熱絲，所述切割機構(gòu)通過電熱絲對待切物體進行熱切割，所述機體上設(shè)有定位待切物體的定位機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)和設(shè)在機體上帶動支架往復(fù)移動的動力機構(gòu)I，所述電熱絲和動力機構(gòu)I均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括與電熱絲電連接的電壓調(diào)節(jié)器，所述電壓調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)控制電熱絲的工作電壓以控制電熱絲的工作溫度。電壓調(diào)節(jié)器為固態(tài)調(diào)壓器，讓電熱絲的工作電壓在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而控制電熱絲的工作溫度。作為優(yōu)選，所述電熱絲一端固定在支架上、另一端與支架通過彈簧連接，所述支架上設(shè)有用于將電熱絲張緊的張緊輪。電熱絲與張緊輪、彈簧配合張緊，使電熱絲始終處于拉緊狀態(tài)，可使切割精度保持在±0.25mm范圍內(nèi)。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)還包括與電熱絲電連接以使電熱絲的工作電壓在安全電壓以內(nèi)的直流變壓器。直流變壓器采用24V的直流變壓器，可將外接電路的電壓降至24V的安全電壓之內(nèi)，讓裝置在低壓下工作，確保安全；由于安全電壓為36V以內(nèi)，當然直流變壓器也可為36V的直流變壓器。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)還包括控制切割機構(gòu)往復(fù)移動間隔時間的時間延時控制器。通過設(shè)置時間延時控制器延時時間，控制電熱絲的返程時間，便于取出切割好的物體。作為優(yōu)選，所述動力機構(gòu)I包括伺服電機和連接在伺服電機輸出端的絲桿I，所述支架套設(shè)在絲桿I上并與絲桿I螺紋連接，所述伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿I轉(zhuǎn)動進而帶動支架移動，所述機體上設(shè)有供支架往復(fù)移動的導(dǎo)軌，所述控制系統(tǒng)包括用于控制伺服電機正反轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)控制支架往復(fù)移動的中間繼電器。采用伺服電機正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)電熱絲往復(fù)運動，提高生產(chǎn)效率，中間繼電器可以控制伺服電機正反轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括與伺服電機電連接的用以調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速的伺服電機調(diào)速器，所述控制系統(tǒng)通過伺服電機調(diào)速器調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割機構(gòu)的移動速度。伺服電機調(diào)速器可以調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)電熱絲的工作速度，從而可以切割不同規(guī)格的產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述定位機構(gòu)包括相對機體固定的設(shè)有圓柱形通孔的夾紙模具和設(shè)在機體上與夾紙模具配合的可相對機體移動以靠近或遠離夾紙模具的端面定位模具，待切物體可從圓柱形通孔穿過頂在端面定位模具上。夾紙模具設(shè)有圓柱形通孔，可以很好地固定濾芯，確保切割時濾芯等待切物體不變形，工作時，濾芯等待切物體依靠具有圓柱形通孔的夾紙模具和端面模具固定和定位，確保濾芯等待切物體的垂直度，切割時不變形。作為優(yōu)選，所述端面定位模具可相對機體左右移動以靠近或遠離夾紙模具，所述機體上設(shè)有帶動端面定位模具移動的動力機構(gòu)II，所述動力機構(gòu)II與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。作為優(yōu)選，所述動力機構(gòu)II為設(shè)在機體上的的汽缸、設(shè)在汽缸活塞桿端部的端面定位模具支架，端面定位模具與端面定位模具支架連接。端面定位模具支架與氣缸相連，通過氣缸控制其左右移動遠離或靠近圓柱形夾具，便于取出切割好的物體。作為優(yōu)選，所述端面定位模具可相對機體前后移動以靠近或遠離夾紙模具，所述機體上設(shè)有端面定位模具支架，所述端面定位模具支架與端面定位模具通過絲桿II連接，所述端面定位模具支架和絲桿II螺紋配合，所述絲桿II相對端面定位模具支架轉(zhuǎn)動帶動端面定位模具前后移動靠近或遠離夾紙模具。端面定位模具通過絲桿II與端面定位模具支架連接，可以前后移動，從而調(diào)節(jié)與圓柱形夾具之間的距離，實現(xiàn)切割不同的尺寸。有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的電熱絲切割機，克服了依靠機械切割導(dǎo)致切割尺寸偏差大、產(chǎn)品變形、切割面不平整等問題，電熱絲的溫度和速度可調(diào)，可以滿足不同產(chǎn)品的切割，切割尺寸準確，切割面平整，外觀漂亮，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉
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圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至4所示，電熱絲切割機，包括機體1、設(shè)在機體I上并可往復(fù)移動以切割待切物體或回位的切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括設(shè)在機體I上并可在機體I上往復(fù)移動的支架8和設(shè)在支架8上隨支架8 一起移動的電熱絲2，所述切割機構(gòu)通過電熱絲2對待切物體進行熱切割，所述機體I上設(shè)有定位待切物體的定位機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)和設(shè)在機體I上帶動支架8往復(fù)移動的動力機構(gòu)I，所述電熱絲2和動力機構(gòu)I均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。所述電熱絲2 —端固定在支架8上、另一端與支架8通過彈簧21連接，所述支架8上設(shè)有用于與電熱絲2配合將電熱絲2張緊的張緊輪20。
所述控制系統(tǒng)包括與電熱絲2電連接的電壓調(diào)節(jié)器3，所述電壓調(diào)節(jié)器3通過調(diào)節(jié)控制電熱絲2的工作電壓以控制電熱絲2的工作溫度。所述控制系統(tǒng)還包括與電熱絲2電連接以使電熱絲2的工作電壓在安全電壓以內(nèi)的直流變壓器4。所述控制系統(tǒng)還包括控制切割機構(gòu)往復(fù)移動間隔時間的時間延時控制器11。所述動力機構(gòu)I包括伺服電機5和連接在伺服電機5輸出端的絲桿I 9，所述支架8套設(shè)在絲桿I 9上并與絲桿I 9螺紋連接，所述伺服電機5轉(zhuǎn)動帶動絲桿I 9轉(zhuǎn)動進而帶動支架8移動，所述機體I上設(shè)有供支架8往復(fù)移動的導(dǎo)軌10，所述控制系統(tǒng)包括用于控制伺服電機5正反轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)控制支架8往復(fù)移動的中間繼電器6。所述控制系統(tǒng)包括與伺服電機5電連接的用以調(diào)節(jié)伺服電機5的轉(zhuǎn)速的伺服電機調(diào)速器7，所述控制系統(tǒng)通過伺服電機調(diào)速器7調(diào)節(jié)伺服電機5的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割機構(gòu)的移動速度。所述定位機構(gòu)包括相對機體I固定的設(shè)有圓柱形通孔的夾紙模具12和設(shè)在機體I上與夾紙模具12配合的可相對機體I移動以靠近或遠離夾紙模具12的端面定位模具13，待切物體從圓柱形通孔穿過可頂在端面定位模具13上。所述端面定位模具13可相對機體I左右移動以靠近或遠離夾紙模具12，所述機體I上設(shè)有帶動端面定位模具13移動的動力機構(gòu)II，所述動力機構(gòu)II與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。所述動力機構(gòu)II為設(shè)在機體上的的汽缸16、設(shè)在汽缸16活塞桿端部的端面定位模具支架14，端面定位模具13與端面定位模具支架14連接。所述端面定位模具13可相對機體I前后移動以靠近或遠離夾紙模具12，所述機體I上設(shè)有端面定位模具支架14，所述端面定位模具支架14與端面定位模具13通過絲桿II 15連接，所述端面定位模具支架14和絲桿II 15螺紋配合，所述絲桿II 15相對端面定位模具支架14轉(zhuǎn)動帶動端面定位模具13前后移動靠近或遠離夾紙模具12。所述待切物體為濾芯，所述夾紙模具12為柱體，夾紙模具12通過底座固定在地面或機體I上，夾紙模具12與底座通過內(nèi)六角螺絲固定，方便拆卸，可以更換不同的夾紙模具12，適合切割不同直徑的濾芯。端面定位模具13可采用圓柱形。所述電壓調(diào)節(jié)器3、直流變壓器4、中間繼電器6、伺服電機調(diào)速器7、時間延時控制器11均設(shè)在控制箱17內(nèi)。所述控制箱17上設(shè)有啟動或關(guān)閉伺服電機5的開關(guān)18。所述控制箱17上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕19，調(diào)節(jié)鈕19與伺服電機調(diào)速器7連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕19可以調(diào)節(jié)伺服電機5的轉(zhuǎn)速。本實施例中還可在機體I上設(shè)置滑軌22，端面定位模具支架14在滑軌22上滑行，端面定位模具13通過端面定位模具支架14在滑軌22上左右滑動實現(xiàn)靠近或遠離夾紙模具12 ;也可為滑軌22與動力機構(gòu)II配合。
權(quán)利要求
1.電熱絲切割機，包括機體(I)、設(shè)在機體(I)上并可往復(fù)移動以切割待切物體或回位的切割機構(gòu)，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括設(shè)在機體(I)上并可在機體(I)上往復(fù)移動的支架(8)和設(shè)在支架(8)上隨支架(8)—起移動的電熱絲(2)，所述切割機構(gòu)通過電熱絲(2)對待切物體進行熱切割，所述機體(I)上設(shè)有定位待切物體的定位機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)和設(shè)在機體(I)上帶動支架(8)往復(fù)移動的動力機構(gòu)I，所述電熱絲(2)和動力機構(gòu)I均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述電熱絲(2)—端固定在支架(8)上、另一端與支架(8)通過彈簧(21)連接，所述支架(8)上設(shè)有用于與電熱絲(2)配合將電熱絲(2)張緊的張緊輪(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括與電熱絲(2)電連接的電壓調(diào)節(jié)器(3)，所述電壓調(diào)節(jié)器(3)通過調(diào)節(jié)控制電熱絲(2)的工作電壓以控制電熱絲(2)的工作溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)還包括與電熱絲(2)電連接以使電熱絲(2)的工作電壓在安全電壓以內(nèi)的直流變壓器(4)和控制切割機構(gòu)往復(fù)移動間隔時間的時間延時控制器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述動力機構(gòu)I包括伺服電機(5)和連接在伺服電機(5)輸出端的絲桿I (9)，所述支架(8)套設(shè)在絲桿I (9)上并與絲桿I (9)螺紋連接，所述伺服電機(5)轉(zhuǎn)動帶動絲桿I (9)轉(zhuǎn)動進而帶動支架(8)移動，所述機體(I)上設(shè)有供支架(8)往復(fù)移動的導(dǎo)軌(10)，所述控制系統(tǒng)包括用于控制伺服電機(5)正反轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)控制支架(8)往復(fù)移動的中間繼電器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括與伺服電機(5)電連接的用以調(diào)節(jié)伺服電機(5)的轉(zhuǎn)速的伺服電機調(diào)速器(7)，所述控制系統(tǒng)通過伺服電機調(diào)速器(7)調(diào)節(jié)伺服電機(5)的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割機構(gòu)的移動速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括相對機體(I)固定的設(shè)有圓柱形通孔的夾紙模具(12)和設(shè)在機體(I)上與夾紙模具(12)配合的可相對機體(I)移動以靠近或遠離夾紙模具(12)的端面定位模具(13)，待切物體可從圓柱形通孔穿過頂在端面定位模具(13)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述端面定位模具(13)可相對機體(I)左右移動以靠近或遠離夾紙模具(12 )，所述機體(I)上設(shè)有帶動端面定位模具(13)移動的動力機構(gòu)II，所述動力機構(gòu)II與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述動力機構(gòu)II為設(shè)在機體上的的汽缸(16)、設(shè)在汽缸(16)的活塞桿端部的端面定位模具支架(14)，端面定位模具(13)與端面定位模具支架(14)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電熱絲切割機，其特征在于:所述端面定位模具(13)可相對機體(I)前后移動以靠近或遠離夾紙模具(12)，所述機體(I)上設(shè)有端面定位模具支架(14)，所述端面定位模具支架(14)與端面定位模具(13)通過絲桿II(15)連接，所述端面定位模具支架(14)和絲桿II (15)螺紋配合，所述絲桿II (15)相對端面定位模具支架(14)轉(zhuǎn)動帶動端面定位模具(13)前后移動靠近或遠離夾紙模具(12)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電熱絲切割機，包括機體、設(shè)在機體上并可往復(fù)移動以切割待切物體或回位的切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括設(shè)在機體上并可在機體上往復(fù)移動的支架和設(shè)在支架上隨支架一起移動的電熱絲，所述切割機構(gòu)通過電熱絲對待切物體進行熱切割，所述機體上設(shè)有定位待切物體的定位機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)和設(shè)在機體上帶動支架往復(fù)移動的動力機構(gòu)Ⅰ，所述電熱絲和動力機構(gòu)Ⅰ均與控制系統(tǒng)電連接并由控制系統(tǒng)控制工作。本發(fā)明克服了依靠機械切割導(dǎo)致切割尺寸偏差大、產(chǎn)品變形、切割面不平整的問題，電熱絲的溫度和速度可調(diào)，可以滿足不同產(chǎn)品的切割，切割尺寸準確，切割面平整，外觀漂亮，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉。
文檔編號B26D7/26GK103121234SQ201310042889
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張宇 申請人:浙江威泰汽配有限公司