專利名稱：一種水平定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷、玻璃等脆性材料深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水平定位裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷、玻璃等脆性材料加工預(yù)處理工藝中，材料往往會發(fā)生位移，目前大多采用人工固定，或者采用單邊的定位塊進行固定，然而這樣的固定方式每處理一個部分就需要改變材料的擺放方向，并且在加工處理工程中還會經(jīng)常移動，這樣加工處理出來的材料往往達不到預(yù)期效果，外觀也不美觀。因此，研制一種新型的水平定位裝置已為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種水平定位裝置，以解決加工處理過程中待處理構(gòu)件移動、加工過程中固定不方便等的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種水平定位裝置包括外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和固定爪，內(nèi)導(dǎo)軌兩端分別與外導(dǎo)軌連接，內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)置有固定爪，固定爪上設(shè)置有定位小氣缸。進一步地，外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌均為雙線導(dǎo)軌。進一步地，外導(dǎo)軌包括外橫導(dǎo)軌和外直導(dǎo)軌，外橫導(dǎo)軌與外直導(dǎo)軌之間通過墊塊連接，外橫導(dǎo)軌和外直導(dǎo)軌的端部均設(shè)置有導(dǎo)軌支座。進一步地，內(nèi)導(dǎo)軌包括內(nèi)橫導(dǎo)軌和內(nèi)直導(dǎo)軌，內(nèi)橫導(dǎo)軌兩端分別通過丁字滑塊搭接在外直導(dǎo)軌上，內(nèi)直導(dǎo)軌兩端分別通過丁字滑塊搭接在外橫導(dǎo)軌上。進一步地，固定爪包括氣缸側(cè)高固定爪、高固定爪、氣缸側(cè)低固定爪和低固定爪，氣缸側(cè)高固定爪與高固定爪對應(yīng)設(shè)置，氣缸側(cè)低固定爪與低固定爪對應(yīng)設(shè)置。進一步地，氣缸側(cè)高固定爪和高固定爪分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)直導(dǎo)軌的兩根導(dǎo)軌上，氣缸側(cè)低固定爪和低固定爪分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)橫導(dǎo)軌的兩根導(dǎo)軌上。進一步地，內(nèi)直導(dǎo)軌與內(nèi)橫導(dǎo)軌布置呈十字形。進一步地，外直導(dǎo)軌與外橫導(dǎo)軌通過端部連接成口字形。進一步地，多個固定爪設(shè)置的高度不同或者長度不同或者活動的范圍不同。進一步地，水平定位裝置通過墊塊固定在固定架上。本發(fā)明具有以下有益效果:a、利用固定爪上設(shè)置的定位小氣缸，全自動的控制方式將待處理構(gòu)件在前后和左右方向上精確定位并壓緊，穩(wěn)定性更好，在處理過程中不會發(fā)生位移，便于待處理構(gòu)件的后續(xù)處理加工，便于精細加工，完全替代人工和定位塊的簡單、粗糙的定位方式。b、外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌均為雙線導(dǎo)軌。這樣整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在進行水平定位操作的過程中，不容易發(fā)生對待處理構(gòu)件的外部力。適合各種脆性材料(具有在如拉伸、沖擊等外力作用下僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂的性質(zhì))，包括陶瓷、石材、玻璃等規(guī)則或者較規(guī)則的板材或者塊料。C、外導(dǎo)軌包括外橫導(dǎo)軌和外直導(dǎo)軌，外橫導(dǎo)軌與外直導(dǎo)軌之間通過墊塊連接，夕卜橫導(dǎo)軌和外直導(dǎo)軌的端部均設(shè)置有導(dǎo)軌支座，內(nèi)導(dǎo)軌包括內(nèi)橫導(dǎo)軌和內(nèi)直導(dǎo)軌，內(nèi)橫導(dǎo)軌兩端分別通過丁字滑塊搭接在外直導(dǎo)軌上，內(nèi)直導(dǎo)軌兩端分別通過丁字滑塊搭接在外橫導(dǎo)軌上。這樣外導(dǎo)軌相互之間的連接更加穩(wěn)固，而內(nèi)導(dǎo)軌可以任意移動，可以適用于不同尺寸、不同形狀的待處理構(gòu)件的水平定位。d、固定爪包括氣缸側(cè)高固定爪、高固定爪、氣缸側(cè)低固定爪和低固定爪，氣缸側(cè)高固定爪與高固定爪對應(yīng)設(shè)置，氣缸側(cè)低固定爪與低固定爪對應(yīng)設(shè)置。這樣固定爪兩兩對應(yīng)設(shè)置，能夠更加平穩(wěn)的進行水平定位。e、氣缸側(cè)高固定爪和高固定爪分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)直導(dǎo)軌的兩根導(dǎo)軌上,氣缸側(cè)低固定爪和低固定爪分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)橫導(dǎo)軌的兩根導(dǎo)軌上。這樣固定爪能夠跟隨內(nèi)直導(dǎo)軌或者內(nèi)橫導(dǎo)軌進行移動，能夠適用于不同尺寸、不同形狀的待處理構(gòu)件的水平定位，適用范
圍更廣。f、多個固定爪設(shè)置的高度不同或者長度不同或者活動的范圍不同。這樣可以對于不規(guī)則的形體同樣能夠進行很好的定位。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水平定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中氣缸側(cè)低固定爪、玻璃低固定爪工作原理圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的水平定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，水平定位裝置包括外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和固定爪，內(nèi)導(dǎo)軌兩端分別與外導(dǎo)軌連接，內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)置有固定爪，固定爪上設(shè)置有定位小氣缸1，外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌均為雙線導(dǎo)軌，外導(dǎo)軌包括外橫導(dǎo)軌2和外直導(dǎo)軌3，外橫導(dǎo)軌2與外直導(dǎo)軌3之間通過墊塊4連接，外橫導(dǎo)軌2和外直導(dǎo)軌3的端部均設(shè)置有導(dǎo)軌支座5，內(nèi)導(dǎo)軌包括內(nèi)橫導(dǎo)軌6和內(nèi)直導(dǎo)軌7，內(nèi)橫導(dǎo)軌6兩端分別通過丁字滑塊8搭接在外直導(dǎo)軌3上，內(nèi)直導(dǎo)軌7兩端分別通過丁字滑塊8搭接在外橫導(dǎo)軌2上，固定爪包括氣缸側(cè)高固定爪9、高固定爪10、氣缸側(cè)低固定爪11和低固定爪12，氣缸側(cè)高固定爪9與高固定爪10對應(yīng)設(shè)置，氣缸側(cè)低固定爪11與低固定爪12對應(yīng)設(shè)置，氣缸側(cè)高固定爪9和高固定爪10分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)直導(dǎo)軌7的兩根導(dǎo)軌上，氣缸側(cè)低固定爪11和低固定爪12分別對應(yīng)設(shè)置在內(nèi)橫導(dǎo)軌6的兩根導(dǎo)軌上，內(nèi)直導(dǎo)軌7與內(nèi)橫導(dǎo)軌6布置呈十字形，外直導(dǎo)軌3與外橫導(dǎo)軌2通過端部連接成口字形。
圖2是本發(fā)明實施例中氣缸側(cè)低固定爪、玻璃低固定爪工作原理圖，如圖2所示，氣缸側(cè)低固定爪11端部設(shè)有定位小氣缸1，與低固定爪12 —起推緊并壓向待處理構(gòu)件a，并可沿內(nèi)直導(dǎo)軌7滑動。其還在于，水平定位裝置包括兩組面對面安裝在內(nèi)橫導(dǎo)軌6上的氣缸側(cè)高固定爪
9、高固定爪10，及兩組面對面安裝在內(nèi)直導(dǎo)軌7上的氣缸側(cè)低固定爪11、低固定爪12，每組內(nèi)橫導(dǎo)軌6與內(nèi)直導(dǎo)軌7均有兩根,且內(nèi)橫導(dǎo)軌6與內(nèi)直導(dǎo)軌7呈十字形與外導(dǎo)軌由丁字滑塊8連接，而外橫導(dǎo)軌2和外直導(dǎo)軌3安裝在導(dǎo)軌支座5上，導(dǎo)軌支座5安裝在墊塊4上，整個水平定位裝置則通過墊塊4固定在固定架上。其還在于，水平定位裝置包括有外橫導(dǎo)軌2、外直導(dǎo)軌3、內(nèi)橫導(dǎo)軌6和內(nèi)直導(dǎo)軌7、氣缸側(cè)高固定爪9、高固定爪10、氣缸側(cè)低固定爪11、玻璃低固定爪12、丁字滑塊8等。本實施例中的所有導(dǎo)軌均采用雙導(dǎo)軌，兩組氣缸側(cè)高固定爪9、高固定爪10分別安裝在相對的內(nèi)橫導(dǎo)軌6上，內(nèi)橫導(dǎo)軌6兩端通過丁字滑塊8與外直導(dǎo)軌3連接，兩組氣缸側(cè)低固定爪
11、玻璃低固定爪12分別安裝在相對的內(nèi)直導(dǎo)軌7上，內(nèi)直導(dǎo)軌7兩端通過丁字滑塊8與外橫導(dǎo)軌2相連，而內(nèi)橫導(dǎo)軌6和內(nèi)直導(dǎo)軌7分別安裝在外直導(dǎo)軌3和外橫導(dǎo)軌2上，導(dǎo)軌支座5安裝在墊塊4上，整個水平定位裝置則通過墊塊5固定在固定架上。實施時，待處理構(gòu)件進入水平定位裝置，然后水平定位裝置的氣缸側(cè)高固定爪9和氣缸側(cè)低固定爪11設(shè)有的定位小氣缸I使待處理構(gòu)件在前后左右方向上精確定位待處理構(gòu)件并夾緊待處理構(gòu)件。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水平定位裝置，其特征在于，包括外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌， 所述內(nèi)導(dǎo)軌兩端分別與所述外導(dǎo)軌連接， 所述內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)置有固定爪， 所述固定爪上設(shè)置有定位小氣缸(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平定位裝置，其特征在于，所述外導(dǎo)軌和所述內(nèi)導(dǎo)軌均為雙線導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平定位裝置，其特征在于，所述外導(dǎo)軌包括外橫導(dǎo)軌(2)和外直導(dǎo)軌⑶， 所述外橫導(dǎo)軌( 2)與所述外直導(dǎo)軌(3)之間通過墊塊(4)連接， 所述外橫導(dǎo)軌(2)和所述外直導(dǎo)軌(3)的端部均設(shè)置有導(dǎo)軌支座(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平定位裝置，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)軌包括內(nèi)橫導(dǎo)軌(6)和內(nèi)直導(dǎo)軌(7)， 所述內(nèi)橫導(dǎo)軌(6)兩端分別通過丁字滑塊(8)搭接在所述外直導(dǎo)軌(3)上， 所述內(nèi)直導(dǎo)軌(7)兩端分別通過丁字滑塊(8)搭接在所述外橫導(dǎo)軌(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平定位裝置，其特征在于，所述固定爪包括氣缸側(cè)高固定爪(9)、高固定爪(10)、氣缸側(cè)低固定爪(11)和低固定爪(12)， 所述氣缸側(cè)高固定爪(9)與所述高固定爪(10)對應(yīng)設(shè)置， 所述氣缸側(cè)低固定爪(11)與所述低固定爪(12)對應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平定位裝置，其特征在于，所述氣缸側(cè)高固定爪(9)和所述高固定爪(10)分別對應(yīng)設(shè)置在所述內(nèi)直導(dǎo)軌(7)的兩根導(dǎo)軌上， 所述氣缸側(cè)低固定爪(11)和所述低固定爪(12)分別對應(yīng)設(shè)置在所述內(nèi)橫導(dǎo)軌(6)的兩根導(dǎo)軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的水平定位裝置，其特征在于，所述內(nèi)直導(dǎo)軌(7)與所述內(nèi)橫導(dǎo)軌(6)布置呈十字形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的水平定位裝置，其特征在于，所述外直導(dǎo)軌(3)與所述外橫導(dǎo)軌(2)通過端部連接成口字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的水平定位裝置，其特征在于，多個所述固定爪設(shè)置的高度不同或者長度不同或者活動的范圍不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的水平定位裝置，其特征在于，水平定位裝置通過所述墊塊(4)固定在固定架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水平定位裝置包括外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和固定爪，內(nèi)導(dǎo)軌兩端分別與外導(dǎo)軌連接，內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)置有固定爪，固定爪上設(shè)置有定位小氣缸。利用固定爪上設(shè)置的定位小氣缸，全自動的控制方式將待處理構(gòu)件在前后和左右方向上精確定位并壓緊，穩(wěn)定性更好，在處理過程中不會發(fā)生位移，便于待處理構(gòu)件的后續(xù)處理加工，便于精細加工，完全替代人工和定位塊的簡單、粗糙的定位方式。
文檔編號B26D7/02GK103213162SQ20131016673
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者謝寄彪, 黎水平, 蘭義軍 申請人:湖南三星磊洋玻璃機械有限公司