理發(fā)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種理發(fā)設(shè)備，包括:殼體;切割組件(12)，其中，靜止刀片(14)包括第一凹進(jìn)處(34)并且可移動刀片(16)包括第二凹進(jìn)處(32)，其中，該第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)被配置為彼此疊放;其中，偏心傳動元件(26)在至少一個接合點(diǎn)(38')處接合耦合元件(28)，其中，該至少一個接合點(diǎn)(38)在該偏心傳動元件(26)的該移動期間在至少一個操作位置中在該切割平面(30)之中，并且其中，該耦合元件(28)被配置在該第一凹進(jìn)處(34)和該第二凹進(jìn)處(32)中。
【專利說明】理發(fā)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及理發(fā)設(shè)備。此外，本發(fā)明涉及用于該理發(fā)設(shè)備的切割組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電動理發(fā)設(shè)備具通常是已知的并且包括由干線電力或電池供電的修剪器、理發(fā)剪和剃須刀。該設(shè)備通常用于修剪體毛，特別是面部毛發(fā)和頭發(fā)，以允許人們具有干凈整潔的外貌。這些設(shè)備當(dāng)然也可用于修剪寵物毛發(fā)或任意其他類型的毛發(fā)。
[0003]常規(guī)的理發(fā)設(shè)備包括主體，其中，該主體形成具有前端或切割端和對立手柄端的細(xì)長外殼。切割刀片組件位于該切割端。切割刀片組件通常包括固定刀片元件和以往復(fù)平移的方式相對于該固定刀片元件移動的可移動刀片元件。切割刀片組件自身從切割端延伸并且通常被固定在相對于理發(fā)剪的主體的單個位置中，因而，由朝向該設(shè)備的主體的使用者確定該切割刀片組件的方向。
[0004]在普通的切割單元中，通常通過電機(jī)驅(qū)動的偏心傳輸用于驅(qū)動可移動刀片的切割力。由電機(jī)以旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動該偏心。然后經(jīng)由連接到該可移動刀片的所謂驅(qū)動橋，將偏心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成可移動刀片的結(jié)果的往復(fù)平移運(yùn)動。
[0005]附圖1示意性地示出了如根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通常實(shí)現(xiàn)的在可移動刀片102上的驅(qū)動橋101的一種示例性配置。如圖1A中可以看出的，驅(qū)動橋101通常被安裝或固定到可移動刀片102的上表面。電機(jī)驅(qū)動的偏心通常在接合點(diǎn)103處接合驅(qū)動橋101，其中，接合點(diǎn)103位于可移動切割刀片102上面并且與可移動切割刀片102具有預(yù)先確定的距離(指示為距離hi)。偏心因此通常從來自齒的切割力所工作的水平面(被稱為切割水平面或切割平面)到電機(jī)驅(qū)動的偏心接合該驅(qū)動橋的接合處具有大的距離。從電機(jī)驅(qū)動的偏心的該接合處到該切割水平面的所述距離在許多現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備中導(dǎo)致所謂的牽引效應(yīng)。該牽引效應(yīng)是可移動切割刀片從靜止切割刀片被不必要的提升，這尤其可能發(fā)生在大負(fù)荷理發(fā)期間。該牽引效應(yīng)的原因在于可怕的傾覆扭矩的出現(xiàn)，其中該傾覆扭矩可能導(dǎo)致可移動刀片的傾斜。圖1B中所示的示意性力圖可視地示出了大部分或所有已知的現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備中的傾覆扭矩發(fā)生的原因。
[0006]圖中的Fl指示在接合點(diǎn)103處從電機(jī)驅(qū)動的偏心向驅(qū)動橋101傳輸?shù)尿?qū)動力。F23指示通常由用于對著靜止刀片彈性地偏置可移動刀片102的一個或兩個彈簧提供的彈力。當(dāng)hi指示從電機(jī)驅(qū)動的偏心接合點(diǎn)103到可移動刀片102的頂表面的距離并且e2指示
hi
彈簧接合點(diǎn)之間的距離時，則在提升(牽引效應(yīng))的時刻上，導(dǎo)致以下關(guān)系:F23 = Fhi
el
[0007]在重負(fù)載條件例如頭發(fā)在最大數(shù)量、緊密度、長度、厚度和/或形狀的條件下，因此可能在已知理發(fā)設(shè)備的切割過程期間發(fā)生牽引。對于每個家庭使用者、專業(yè)理發(fā)和剃須者并且同樣對于寵物的剪毛，該牽引效應(yīng)是可怕的，因為該牽引效應(yīng)可能通過將毛發(fā)牽引到設(shè)備中而沒有切割它們而產(chǎn)生重大的傷害。從 申請人:的研究以及從理發(fā)中的其它專業(yè)人員已知用于上述牽引效應(yīng)的專門知識[0008]為了克服不需要的牽引效應(yīng)，通常已知兩種不同的方法。許多現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備嘗試通過應(yīng)用加大的強(qiáng)力電機(jī)來克服該效應(yīng)。然而，該加大的電機(jī)一方面是昂貴的并且另一方面還是體積龐大的。其因此增加理發(fā)設(shè)備的總尺寸并且其還增加生產(chǎn)成本。除此之外，該加大的電機(jī)的功率消耗也高于使用更小的電機(jī)的理發(fā)設(shè)備。這對于進(jìn)而具有更短的工作時間的電池驅(qū)動的理發(fā)設(shè)備特別不利。
[0009]用于克服牽引效應(yīng)的第二種常用方法是非常強(qiáng)力的彈簧的使用，其中，該非常強(qiáng)力的彈簧以更大的力對著彼此壓迫兩個切割刀片(可移動切割刀片和靜止切割刀片)，以便阻止可移動刀片的提升或傾斜。
[0010]從DE 10302998A1知道用于理發(fā)設(shè)備的該切割單元的一個實(shí)例。在DE10302998A1中，應(yīng)用兩個平行導(dǎo)向排列的強(qiáng)力彈簧元件來對著靜止刀片壓迫可移動刀片。然而，靜止刀片與可移動刀片之間的該高壓顯著地增加兩個刀片之間的摩擦力。該增加的摩擦力使得潤滑油變得必要。除此之外，其增加兩個刀片以及電機(jī)的磨損。這意味著在該技術(shù)方案中也需要應(yīng)用相當(dāng)昂貴并且體積龐大的、大型并且強(qiáng)壯的電機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的理發(fā)設(shè)備的上述缺點(diǎn)的理發(fā)設(shè)備。具體而言，目的在于提供克服有問題的牽引效應(yīng)并且同時優(yōu)選地允許使用更小的電機(jī)來驅(qū)動可移動切割刀片的一種理發(fā)設(shè)備和用于該理發(fā)設(shè)備的對應(yīng)的切割組件。除此之外，最新提出的理發(fā)設(shè)備應(yīng)該降低磨損。因而尤其在大負(fù)載條件下將改進(jìn)切割性能。
[0012]由最初所述類型的一種理發(fā)設(shè)備解決上述問題，其中，該理發(fā)設(shè)備包括:
[0013]殼體；
[0014]切割組件，該切割組件被配置在該殼體的一端上并且包括靜止刀片和對著該靜止刀片被彈性地偏置的可移動刀片，其中，該靜止刀片和該可移動刀片在彼此之間限定切割平面，其中，該靜止刀片包括第一凹進(jìn)處并且該可移動刀片包括第二凹進(jìn)處，其中，該第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處被配置為彼此疊放；
[0015]電機(jī)，用于驅(qū)動偏心傳動元件；以及
[0016]耦合到該偏心傳動元件的耦合元件，用于將該偏心傳動元件的移動轉(zhuǎn)換成該可移動刀片相對于該靜止刀片的振蕩移動；
[0017]其中，該偏心傳動元件在至少一個接合點(diǎn)處接合該稱合元件,其中，該至少一個接合點(diǎn)在該偏心傳動元件的該移動期間在至少一個操作位置，在該切割平面之中，并且其中，該耦合元件被配置在該第一凹進(jìn)處和該第二凹進(jìn)處中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個方案由一種用于所述理發(fā)設(shè)備的切割組件解決上述問題，其中，該切割組件包括:
[0019]靜止刀片；
[0020]對著該靜止刀片被彈性地偏置的可移動刀片，其中，該靜止刀片和該可移動刀片在彼此之間限定切割平面，其中，該靜止刀片包括第一凹進(jìn)處并且其中該可移動刀片包括第二凹進(jìn)處，以及
[0021]耦合元件，該耦合元件被配置在該第一凹進(jìn)處和該第二凹進(jìn)處中，并且被適配為耦合到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心傳動元件并且適配為將該偏心傳動元件的移動轉(zhuǎn)換成該可移動刀片相對于該靜止刀片的振蕩移動，其中，該耦合元件還包括具有至少一個接合點(diǎn)的接合部分，其中，該偏心傳動元件能夠在該至少一個接合點(diǎn)處接合該稱合元件；
[0022]其中，該至少一個接合點(diǎn)處于該切割平面中。
[0023]在從屬權(quán)利要求中定義本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)該理解，所要求的切割組件具有與所要求的設(shè)備和從屬權(quán)利要求中限定的相似的和/或相同的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0024]所提出的理發(fā)設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)的理發(fā)設(shè)備的主要差別在于偏心傳動元件與耦合元件的接合處于又被稱為切割水平面的切割平面中。該切割平面或切割水平面表示在靜止刀片和可移動刀片之間的想象的平面即這樣一種接觸平面，其中，該可移動刀片和靜止刀片沿該接觸平面彼此接觸。換句話說，可移動刀片和靜止刀片沿所述切割平面(切割水平面)彼此接觸。與可能發(fā)生會導(dǎo)致不需要的牽引效應(yīng)的傾覆扭矩的普通切割單元相比，由于該偏心傳動元件的接合總是遠(yuǎn)離切割水平面，所以根據(jù)本發(fā)明的配置應(yīng)用允許偏心傳動元件在切割水平面中與耦合元件的接合的最新設(shè)計的耦合元件(通常也被稱為驅(qū)動橋)。
[0025]耦合元件/驅(qū)動橋是用于將偏心傳動元件(通常由被配置在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上的偏心銷實(shí)現(xiàn)的)的旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)換成可移動刀片關(guān)于靜止刀片的平移振動的部件。由于偏心銷到驅(qū)動橋的接合現(xiàn)在被設(shè)計為處于切割水平面中，所以驅(qū)動力與已知理發(fā)設(shè)備相反，被直接在切割水平面/切割平面中傳遞。因此將如同這樣發(fā)生在已知理發(fā)設(shè)備中的傾覆扭矩或傾斜力矩降低到最小值或甚至降低到零。因此可能甚至當(dāng)僅應(yīng)用常規(guī)的彈簧來對著靜止刀片彈性地偏置可移動刀片時和/或甚至當(dāng)應(yīng)用常規(guī)電機(jī)來確定所述可移動刀片時，也不會再發(fā)生不希望的牽引效應(yīng)。
[0026]如果至少一個接合點(diǎn)位于所述切割平面中，則傾覆扭矩本身不可能開始并且完全避免牽引效應(yīng)。因此僅在切割水平面中傳輸用于驅(qū)動可移動刀片的力。因此，在接合點(diǎn)(在偏心傳動元件與耦合元件/驅(qū)動橋之間的接觸點(diǎn))之間不存在分離，因而從機(jī)械的觀點(diǎn)看來，在本文被稱為傾覆扭矩的傾斜力矩不可能出現(xiàn)。由于隨之避免了牽引效應(yīng)，所以顯著地改善理發(fā)性能。
[0027]要注意到，偏心傳動元件可能在一些操作位置中由于它的旋轉(zhuǎn)移動而與切割平面具有小的距離。由于該偏心傳動元件的旋轉(zhuǎn)移動，該偏心傳動元件與稱合元件(驅(qū)動橋)之間的至少一個接合點(diǎn)可以沿或多或少近似平行四邊形的軌跡略微遠(yuǎn)離并且朝向切割平面移動。然而，由于用于對著靜止刀片壓迫可移動刀片的彈簧力，該軌跡不是確切地類似平行四邊形。在本文提出的配置中，優(yōu)選地將耦合元件(驅(qū)動橋)安裝在切割組件中，因而，抑制上述的相對高度移動，即因而該驅(qū)動橋幾乎完全完美地遵循平移移動并且偏心傳動元件與耦合元件之間的至少一個接合點(diǎn)在高度上甚至完全不改變。在最有效的實(shí)施方式中，至少一個接合點(diǎn)在偏心傳動元件的整個移動期間位于切割平面中。
[0028]主要通過最新設(shè)計的耦合元件(驅(qū)動橋)實(shí)現(xiàn)至少一個位于切割水平面中的接合點(diǎn)的配置，其中，該最新設(shè)計的耦合元件(驅(qū)動橋)與現(xiàn)有技術(shù)的理發(fā)設(shè)備相比，不再被安裝到可移動刀片的上表面上而是位于朝向切割水平面的更下面。隨之在切割單元上即在可移動刀片上創(chuàng)建切割力的無傾覆扭矩接合，特別是當(dāng)發(fā)生由頭發(fā)的最大數(shù)量、緊密度、長度、厚度和發(fā)型造成的重負(fù)載時允許顯著地改善的切割性能。
[0029]通過使偏心接合直接位于切割水平面中，顯著改善毛發(fā)切割性能，因為不出現(xiàn)提升或傾斜可移動刀片的傾覆扭矩。因此，有效地避免牽引效應(yīng)。被顯著地降低的或者甚至被完全地避免的傾覆扭矩另一方面保證以最低可能摩擦力從電機(jī)向可移動刀片傳輸功率。因此，可以將可移動刀片與靜止刀片之間的磨損降低到最小值，導(dǎo)致顯著更長的工作時間而無須更換理發(fā)設(shè)備的磨損部件。牽引效應(yīng)的排除還增加了使用者舒適度，因為對毛發(fā)的痛苦的牽引不再發(fā)生。
[0030]為了建立至少一個接合點(diǎn)的上述低的空間位置，其中，偏心傳動元件在該至少一個接合點(diǎn)處接合該耦合元件，優(yōu)選地將耦合元件(驅(qū)動橋)配置在所述第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處中。與現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備相比，驅(qū)動橋自身因此不再被配置在可移動刀片之上而是直接在切割水平面中。凹進(jìn)處另外被切割進(jìn)入可移動刀片以及靜止刀片中，因而可以將耦合元件放置在該凹進(jìn)處中并且配置為與靜止刀片和可移動刀片處于高度相同的水平面。因此，上述力接合可以直接處于兩個刀片的齒狀邊緣的切割水平面中。
[0031]優(yōu)選地將所述第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處實(shí)現(xiàn)為兩個刀片中的矩形凹進(jìn)處。優(yōu)選地將兩個凹進(jìn)處形成為朝向彼此敞開的一致的凹進(jìn)處以便形成穿過可移動刀片和靜止刀片的矩形孔，其中可以將耦合元件配置在該矩形孔中。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方式，所述偏心傳動元件的下部在所述偏心傳動元件的移動期間在至少一個操作位置中與所述切割平面相切或者與所述切割平面空間相交。優(yōu)選地，所述偏心傳動元件的下部在所述偏心傳動元件的整個移動(不僅僅在至少一個操作位置中)與所述切割平面相切。
[0033]換句話說，偏心傳動元件突出到或進(jìn)入切割平面(切割水平面)。術(shù)語“空間相交”應(yīng)該表示偏心傳動元件的該部分應(yīng)該在它的移動期間被配置為或位于切割水平面之下。即使偏心傳動元件在它的移動期間與切割平面(切割水平面)交叉，該至少一個接合點(diǎn)仍然在整個移動期間處于或位于切割平面中。
[0034]與偏心傳動元件通常在高于可移動切割刀片的水平面上結(jié)束并且接合驅(qū)動橋的已知理發(fā)設(shè)備相比，在本文所提出的配置中的偏心傳動元件被配置在更低的水平面上。如前所述，從而幾乎完全或者甚至完全阻止導(dǎo)致可移動切割刀片的傾斜或提升的傾覆扭矩。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方式，將該偏心傳動元件夾持在至少兩個接合點(diǎn)之間的耦合元件中，其中，所述至少兩個接合點(diǎn)在所述偏心傳動元件的移動期間的至少一個操作位置中位于所述切割平面中。
[0036]另外將該偏心傳動元件優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)為突出進(jìn)入該耦合元件(驅(qū)動橋)之中的V型槽的偏心銷。該偏心銷優(yōu)選地在兩個接觸點(diǎn)(在下文中被稱為接合點(diǎn))處接觸該驅(qū)動橋的V型槽。由于V型槽的開口端被選擇為位于切割水平面中，所以所述兩個接觸點(diǎn)優(yōu)選地在偏心銷的整個移動/旋轉(zhuǎn)期間位于切割水平面(切割平面)中。如上所述的兩點(diǎn)夾持允許偏心傳動元件與耦合元件之間的機(jī)械穩(wěn)定的連接，其中，該偏心傳動元件仍然可以相對耦合元件旋轉(zhuǎn)。
[0037]在一個實(shí)施方式中，將耦合元件安裝到第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處中，以在所述耦合元件與所述第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處之間形成積極鎖定。這具有由該第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處形成的孔可以作為用于驅(qū)動橋的滑動導(dǎo)向的附加積極效果，其中該滑動導(dǎo)向限制可移動刀片在垂直于兩個刀片的切割邊緣的方向中相對靜止刀片的移動。這對于所謂的尖到尖距離給出限制，其中，尖到尖距離表示可移動刀片的前切割邊緣與靜止刀片的前切割邊緣之間的距離。由于由配置在第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處中的驅(qū)動橋限定并且限制該尖到尖距離，所以該尖到尖距離決不能太小并且另一方面決不能太大。太小的尖到尖距離可能增加用可移動切割刀片傷到用戶的風(fēng)險。太大的尖到尖距離另一方面可能使得理發(fā)無效率，因為待切割的毛發(fā)可能無法到達(dá)可移動刀片。然而，由于耦合元件(驅(qū)動橋)在切割水平面中的配置，克服了這兩個問題，同時限制兩個切割刀片在垂直于切割刀片的切割邊緣的方向中相對彼此的移動。
[0038]由于優(yōu)選地將兩個凹進(jìn)處成形為矩形并且由來自四個側(cè)邊積極鎖定將耦合元件安裝在凹進(jìn)處中，所以將耦合元件如同在鋼架中一樣保持在可移動切割刀片和靜止切割刀片中。由于通常由塑料零件實(shí)現(xiàn)耦合元件(驅(qū)動橋)，以該方式限制塑料材料的蠕變行為。因此，驅(qū)動橋室的公差比在常規(guī)切割單元中更恒定，其中在該常規(guī)切割單元通常將驅(qū)動橋安裝在可移動刀片頂上。由于切割元件提供的限制阻止可移動刀片垂直于它的齒狀切割邊緣移動，所以在可移動刀片的整個移動行程之上該尖到尖距離是恒定的。上述配置進(jìn)一步降低驅(qū)動橋與偏心傳動元件之間的摩擦力，這再次降低功率消耗并且此外最小化噪聲等級。第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處優(yōu)選地基本上平行于所述可移動刀片的切割邊緣突出。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方式，該理發(fā)設(shè)備包括被配置在該可移動刀片與靜止刀片之間的至少一個第一滾珠軸承。該至少一個滾珠軸承由至少一個滾珠在靜止刀片上導(dǎo)向可移動刀片。
[0040]與可移動刀片通常在靜止刀片上滑動的現(xiàn)有技術(shù)的已知理發(fā)設(shè)備相比，因而顯著地降低摩擦力。如所已知的，在滑動和滾動摩擦之間存在巨大的差異。通常由Fk= μ -Fn計算滑動摩擦力，其中，用于鋼對鋼的滑動摩擦系數(shù)μ在0.3到1.5之間；而滾動摩擦Fk =ce.Fn具有對于鋼對鋼的滾動摩擦系數(shù)cK在0.001到0.0005之間。
[0041]因此，在滾動摩擦條件中的摩擦力僅僅是相當(dāng)?shù)幕瑒幽Σ恋?%。因此可移動刀片與靜止刀片之間的滾珠軸承的應(yīng)用顯著地有利于兩個刀片之間的摩擦表現(xiàn)。通過利用例如兩個滾珠軸承相對于靜止刀片導(dǎo)向可移動刀片，在可移動刀片的移動期間也保持尖到尖距離恒定。由于降低的摩擦力(滾動摩擦)，還降低電機(jī)的功率消耗。此外，這還減小上述不想要的牽引效應(yīng)的風(fēng)險。其給予用戶在切割他的/她的頭發(fā)期間不通過被牽引的切割元件受到傷害的可靠性。這增加了該理發(fā)設(shè)備的安全性和用戶的信心。除此之外，降低的滾動摩擦還可能導(dǎo)致比使用相同類型的電機(jī)的普通理發(fā)設(shè)備更高的切割速度，因為顯著地改善從電機(jī)到可移動刀片的力傳輸。
[0042]根據(jù)另一個方案，將所述至少一個第一滾珠軸承配置在形成在可移動刀片與靜止刀片中的兩個半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處之間。該兩個半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處優(yōu)選地被配置為彼此交叉并且滾珠軸承的滾珠被配置在該兩個半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處之間。兩個半圓形凹進(jìn)處看起來像分別在可移動刀片和靜止刀片中的一種研磨的半管。
[0043]常用切割單元被設(shè)計為具有由對著靜止刀片壓迫可移動刀片的彈簧的分離件(leaver)來進(jìn)行移動導(dǎo)向。彈簧的這些分離件增加了可移動刀片與靜止刀片之間的夾持力。由導(dǎo)向件來導(dǎo)向一些切割元件，其中驅(qū)動橋的塑料接合部進(jìn)入到靜止刀片的矩形槽中。在這種情況下，該導(dǎo)向部分需要更多的空間以便移動，因為存在滑動摩擦力。
[0044]本文提出的研磨的半管中導(dǎo)向有滾珠的滾珠軸承改為給予最低可能滾動摩擦。利用根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的切割測試在極其緊密的毛發(fā)、及其大量的毛發(fā)或者在其他困難的操作條件下已經(jīng)顯示了顯著良好的性能。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)顯示了完美的毛發(fā)切割結(jié)果而不會發(fā)生可怕的牽弓I效應(yīng)。
[0045]優(yōu)選地將所述至少一個第一滾珠軸承耦合到該耦合元件(驅(qū)動橋)?？梢岳缬捎糜趯Ⅱ?qū)動橋與至少一個第一滾珠軸承連接的該小連接元件來實(shí)現(xiàn)這個。僅預(yù)見驅(qū)動橋連接給出滾珠軸承一個方向并且阻止?jié)L珠軸承的滾珠滑動到用于導(dǎo)向滾珠的半圓形凹進(jìn)處之外。所述至少一個第一滾珠軸承在可移動刀片與靜止刀片之間的放置的不同的變化是可能的并且通常可想到的。在最簡單的配置中，可以將兩個滾珠軸承配置在可移動刀片與靜止刀片之間在刀片的齒狀偏轉(zhuǎn)的后側(cè)面上。在該情況中，兩個滾珠軸承的兩個滾珠可以被配置在所述兩個研磨的半管之間，其中，這兩個滾珠自身可以被配置在用于將兩個滾珠軸承與耦合元件(驅(qū)動橋)相連接的上述連接元件中兩個各自的洞之中。然而，還可以想到應(yīng)用多于兩個滾珠軸承的其他配置。
[0046]根據(jù)另一個實(shí)施方式，該理發(fā)設(shè)備可以包括被配置在靜止刀片與可移動刀片之間的至少一個第二滾珠軸承，其中，上述至少一個第一滾珠軸承和至少一個第二滾珠軸承被配置在靜止刀片和可移動刀片的所述第一凹進(jìn)處和第二凹進(jìn)處的不同的側(cè)面上。換句話說，至少兩個滾珠軸承被配置在驅(qū)動橋的不同的側(cè)面上。具有三個滾珠軸承的變化是特別優(yōu)選的，因為這導(dǎo)致靜態(tài)確定的條件。兩個滾珠軸承可以例如被配置在驅(qū)動橋與可移動刀片的齒狀切割邊緣之間，并且第三滾珠軸承可以被配置在驅(qū)動橋的另一個側(cè)面上即在切割單元的齒狀偏轉(zhuǎn)后側(cè)面上。然而，三個滾珠軸承的配置還可以是其他改法即一個滾珠軸承在驅(qū)動橋與可移動刀片的齒狀切割邊緣之間并且兩個滾珠軸承在切割單元的齒狀偏轉(zhuǎn)后側(cè)面上。
[0047]在滾珠軸承的全部上述放置變化中，優(yōu)選至少一個第一滾珠軸承的中心和/或至少一個第二滾珠軸承的中心被配置在切割平面(切割水平面)中。與上述類似的，這具有沒有傾斜力矩或傾覆扭矩作用在滾珠軸承上的技術(shù)效果，因為它們被配置在傳輸驅(qū)動力的切割水平面中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]參考下文所述的實(shí)施方式，本發(fā)明的這些以及其他方案將變得顯而易見并且得以闡述。在附圖中:
[0049]圖1顯示了用于說明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的可移動刀片上的驅(qū)動橋的配置的示意圖；
[0050]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的一個實(shí)施方式的截面視圖；
[0051]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的圖2中所示的實(shí)施方式的立體截面視圖；
[0052]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的圖2中所示的實(shí)施方式的頂視圖；
[0053]圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的圖2中所示的實(shí)施方式的立體視圖；
[0054]圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的圖2中所示的實(shí)施方式的前視圖；
[0055]圖7顯示了圖6中所示的根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的一部分的放大視圖；
[0056]圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的第二實(shí)施方式的細(xì)節(jié)；
[0057]圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的第三實(shí)施方式的細(xì)節(jié)；
[0058]圖10顯示了可用于根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的滾珠軸承的另一個實(shí)施方式的放大視圖，其中，該滾珠軸承處于第一位置中；
[0059]圖11顯示了圖10中所示的滾珠軸承的放大視圖，其中，該滾珠軸承處于第二位置中；以及
[0060]圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的另一個實(shí)施方式的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0061]圖2到圖6示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的原理設(shè)計，其中在本文將理發(fā)設(shè)備整體表示為附圖標(biāo)記10。圖2和3顯示了理發(fā)設(shè)備10的截面視圖并且圖4到6從不同側(cè)面顯示理發(fā)設(shè)備10。圖2在本文中涉及截面視圖A-A(見圖4)并且圖6涉及截面視圖B-B(見圖4)。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備10通常包括殼體(未明確地顯示)，其中在該殼體中通常集成所有其余零件并且該殼體作為用于切割組件12的保持器。該殼體通常具有細(xì)長的本體，其中，將切割組件12可松開地固定到所述殼體的前端。該殼體在它的后端(未顯示)通常還包括手柄。細(xì)長殼體的外表面可以例如從后端到前端向外逐漸成錐形，并且可以具有略微彎曲的發(fā)展趨勢以提供更加符合人體工程學(xué)的保持位置并且以改善理發(fā)設(shè)備10的美學(xué)外觀。然而，要注意到，在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，可以設(shè)想其他殼體配置和設(shè)計。
[0063]切割刀片組件12包括靜止刀片14和可移動刀片16。該可移動刀片16可移位地安裝在靜止刀片16的上表面，該上表面基本上面朝殼體的內(nèi)側(cè)。在包括兩個彈簧分離件17’，17”的彈簧17的幫助下，可移動刀片16被壓在靜止刀片14上以將兩個刀片保持緊挨在一起。可移動刀片16可以包括具有一列基本上平行于靜止刀片14的前邊緣23的齒的齒狀邊緣22。取代齒狀邊緣22,該可移動刀片的前邊緣還可以被設(shè)計為如圖2-5所示的鋒利的連續(xù)邊緣。如從其他傳統(tǒng)理發(fā)設(shè)備已知的，在工作期間由于靜止刀片14與在靜止刀片14上往復(fù)的可移動邊緣16的相互作用進(jìn)行毛發(fā)切割。
[0064]靜止刀片14通常被設(shè)計為比可移動刀片16更厚。將所述靜止刀片14表示為“防護(hù)”。與可移動刀片16的前邊緣22類似，防護(hù)24的前邊緣23可以被設(shè)計為鋒利的連續(xù)邊緣或具有切割齒列的齒狀邊緣。為了收到良好的切割性能，主動向防護(hù)24的上表面壓迫可移動刀片16，以得到所謂的齒壓力。由上述用于將兩個刀片14、16壓迫在一起的彈簧17尤其保證該齒壓力。
[0065]包括電機(jī)18的驅(qū)動配置被適配為在與可移動刀片16的前切割邊緣22平行的橫斷方向20中驅(qū)動可移動刀片16振蕩移動。在那里的電機(jī)18包括被迫旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸24。將偏心傳動元件26配置在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸24上,其中，該偏心傳動元件26包括從偏心傳動元件26突出的偏心銷26’?？梢詫⑵膫鲃釉?6夾持在軸24上或以任意其他方式耦合到軸24。然而，也可以將軸24和偏心傳動元件26實(shí)現(xiàn)為一體零件。可以例如將電機(jī)18自身實(shí)現(xiàn)為由干線供電的電力或電池驅(qū)動的電機(jī)。
[0066]經(jīng)由耦合元件28將偏心傳動元件26的旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)換為可移動刀片16的平移移動。耦合元件28通常又被稱為驅(qū)動橋28。通常將耦合元件或耦合橋28實(shí)現(xiàn)為塑料零件。然而，通常其他材料也可用于耦合元件28。
[0067]本發(fā)明的其中一個核心點(diǎn)涉及耦合元件28的配置以及與耦合元件28相關(guān)的偏心傳動元件26的配置。與將所述驅(qū)動橋28安裝在可移動刀片16的頂表面上的現(xiàn)有技術(shù)的理發(fā)設(shè)備(對比圖1a中所示的驅(qū)動橋101)相比，根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動橋28被集成到切割組件12中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，驅(qū)動橋28因此被配置為關(guān)于切割組件12在空間上處于更低的位置。與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的另外的差異以及甚至更重要的是偏心傳動元件26的空間配置。所述偏心傳動元件26還被配置為在空間上比現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備處于更低的位置。
[0068]根據(jù)本發(fā)明，所述偏心傳動元件26在位于切割水平面30中的位置處接合耦合元件28。又被稱為切割平面30的切割水平面30定義靜止刀片14與可移動刀片16之間的假設(shè)的平面，其中，兩個刀片14、16沿該平面彼此接觸。
[0069]為了保證耦合元件28的該低的配置和偏心傳動元件26與耦合元件28的接合，耦合元件/驅(qū)動橋28被配置為處于用于在可移動刀片16和靜止刀片14中形成公共凹進(jìn)處的第一凹進(jìn)處32和第二凹進(jìn)處34中。第一凹進(jìn)處32是在可移動刀片16中優(yōu)選地具有矩形形狀的凹進(jìn)處。第二凹進(jìn)處34是靜止刀片14中的可能具有與第一凹進(jìn)處32相同的形狀和尺寸的一致的凹進(jìn)處。兩個凹進(jìn)處32、34 —起構(gòu)成切割組件12中用于接收所述耦合元件/驅(qū)動橋28的包含物。因此，耦合元件28不再(如現(xiàn)有技術(shù)一樣)被配置在切割平面/切割水平面30上面而是被配置在切割水平面30中。
[0070]偏心傳動元件26在至少一個接合點(diǎn)處接合稱合元件28。該至少一個接合點(diǎn)被選擇為使得其在偏心傳動元件26的移動期間在至少一個操作位置中在切割平面30中。所述至少一個接合點(diǎn)優(yōu)選地在所述偏心傳動元件26的整個移動(不僅在至少一個操作位置中)期間在切割平面30中。
[0071]該配置將機(jī)械分離(接合點(diǎn)與切割水平面30之間的距離)降低到零或幾乎為零并且因此降低發(fā)生可能導(dǎo)致可移動刀片16的傾斜的傾覆扭矩的風(fēng)險?？梢苿拥镀?6的該傾斜又被稱為牽引效應(yīng)，其中，牽引效應(yīng)顯著的降低理發(fā)性能并且可能導(dǎo)致將毛發(fā)牽引到切割組件12中而不是用刀片14、26切割毛發(fā)。這對于用戶而言當(dāng)然是不愉快的，因為毛發(fā)的牽引可能嚴(yán)重傷害用戶。
[0072]將偏心傳動元件26與耦合元件/驅(qū)動橋28的接合配置設(shè)置在切割平面30中導(dǎo)致在切割水平面30中以無傾覆扭矩的方式傳輸用于驅(qū)動可移動刀片16的傳輸力的事實(shí)。
[0073]圖7在放大視圖中顯示了偏心傳動元件26與耦合元件28的接合。該接合在該圖中被顯示為具有優(yōu)選位置。根據(jù)本發(fā)明，最優(yōu)選的是偏心傳動元件用它的偏心銷26’在至少一個接合點(diǎn)38、38’處接合耦合元件28，其中，所述至少一個接合點(diǎn)38、38’在偏心傳動元件26的移動期間在至少一個操作位置中被配置在切割平面30中。所述至少一個接合點(diǎn)38、38’優(yōu)選地在偏心傳動元件26的整個移動期間被設(shè)置在切割平面30中。這樣，將僅在切割水平面30中傳輸力。如從圖7可以進(jìn)一步看出的，優(yōu)選地將偏心銷26’夾持在耦合元件28中的V型凹進(jìn)處中。其在兩個接合點(diǎn)38、38’處接觸耦合元件28。也可以將連接兩個接合點(diǎn)38、38’的該相交表示為“接合線”。由于又如附圖中所示的上述配置，所述接合線換句話說在偏心傳動元件26的整個移動期間與切割平面30落入一起。優(yōu)選地，它們不僅在至少一個操作位置中而且在偏心傳動元件26的整個移動期間落在一起。在這里提及這個的原因在于在偏心銷26’的旋轉(zhuǎn)期間可能略微提升耦合元件28。然而，由于耦合元件28中的V型凹進(jìn)處，可以平衡或者甚至抑制耦合元件/驅(qū)動橋28的該相對小的提升移動，因而，在偏心傳動元件26的整個移動期間該接合點(diǎn)38、38’被配置在切割平面30中。
[0074]如從圖2和3中可以看出的，防護(hù)14另外包括附加凹進(jìn)處40，主要預(yù)計該附加凹進(jìn)處40提供用于偏心銷26’的移動的足夠的空間以便防止沖撞。[0075]簡而言之，偏心傳動元件26與驅(qū)動橋28的接合在這里被設(shè)計為在空間上比已知切割單元更低的位置上，其中，在該已知切割單元中導(dǎo)致可怕的牽引效應(yīng)的傾覆扭矩總是可能的。然而，由于本文提出的配置，在根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備10中不可能出現(xiàn)該牽引效應(yīng)。
[0076]根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備10的另一個優(yōu)點(diǎn)從凹進(jìn)處32、34中的耦合元件/驅(qū)動橋28的配置變得顯而易見。凹進(jìn)處32、34作為用于驅(qū)動橋28的滑動導(dǎo)向裝置。由于由積極鎖定將驅(qū)動橋28安裝在凹進(jìn)處32、34中，所以，限制了可移動刀片16垂直于橫斷方向20相對于靜止刀片14的(防護(hù))的移動。驅(qū)動橋28因此限制可移動刀片16的移動并且保持所謂的尖到尖距離即可移動刀片的前邊緣22到靜止刀片的前邊緣23之間的距離，該距離在可移動刀片16的移動期間是恒定的。這是特別有利的，因為尖到尖距離不會變得太小以至于用戶可能被可移動切割刀片16傷害，并且另一方面絕不會變得太大，其中變得太大隨后將妨礙切割性能(由于沒有零件處于運(yùn)行切割狀態(tài)中而沒有功能)。另一個積極的效果在于驅(qū)動橋28被像在鋼架中一樣保持在凹進(jìn)處32、34中。這樣，限制用于制造驅(qū)動橋28的塑料材料的蠕變行為。因此，驅(qū)動橋28的公差比不具有用金屬框封邊的驅(qū)動橋的常規(guī)切表I]單兀更恒定。
[0077]綜上所述，這降低了驅(qū)動橋28與偏心銷26’之間的摩擦力并且降低了功率消耗并且最小化理發(fā)設(shè)備10的噪聲等級。
[0078]本發(fā)明的另一個中心點(diǎn)涉及可移動刀片16在靜止刀片14上的導(dǎo)向。與通常在靜止刀片上滑動可移動刀片因而在它們之間產(chǎn)生滑動摩擦的現(xiàn)有技術(shù)理發(fā)設(shè)備相比，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備10在可移動刀片16和靜止刀片14之間包括滾珠軸承42以便在兩個刀片
14、16之間建立滾動摩擦。
[0079]由于滾動摩擦所伴隨的摩擦力僅僅是滑動摩擦所伴隨的相應(yīng)摩擦力的3%，根據(jù)本發(fā)明顯著地降低可移動刀片16與靜止刀片14之間的摩擦。除了磨損之外，這還顯著地降低理發(fā)設(shè)備10的噪聲等級。除此之外，更少驅(qū)動力由于摩擦而損失，因而可以應(yīng)用更小的電機(jī)，或者可以利用同一電機(jī)達(dá)到更高的切割速度。
[0080]圖8和9示意性地顯示了至少一個滾珠軸承42的配置。在圖8中所示的一個實(shí)施方式中，在切割單元12的齒狀偏轉(zhuǎn)的后側(cè)面提供兩個滾珠軸承42、42’。在形成在可移動刀片中的半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處44以及在靜止刀片中與之平行地形成的對應(yīng)的半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處(未顯示)中導(dǎo)向滾珠軸承42、42’的滾珠43、43’。導(dǎo)向凹進(jìn)處44換句話說具有半管狀。如同從圖8中可以進(jìn)一步看出的，兩個滾珠軸承42、42’被耦合到耦合元件28，以便在可移動刀片16的往復(fù)移動期間導(dǎo)向滾珠軸承42、42’。半圓形凹進(jìn)處44優(yōu)選地被配置為基本上與可移動刀片16的前邊緣22平行。
[0081]在圖9中所示的不同的配置中，提供三個滾珠軸承42、42”、42”’。一個滾珠軸承42被配置在切割單元12的齒狀偏轉(zhuǎn)的后側(cè)面上并且其他兩個滾珠軸承42”、42”’被配置在耦合元件28另一個側(cè)面上并且在另一個半圓形凹進(jìn)處44’中被導(dǎo)向。該配置實(shí)現(xiàn)靜態(tài)地確定的設(shè)計，該設(shè)計在可移動切割刀片16的往復(fù)移動期間導(dǎo)致最大穩(wěn)定性。
[0082]應(yīng)該注意到，滾珠軸承42的其他變化和配置也是可能的。可以改變并且根據(jù)具體要求來適配滾珠軸承的位置以及數(shù)量。
[0083]凹進(jìn)處44還可以改為具有如圖10和11中所示的矩形形狀以代替用于滾珠軸承42、42’的半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處44。與半圓形凹進(jìn)處44相比，矩形凹進(jìn)處44提供抵抗提升效應(yīng)的增加的阻力。通過比較圖10與11，可以看出滾珠軸承42的滾珠43在可移動刀片16相對于靜止刀片14略微位移的情況中不可能滑出矩形凹進(jìn)處44之外。而這可能導(dǎo)致滾珠43滑出半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處之外，而利用矩形凹進(jìn)處44可以防止這個。因此，不想要的提升效應(yīng)在任何時候都可不再發(fā)生。
[0084]在圖12中顯示了用于防止提升效應(yīng)的附加元件。圖12顯示了配置在可移動切割刀片16上面的鉤子元件46。該鉤子元件46被適配為(除了彈簧元件17之外)利用接觸壓力對著靜止切割刀片壓迫可移動切割刀片16。因而防止可移動切割刀片16的提升。
[0085]總而言之，本發(fā)明提供有效地克服可移動切割刀片的不想要的牽引問題的理發(fā)設(shè)備。由于在所提供的理發(fā)設(shè)備中所選擇的特殊的技術(shù)設(shè)計，該理發(fā)設(shè)備尤其在切割性能、力傳輸效率、摩擦、磨損方面以及噪聲等級方面得到顯著改善。
[0086]雖然在附圖和前文的說明中已經(jīng)說明并且描述了本發(fā)明，但是該說明和描述應(yīng)該被視為是說明性或示例性而不是限制性的；本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施方式。本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員在實(shí)施本發(fā)明時，通過附圖、本文的公開和所附權(quán)利要求的學(xué)習(xí)，可以理解并且實(shí)現(xiàn)對于所公開的實(shí)施方式的其他變化。
[0087]在權(quán)利要求中，詞語“包括”不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個”不排除多個。單個元件或其他單元可以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求中所述的多個項的功能。在相互不同的從屬權(quán)利要求中敘述特定措施的簡單事實(shí)并不是指示不可以有利地使用這些措施的組
口 ο
[0088]可以在合適的介質(zhì)如與其他硬件一起或者作為其他硬件的一部分提供的光存儲介質(zhì)或固態(tài)介質(zhì)上存儲/分布，但是也可以以其他形式如經(jīng)由以太網(wǎng)或其他有線或無線電信系統(tǒng)來分布計算機(jī)程序。
[0089]不應(yīng)該將權(quán)利要求中的任意附圖標(biāo)記解釋為用于限制范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種理發(fā)設(shè)備,包括: 殼體； 切割組件(12)，所述切割組件(12)被設(shè)置在所述殼體的一端上并且包括靜止刀片(14)和對著所述靜止刀片(14)被彈性地偏置的可移動刀片(16)，其中，所述靜止刀片(14)和所述可移動刀片(16)在彼此之間限定切割平面(30)，其中，所述靜止刀片(14)包括第一凹進(jìn)處(34)并且所述可移動刀片(16)包括第二凹進(jìn)處(32)，其中，所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)被配置為彼此疊放； 電機(jī)(18)，用于驅(qū)動偏心傳動元件(26);以及 耦合元件(28)，被耦合到所述偏心傳動元件(26)，用于將所述偏心傳動元件(26)的移動轉(zhuǎn)換成所述可移動刀片(16)相對于所述靜止刀片(14)的振蕩移動； 其中，所述偏心傳動元件(26)在至少一個接合點(diǎn)(38)處接合所述耦合(28)，其中，所述至少一個接合點(diǎn)(38)在所述偏心傳動元件(26)的所述移動期間在至少一個操作位置中在所述切割平面(30)之中，并且其中，所述耦合元件(28)被設(shè)置在所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)中。
2.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述偏心傳動元件(26)的下部在所述偏心傳動元件(26)的所述移動期間在至少一個操作位置中與所述切割平面(30)相切或者與所述切割平面(30)空間相交。
3.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其中，將所述偏心傳動元件(26)夾持在至少兩個接合點(diǎn)(38、38’)之間的所述耦合元件(28)中，其中，所述至少兩個接合點(diǎn)(38、38’)在所述偏心傳動元件(26)的所述移動期間在至少一個操作位置中在所述切割平面(30)之中。
4.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，所述電機(jī)(18)進(jìn)一步具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(24)，將所述偏心傳動元件(26)設(shè)置 在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(24)上。
5.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其中，將所述耦合元件(28)安裝在所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)中，以形成在所述耦合元件(28)與所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)之間的積極鎖定。
6.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)基本上與所述可移動刀片(16)的切割邊緣(22)平行地突出。
7.如權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，還包括被設(shè)置在所述可移動刀片(16)與所述靜止刀片(14)之間的至少一個第一滾珠軸承(42、42’)。
8.如權(quán)利要求7所述的理發(fā)設(shè)備，其中，將所述至少一個第一滾珠軸承(42、42’)設(shè)置在分別形成在所述可移動刀片(16)和所述靜止刀片(14)中的兩個半圓形導(dǎo)向凹進(jìn)處(44)中。
9.如權(quán)利要求7所述的理發(fā)設(shè)備，其中，將所述至少一個第一滾珠軸承(42、42’)耦合到所述耦合元件(28)。
10.如權(quán)利要求7所述的理發(fā)設(shè)備，還包括被設(shè)置在所述可移動刀片(16)與所述靜止刀片(14)之間的至少一個第二滾珠軸承(42”、42”’)，其中，將所述至少一個第一滾珠軸承(42、42’ )和所述至少一個第二滾珠軸承(42”、42”’ )設(shè)置在所述可移動刀片(16)和所述靜止刀片(14)的所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)的不同側(cè)面上。
11.如權(quán)利要求7所述的理發(fā)設(shè)備，其中，將所述至少一個第一滾珠軸承(42、42’)的中心和/或所述至少一個第二滾珠軸承(42”、42”’ )的中心設(shè)置在所述切割平面(30)中。
12.—種用在如權(quán)利要求1到11中的任意一項所述的理發(fā)設(shè)備(10)中的切割組件(12),包括: 靜止刀片(14)； 對著所述靜止刀片(14)被彈性地偏置的可移動刀片(16)， 其中，所述靜止刀片(14)和所述可移動刀片(16)在彼此之間限定切割平面(30)，其中，所述靜止刀片(14)包括第一凹進(jìn)處(34)并且其中所述可移動刀片(16)包括第二凹進(jìn)處(32);以及 耦合元件(28)，所述耦合元件(28)被設(shè)置在所述第一凹進(jìn)處(34)和所述第二凹進(jìn)處(32)中，并且被適配為耦合到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動偏心傳動元件(26)并且被適配為將所述偏心傳動元件(26)的移動轉(zhuǎn)換成所述可移動刀片(16)相對于所述靜止刀片(14)的振蕩移動；其中，所述I禹合元件(28)還包括具有至少一個接合點(diǎn)(38)的接合部分,所述偏心傳動元件(26)能夠在所述至少一個接合點(diǎn)(38)處接合所述耦合元件(28)； 其中，所述至少一個接合點(diǎn)(38)處于所述切割平面(30)中。
【文檔編號】B26B19/38GK103568035SQ201310334599
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】S·薩布拉特斯錢 申請人:皇家飛利浦有限公司