專利名稱：自動(dòng)排廢沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，具體涉及一種自動(dòng)排廢沖裁模具。
背景技術(shù)：
薄膜是一種特殊的物質(zhì)形態(tài)，由于其在厚度這一特定方向上尺寸很小，只是圍觀可測(cè)的量，而且在厚度上由于表面、界面的存在，使物質(zhì)連續(xù)性發(fā)生中斷，由此使得薄膜材料產(chǎn)生了與塊狀材料不同的獨(dú)特性能。隨著科技的進(jìn)步與消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品耐用性的要求標(biāo)準(zhǔn)提高，一般物品、汽車、家電、消費(fèi)型電子產(chǎn)品等的外殼，除了在外殼表面涂裝高光澤的表面以及多變的彩色圖案外，對(duì)于前述涂裝及圖案的耐磨性及耐化學(xué)性亦相當(dāng)講究。然而，以熱固化樹(shù)脂作為耐磨性及耐化學(xué)性的硬質(zhì)保護(hù)殼時(shí)，常會(huì)于外殼的彎曲部形成裂縫，其耐磨性及耐化學(xué)性能低劣。為達(dá)到外殼表面的耐磨性及耐化學(xué)性，且不易于外殼的彎曲部形成裂縫的要求，現(xiàn)有技術(shù)多以硅橡膠薄膜或聚酯薄膜代之。為適應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，很多薄膜上都會(huì)有孔結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，薄膜上孔結(jié)構(gòu)的加工成型是按照內(nèi)孔的尺寸設(shè)計(jì)成型刀具孔，然后安裝在模具上后對(duì)原材料加工后直接成型，沖裁時(shí)刀具孔內(nèi)設(shè)有一彈簧頂針，模具下壓時(shí)彈簧頂針先自下方頂住材料，然后刀孔內(nèi)的裁刀再進(jìn)行切割，產(chǎn)品上的孔就成型了。因?yàn)楣柘鹉z聚酯復(fù)合薄膜等高性能高分子結(jié)構(gòu)新材料上帶有靜電，所以上述的加工方式導(dǎo)致內(nèi)孔的廢料會(huì)粘附在主件產(chǎn)品，完全沒(méi)有辦法排除，只能后期依靠手工去除，給后段制程加工及下游客戶組裝帶來(lái)極大的困擾，直接影響到生產(chǎn)的效率、品質(zhì)及產(chǎn)品優(yōu)良率的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動(dòng)排廢沖裁模具，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，廢料自動(dòng)排出，減少加工工序，縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)排廢沖裁模具，其上設(shè)有刀孔，所述刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，所述自動(dòng)排廢沖裁模具內(nèi)部形成有與所述排廢孔連通的廢料容腔。上述技術(shù)方案中，所述自動(dòng)排廢沖裁模具設(shè)有2個(gè)刀孔，每一所述刀孔的側(cè)方設(shè)有一所述排廢孔。上述技術(shù)方案中，所述刀孔為豎直圓形孔。上述技術(shù)方案中，所述廢料容腔上設(shè)有清廢孔，便于清理廢料容腔內(nèi)積壓的廢料。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):由于本實(shí)用新 型在刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，在排廢孔的側(cè)方形成有廢料容腔，沖裁產(chǎn)品時(shí)，孔結(jié)構(gòu)的廢料逐個(gè)粘起，并通過(guò)排廢孔排出，減少加工工序，縮短加工時(shí)間，提高
生產(chǎn)效率。

[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附圖1為利用本實(shí)用新型沖裁的硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的主視圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；附圖3為圖1中沿線A-A的剖視圖；附圖4為圖1中沿線B-B的剖視圖；其中:1、刀孔；2、排廢孔；3、廢料容腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。附圖1為本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)排廢沖裁模具所要沖裁的28個(gè)硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜排列后的主視圖，該硅橡膠聚酯薄膜的一側(cè)帶有粘性，與離型紙粘結(jié)；其另一側(cè)無(wú)粘性。如圖2和3所示，所述自動(dòng)排廢沖裁模具上設(shè)有2個(gè)豎直的圓形刀孔1，每一所述刀孔I的側(cè)方設(shè)有一流線型的排廢孔2。如圖4所示，所述自動(dòng)排廢沖裁模具的內(nèi)部形成有與所述排廢孔2連通的廢料容腔3，該廢料容腔3上設(shè)有清廢孔，便于清理廢料容腔內(nèi)積壓的廢料。利用本實(shí)施例，沖裁產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品上圓孔處的離型紙未穿透，沖裁時(shí)孔結(jié)構(gòu)處作半斷處理，即硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜斷，而離型紙不斷，這樣第一模沖下去模刀先把兩個(gè)排廢孔處的廢料帶起，第二模完成時(shí)第一模的廢料上有膠的一側(cè)會(huì)粘帖在第二模的廢料上無(wú)膠的一側(cè)，自動(dòng)循環(huán)重疊粘連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排廢。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):由于本實(shí)用新型在刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，在排廢孔的側(cè)方形成有廢料容腔，沖裁產(chǎn)品時(shí)，孔結(jié)構(gòu)的廢料逐個(gè)粘起，并通過(guò)排廢孔排出，減少加工工序，縮短加工時(shí)間，提高
生產(chǎn)效率。以上僅是本 實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排廢沖裁模具，其上設(shè)有刀孔，其特征在于，所述刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，所述自動(dòng)排廢沖裁模具內(nèi)部形成有與所述排廢孔連通的廢料容腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排廢沖裁模具，其特征在于，所述自動(dòng)排廢沖裁模具設(shè)有2個(gè)刀孔，每一所述刀孔的側(cè)方設(shè)有一所述排廢孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)排廢沖裁模具，其特征在于，所述刀孔為豎直圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排廢沖裁模具，其特征在于，所述廢料容腔上設(shè)有清廢孔 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)排廢沖裁模具，其上設(shè)有刀孔，所述刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，所述自動(dòng)排廢沖裁模具內(nèi)部形成有與所述排廢孔連通的廢料容腔。由于本實(shí)用新型在刀孔的側(cè)方設(shè)有排廢孔，在排廢孔的側(cè)方形成有廢料容腔，沖裁產(chǎn)品時(shí)，孔結(jié)構(gòu)的廢料逐個(gè)粘起，并通過(guò)排廢孔排出，減少加工工序，縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B26F1/44GK203141590SQ20132001308
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者譚克杰, 汪洋 申請(qǐng)人:蘇州金禾新材料股份有限公司