一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置，它涉及感應(yīng)升降系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。升降臺(tái)(1)的上部設(shè)置有托盤(2)，升降臺(tái)(1)上固定連接有穿過托盤(2)的定位針(3)，升降臺(tái)(1)上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(4)，步進(jìn)電機(jī)(4)與驅(qū)動(dòng)桿(5)連接，驅(qū)動(dòng)桿(5)上設(shè)置有連接若干導(dǎo)桿(6)的連接板(7)，導(dǎo)桿(6)從下到上依次穿過固定連接架(9)、固定板(13)、下承接板(16)和定位針固定板(18)，并與托盤(2)相連，升降臺(tái)(1)的上部?jī)蓚?cè)相對(duì)設(shè)置有一組光電傳感器(8)，固定連接架(9)的中部設(shè)置有通槽(10)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利說明】一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及感應(yīng)升降系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡(jiǎn)稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，目前一般都是采用自動(dòng)沖切機(jī)將整塊FPC通過模具沖切成需要的大小，較大的提高了生產(chǎn)效率和FPC的質(zhì)量，沖切過程一般是通過吸盤將疊放在供料平臺(tái)上的最外層的待加工軟板吸取，然后放在沖切平臺(tái)上進(jìn)行沖切，如此重復(fù)。但是由于一般的供料平臺(tái)的高度都是不變的，因此在吸盤吸取同一組待加工軟板的時(shí)候，每一次從其開始位置到吸到待加工軟板所下降的距離都不一樣，而且吸盤將吸取的待加工軟板放置在沖切平臺(tái)上所需下降的距離也與其從供料平臺(tái)上吸取待加工軟板下降的距離不一樣，這樣會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致吸盤取料不穩(wěn)定，出現(xiàn)吸不到待加工軟板的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它是由升降臺(tái)1、托盤2、定位針3、步進(jìn)電機(jī)4、驅(qū)動(dòng)桿5、導(dǎo)桿6、連接板7、光電傳感器8、固定連接架9、通槽10、直線導(dǎo)軌副裝置11、滑塊12、固定板13、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、直線導(dǎo)軌15、下承接板16、上承接板17、定位針固定板18、把手19、U型卡接板20、圓形卡銷21、導(dǎo)桿套筒22組成；升降臺(tái)I的上部設(shè)置有托盤2，升降臺(tái)I上固定連接有穿過托盤2的定位針3，升降臺(tái)I上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)4,步進(jìn)電機(jī)4與驅(qū)動(dòng)桿5連接,驅(qū)動(dòng)桿5上設(shè)置有連接若干導(dǎo)桿6的連接板7，導(dǎo)桿6從下到上依次穿過固定連接架9、固定板13、下承接板16和定位針固定板18，并與托盤2相連，升降臺(tái)I的上部?jī)蓚?cè)相對(duì)設(shè)置有一組光電傳感器8，固定連接架9的中部設(shè)置有通槽10，通槽10的上部前后兩側(cè)分別橫向設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置11，直線導(dǎo)軌副裝置11上設(shè)置有滑塊12，滑塊12上設(shè)置有固定板13，且光電傳感器8安裝在固定板13的兩側(cè)對(duì)角處，固定板13與固定連接架9通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，固定連接架9的上部橫向設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的一端固定在固定連接架9上，另一端與固定板13連接，固定板13的上部左右兩側(cè)縱向設(shè)置有直線導(dǎo)軌15，固定板13的上部設(shè)置有下承接板16，下承接板16上設(shè)置有導(dǎo)桿套筒22，下承接板16的上方通過支柱連接有上承接板17，上承接板17的上部設(shè)置有定位針固定板18，且通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，定位針固定板18的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有把手19，定位針固定板18的上部設(shè)置有托盤2，托盤2與U型卡接板20相互卡接，U型卡接板20的下部與導(dǎo)桿6通過圓形卡銷21卡接。
[0005]所述的定位針3可以按照不同的FPC軟板的規(guī)格固定安裝在定位針固定板18上的不同位置，定位針3既可以定位待加工軟板的水平位置，也可以起到確定待加工軟板高度的作用，保證料加工的準(zhǔn)確性。
[0006]所述的鎖緊機(jī)構(gòu)為自擰螺栓鎖緊機(jī)構(gòu)，可以很方便的拆卸。
[0007]本實(shí)用新型采用定位針3來定位產(chǎn)品，跟換產(chǎn)品時(shí)直接把定位針固定板18和托盤2從供料系統(tǒng)中直接取出，放產(chǎn)品時(shí)只需把產(chǎn)品提前放好在托盤2與穿在定位針3上，三者直接放置在供料系統(tǒng)上，然后靠光電傳感器8檢測(cè)料的最高面后，供料升降停止，當(dāng)吸盤吸完第一張后，光電傳感器8檢測(cè)使供料系統(tǒng)上升一張板厚，這樣使料的最高面始終與下模相同高度，定位針3高度始終不變，這樣保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中升降臺(tái)與固定連接架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖2的后視圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型中固定連接架與固定板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型中固定連接架、固定板及下承接板三者的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型中導(dǎo)桿與下承接板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7是本實(shí)用新型安裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]參照?qǐng)D1-圖7，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它是由升降臺(tái)1、托盤2、定位針3、步進(jìn)電機(jī)4、驅(qū)動(dòng)桿5、導(dǎo)桿6、連接板7、光電傳感器8、固定連接架9、通槽10、直線導(dǎo)軌副裝置11、滑塊12、固定板13、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、直線導(dǎo)軌15、下承接板16、上承接板17、定位針固定板18、把手19、U型卡接板20、圓形卡銷21、導(dǎo)桿套筒22組成；升降臺(tái)I的上部設(shè)置有托盤2，升降臺(tái)I上固定連接有穿過托盤2的定位針3，升降臺(tái)I上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)
4,步進(jìn)電機(jī)4與驅(qū)動(dòng)桿5連接,驅(qū)動(dòng)桿5上設(shè)置有連接若干導(dǎo)桿6的連接板7,導(dǎo)桿6從下到上依次穿過固定連接架9、固定板13、下承接板16和定位針固定板18，并與托盤2相連，升降臺(tái)I的上部?jī)蓚?cè)相對(duì)設(shè)置有一組光電傳感器8，固定連接架9的中部設(shè)置有通槽10，通槽10的上部前后兩側(cè)分別橫向設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置11，直線導(dǎo)軌副裝置11上設(shè)置有滑塊12，滑塊12上設(shè)置有固定板13，且光電傳感器8安裝在固定板13的兩側(cè)對(duì)角處，固定板13與固定連接架9通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，固定連接架9的上部橫向設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的一端固定在固定連接架9上，另一端與固定板13連接，固定板13的上部左右兩側(cè)縱向設(shè)置有直線導(dǎo)軌15，固定板13的上部設(shè)置有下承接板16，下承接板16上設(shè)置有導(dǎo)桿套筒22，下承接板16的上方通過支柱連接有上承接板17，上承接板17的上部設(shè)置有定位針固定板18，且通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，定位針固定板18的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有把手19，定位針固定板18的上部設(shè)置有托盤2，托盤2與U型卡接板20相互卡接，U型卡接板20的下部與導(dǎo)桿6通過圓形卡銷21卡接。
[0017]所述的定位針3可以按照不同的FPC軟板的規(guī)格固定安裝在定位針固定板18上的不同位置，定位針3既可以定位待加工軟板的水平位置，也可以起到確定待加工軟板高度的作用，保證料加工的準(zhǔn)確性。
[0018]所述的鎖緊機(jī)構(gòu)為自擰螺栓鎖緊機(jī)構(gòu)，可以很方便的拆卸。
[0019]本【具體實(shí)施方式】采用定位針3來定位產(chǎn)品，跟換產(chǎn)品時(shí)直接把定位針固定板18和托盤2從供料系統(tǒng)中直接取出，放產(chǎn)品時(shí)只需把產(chǎn)品提前放好在托盤2與穿在定位針3上，三者直接放置在供料系統(tǒng)上，然后靠光電傳感器8檢測(cè)料的最高面后，供料升降停止，當(dāng)吸盤吸完第一張后，光電傳感器8檢測(cè)使供料系統(tǒng)上升一張板厚，這樣使料的最高面始終與下模相同高度，定位針3高度始終不變，這樣保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0020]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，保證了取料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，大大提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置，其特征在于它是由升降臺(tái)(I)、托盤(2)、定位針(3)、步進(jìn)電機(jī)⑷、驅(qū)動(dòng)桿(5)、導(dǎo)桿(6)、連接板(7)、光電傳感器(8)、固定連接架(9)、通槽(10)、直線導(dǎo)軌副裝置(11)、滑塊(12)、固定板(13)、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)、直線導(dǎo)軌(15)、下承接板(16)、上承接板(17)、定位針固定板(18)、把手(19)、U型卡接板(20)、圓形卡銷(21)、導(dǎo)桿套筒(22)組成；升降臺(tái)(I)的上部設(shè)置有托盤(2)，升降臺(tái)(I)上固定連接有穿過托盤(2)的定位針(3)，升降臺(tái)(I)上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(4)，步進(jìn)電機(jī)(4)與驅(qū)動(dòng)桿(5)連接，驅(qū)動(dòng)桿(5)上設(shè)置有連接若干導(dǎo)桿(6)的連接板(7)，導(dǎo)桿(6)從下到上依次穿過固定連接架(9)、固定板(13)、下承接板(16)和定位針固定板(18)，并與托盤⑵相連，升降臺(tái)⑴的上部?jī)蓚?cè)相對(duì)設(shè)置有一組光電傳感器(8)，固定連接架(9)的中部設(shè)置有通槽(10)，通槽(10)的上部前后兩側(cè)分別橫向設(shè)置有直線導(dǎo)軌副裝置(11)，直線導(dǎo)軌副裝置(11)上設(shè)置有滑塊(12)，滑塊(12)上設(shè)置有固定板(13)，且光電傳感器⑶安裝在固定板(13)的兩側(cè)對(duì)角處，固定板(13)與固定連接架(9)通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，固定連接架(9)的上部橫向設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)的一端固定在固定連接架(9)上，另一端與固定板(13)連接，固定板(13)的上部左右兩側(cè)縱向設(shè)置有直線導(dǎo)軌(15)，固定板(13)的上部設(shè)置有下承接板(16)，下承接板(16)上設(shè)置有導(dǎo)桿套筒(22)，下承接板(16)的上方通過支柱連接有上承接板(17)，上承接板(17)的上部設(shè)置有定位針固定板(18)，且通過鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖緊，定位針固定板(18)的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有把手(19)，定位針固定板(18)的上部設(shè)置有托盤(2)，托盤(2)與U型卡接板(20)相互卡接，U型卡接板(20)的下部與導(dǎo)桿(6)通過圓形卡銷(21)卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)感應(yīng)升降裝置，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)為自擰螺栓鎖緊機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203418567SQ201320357424
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)衛(wèi), 劉剛, 燕吉懷 申請(qǐng)人:青島元盛光電科技有限公司