自動切膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切膠機，包括機架，所述機架上安裝有切膠床體，所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有刀片固定盤，所述刀片固定盤上安裝有切膠刀片，所述刀片固定盤傳動連接有固定盤傳動裝置；所述切膠床體上還設有為所述切膠刀片送料的送料裝置，所述送料裝置傳動連接有送料傳動裝置，所述送料傳動裝置和所述固定盤傳動裝置連接有驅(qū)動裝置。本實用新型將橡膠管進行切斷加工成密封墊加工效率高、生產(chǎn)費用低、加工精度準確且穩(wěn)定。
【專利說明】自動切膠機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠管切斷加工設備，尤其涉及一種用于氣門芯上的密封墊加工的自動切膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶小孔的小型密封墊的加工方法多采用硫化成形，此方法要求加工符合尺寸的多孔硫化模，且此硫化模的加工費非常昂貴，將橡膠均勻覆蓋在硫化模上，用硫化機直接硫化成形，將廢料取走，再將剩下的密封墊收進成品框里，此種方法受硫化模硫化加工的影響，人員及橡膠利用率低，因此生產(chǎn)費用高。另一種方法是將橡膠制成外徑與內(nèi)孔符合尺寸要求且同心的橡膠管，再對橡膠管進行切斷加工成密封墊需要的厚度，但目前對橡膠管進行切斷加工的設備加工效率低、加工精度易存在偏差且不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種將橡膠管進行切斷加工成密封墊的自動切膠機，加工效率高、生產(chǎn)費用低、加工精度準確且穩(wěn)定。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:自動切膠機，包括機架，所述機架上安裝有切膠床體，所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有刀片固定盤，所述刀片固定盤上安裝有切膠刀片，所述刀片固定盤傳動連接有固定盤傳動裝置；所述切膠床體上還設有為所述切膠刀片送料的送料裝置，所述送料裝置傳動連接有送料傳動裝置，所述送料傳動裝置和所述固定盤傳動裝置連接有驅(qū)動裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送料裝置包括所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有的主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸相互平行設置，所述主動軸和所述從動軸的中心線垂直所述刀片固定盤的中心線；所述主動軸和所述從動軸上分別安裝有壓料輪，兩所述壓料輪的外周表面上分別設有相互對應的送料環(huán)槽；所述主動軸上安裝有主動齒輪，所述從動軸上安裝有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述主動軸傳動連接所述送料傳動裝置。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述主動軸和所述從動軸貫穿所述切膠床體，兩所述壓料輪位于所述切膠床體的一側(cè)，所述主動齒輪和所述從動齒輪位于所述切膠床體的另一側(cè)。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述送料傳動裝置包括所述主動軸上固定套裝有推進單向軸承和止退單向軸承，所述推進單向軸承和所述止退單向軸承的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述推進單向軸承的外周套接有推進軸承套，所述止退單向軸承的外周套接有止退軸承套，所述推進軸承套連接有推進桿，所述推進桿鉸接有連桿，所述連桿連接有連桿推動裝置；所述止退軸承套連接有止退桿，所述止退桿固定連接所述機架。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述固定盤傳動裝置包括所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有的刀軸，所述刀軸一端連接所述刀片固定盤而另一端安裝有刀軸帶輪，所述刀軸帶輪通過傳動帶傳動連接所述驅(qū)動裝置。[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述驅(qū)動裝置包括所述機架上轉(zhuǎn)動設有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上安裝有驅(qū)動軸帶輪，所述驅(qū)動軸帶輪通過傳動帶連接所述刀軸帶輪，所述驅(qū)動軸還設有與電機連接的驅(qū)動帶輪。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述連桿推動裝置包括所述驅(qū)動軸上設有的曲柄機構(gòu)。
[0011]上述技術(shù)方案自動切膠機，由于采用了所述機架上安裝有切膠床體，所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有刀片固定盤，所述刀片固定盤上安裝有切膠刀片，所述刀片固定盤傳動連接有固定盤傳動裝置；所述切膠床體上還設有為所述切膠刀片送料的送料裝置，所述送料裝置傳動連接有送料傳動裝置，所述送料傳動裝置和所述固定盤傳動裝置連接有驅(qū)動裝置。使用時通過送料裝置送料、轉(zhuǎn)動的刀片固定盤帶動切膠刀片轉(zhuǎn)動將橡膠管切斷加工成需要的厚度，實現(xiàn)了密封墊的機械化自動生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率及人員的利用率，加工效率高、生產(chǎn)費用低、加工精度準確且穩(wěn)定。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0014]圖1是本實用新型自動切膠機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型自動切膠機的送料傳動裝置的剖視示意圖；
[0016]圖3是本實用新型自動切膠機的送料裝置的剖視示意圖。
[0017]圖中:1-切膠床體；11_從動齒輪；12-機架；13_驅(qū)動帶輪；14-驅(qū)動軸；15_驅(qū)動軸帶輪；16_曲柄機構(gòu)；17_連桿；18-傳動帶；19_止動銷軸；2_刀片固定盤；21_刀軸；22-切膠刀片；3_推進軸承套；31_推進單向軸承；32_推進桿；4_止退軸承套；41_止退單向軸承；42_止退桿；5_軸承座；6_刀軸帶輪；7_壓料輪；71_送料環(huán)槽；8_主動軸；9-從動軸；10_主動齒輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0019]如圖1所示，自動切膠機，包括機架12，所述機架12上安裝有切膠床體1，所述切膠床體I上轉(zhuǎn)動設有刀片固定盤2，所述刀片固定盤2上安裝有切膠刀片22，所述刀片固定盤2傳動連接有固定盤傳動裝置；所述切膠床體I上還設有為所述切膠刀片22送料的送料裝置，所述送料裝置傳動連接有送料傳動裝置，所述送料傳動裝置和所述固定盤傳動裝置連接有驅(qū)動裝置。使用時通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動和送料傳動裝置、固定盤傳動裝置的傳動，刀片固定盤2帶動切膠刀片22轉(zhuǎn)動，對送料裝置輸送的橡膠管進行切斷加工，將橡膠管切斷加工成需要的厚度，實現(xiàn)了密封墊的機械化自動生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率及人員的利用率，加工效率高、生產(chǎn)費用低、加工精度準確且穩(wěn)定。
[0020]如圖3所示,所述送料裝置包括所述切膠床體I上轉(zhuǎn)動設有的主動軸8和從動軸9，所述主動軸8和所述從動軸9相互平行設置，所述主動軸8和所述從動軸9的中心線垂直所述刀片固定盤2的中心線；所述主動軸8和所述從動軸9上分別安裝有壓料輪7，兩所述壓料輪7的外周表面上分別設有相互對應的送料環(huán)槽71 ;所述主動軸8上安裝有主動齒輪10，所述從動軸9上安裝有與所述主動齒輪10嚙合的從動齒輪11，所述主動軸8傳動連接所述送料傳動裝置。所述主動軸8和所述從動軸9貫穿所述切膠床體I，兩所述壓料輪7位于所述切膠床體I的一側(cè)，所述主動齒輪10和所述從動齒輪11位于所述切膠床體I的另一側(cè)，結(jié)構(gòu)對稱，便于布置。
[0021]如圖2所示，所述送料傳動裝置包括所述主動軸8上固定套裝有推進單向軸承31和止退單向軸承41，所述推進單向軸承31和所述止退單向軸承41的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述推進單向軸承31的外周套接有推進軸承套3,所述止退單向軸承41的外周套接有止退軸承套4，所述推進軸承套3連接有推進桿32，所述推進桿32鉸接有連桿17，所述連桿17連接有連桿推動裝置；所述止退軸承套4連接有止退桿42，所述止退桿42固定連接所述機架12，可以通過止動銷軸19將止退桿42固定連接在機架12上。通過旋轉(zhuǎn)方向相反的推進單向軸承31和止退單向軸承41的配合使用，在推進桿32的推動和止退桿42防退下，驅(qū)動主動軸8單向間歇轉(zhuǎn)動，并通過主動齒輪10和從動齒輪11帶動從動軸9同步間歇轉(zhuǎn)動，從而帶動兩壓料輪7同步間歇轉(zhuǎn)動，將放置入兩壓料輪7上相互對應的兩送料環(huán)槽71之間的橡膠管擠壓驅(qū)動實現(xiàn)間歇送料。
[0022]如圖1和圖2所示,所述固定盤傳動裝置包括所述切膠床體I上轉(zhuǎn)動設有的刀軸21，所述刀軸21 —端連接所述刀片固定盤2而另一端安裝有刀軸帶輪6，所述刀軸帶輪6通過傳動帶18傳動連接所述驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置包括所述機架12上轉(zhuǎn)動設有驅(qū)動軸14,所述驅(qū)動軸14上安裝有驅(qū)動軸帶輪15,所述驅(qū)動軸帶輪15通過傳動帶18連接所述刀軸帶輪6，可以采用同步帶傳動方式，傳動穩(wěn)定可靠，所述驅(qū)動軸14還設有與電機連接的驅(qū)動帶輪13，有電機實現(xiàn)動力驅(qū)動。驅(qū)動軸14可以采用軸承座5和與軸承座5配合的軸承安裝于機架12上。所述連桿推動裝置包括所述驅(qū)動軸14上設有的曲柄機構(gòu)16，通過驅(qū)動軸14轉(zhuǎn)動使曲柄機構(gòu)16帶動連桿17往復擺動，從而帶動推進桿32驅(qū)使推進軸承套3往復轉(zhuǎn)動，通過推進軸承套3的往復轉(zhuǎn)動帶動推進單向軸承31往復轉(zhuǎn)動，這樣在旋轉(zhuǎn)方向相反的推進單向軸承31和止退單向軸承41的配合下、和在推進桿32的推動和止退桿42防退下，驅(qū)動主動軸8間歇轉(zhuǎn)動。曲柄機構(gòu)16可以采用公知的曲柄機構(gòu)16技術(shù)，并可通過調(diào)整曲柄機構(gòu)16與連桿17的連接來調(diào)整行程，從而調(diào)整兩壓料輪7同步間歇轉(zhuǎn)動時每次轉(zhuǎn)過的角度，來調(diào)整每次橡膠管輸送的長度，實現(xiàn)對密封墊需要厚度的調(diào)整。
[0023]使用時，電機動力通過驅(qū)動帶輪13、驅(qū)動軸14、驅(qū)動軸帶輪15、傳動帶18、刀軸帶輪6和刀軸21后驅(qū)動刀片固定盤2轉(zhuǎn)動，從而帶動切膠刀片22轉(zhuǎn)動；而電機動力通過驅(qū)動帶輪13、驅(qū)動軸14、曲柄機構(gòu)16、連桿17、推進桿32、推進軸承套3和推進單向軸承31驅(qū)動主動軸8間歇轉(zhuǎn)動，并通過主動齒輪10和從動齒輪11帶動從動軸9同步間歇轉(zhuǎn)動，從而帶動兩壓料輪7同步間歇轉(zhuǎn)動，將放置入兩壓料輪7上相互對應的兩送料環(huán)槽71之間的橡膠管擠壓驅(qū)動實現(xiàn)間歇向轉(zhuǎn)動的刀片固定盤2處送料，有切膠刀片22進行切斷。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.自動切膠機，包括機架，其特征在于:所述機架上安裝有切膠床體，所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有刀片固定盤，所述刀片固定盤上安裝有切膠刀片，所述刀片固定盤傳動連接有固定盤傳動裝置；所述切膠床體上還設有為所述切膠刀片送料的送料裝置，所述送料裝置傳動連接有送料傳動裝置，所述送料傳動裝置和所述固定盤傳動裝置連接有驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自動切膠機，其特征在于:所述送料裝置包括所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有的主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸相互平行設置，所述主動軸和所述從動軸的中心線垂直所述刀片固定盤的中心線；所述主動軸和所述從動軸上分別安裝有壓料輪，兩所述壓料輪的外周表面上分別設有相互對應的送料環(huán)槽；所述主動軸上安裝有主動齒輪，所述從動軸上安裝有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述主動軸傳動連接所述送料傳動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動切膠機，其特征在于:所述主動軸和所述從動軸貫穿所述切膠床體，兩所述壓料輪位于所述切膠床體的一側(cè)，所述主動齒輪和所述從動齒輪位于所述切膠床體的另一側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的自動切膠機，其特征在于:所述送料傳動裝置包括所述主動軸上固定套裝有推進單向軸承和止退單向軸承，所述推進單向軸承和所述止退單向軸承的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述推進單向軸承的外周套接有推進軸承套，所述止退單向軸承的外周套接有止退軸承套，所述推進軸承套連接有推進桿，所述推進桿鉸接有連桿，所述連桿連接有連桿推動裝置；所述止退軸承套連接有止退桿，所述止退桿固定連接所述機架。
5.如權(quán)利要求4所述的自動切膠機，其特征在于:所述固定盤傳動裝置包括所述切膠床體上轉(zhuǎn)動設有的刀軸，所述刀軸一端連接所述刀片固定盤而另一端安裝有刀軸帶輪，所述刀軸帶輪通過傳動帶傳動連接所述驅(qū)動裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的自動切膠機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括所述機架上轉(zhuǎn)動設有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上安裝有驅(qū)動軸帶輪，所述驅(qū)動軸帶輪通過傳動帶連接所述刀軸帶輪，所述驅(qū)動軸還設有與電機連接的驅(qū)動帶輪。
7.如權(quán)利要求6所述的自動切膠機，其特征在于:所述連桿推動裝置包括所述驅(qū)動軸上設有的曲柄機構(gòu)。
【文檔編號】B26D7/06GK203460217SQ201320482100
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】孫鵬, 李強, 張家寧 申請人:高密市同創(chuàng)汽車配件有限公司