一種橡膠膠片的切割機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，包括傳送裝置、切割組件與動力傳承裝置，傳送裝置包括傳送帶與滾筒組件，滾筒組件與傳送帶平行并安置在傳送帶的后方，切割組件設(shè)置在滾筒組件的后方，動力傳承裝置包括小滾輪、位于切割組件上方的左滾輪與右滾輪，左滾輪與右滾輪之間通過輪軸連接，左滾輪與動力裝置連接，右滾輪上設(shè)置有狹長型的凹槽，右滾輪與小滾輪之間通過傳動桿固定，傳動桿的一端卡在凹槽內(nèi)與凹槽活動鏈接，傳動桿的另一端與小滾輪活動鏈接，小滾輪通過連接桿與切割組件連接。整個過程自動完成，不需要人工操作。且調(diào)節(jié)傳動桿在凹槽內(nèi)的位置，即改變了得到的橡膠片的寬度。
【專利說明】 一種橡膠膠片的切割機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其是涉及一種橡膠膠片的切割機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制品的生產(chǎn)制造業(yè)中，會生產(chǎn)得到高溫擠壓成型的橡膠膠片，待橡膠膠片冷卻后，可對其進行涂隔離劑、切割和疊片存放等工序。而一些橡膠制品的生產(chǎn)制造需要使用到橡膠條，因此首先將橡膠膠片切割成橡膠條，再對切割得到的橡膠條進行進一步的加工。
[0003]目前大多數(shù)針對橡膠膠片加工成橡膠條、橡膠塊的加工方式還是通過人工在進行，其勞動強度大，道具磨損快。刀具裝置普遍不具備推出產(chǎn)品的機構(gòu)，用傳統(tǒng)的人工方式進行推出，加大了勞動力。一般對切割得到的橡膠條有尺寸要求，采用人工切割方式得到的橡膠條尺寸通常采用刻度尺來測量，難以保證其精度。此外，人工切割橡膠膠片可能會存在剪裁不徹底的情況，部分需要人工進行再加工，影響產(chǎn)品的一致性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動的橡膠膠片的切割機構(gòu)，能夠?qū)ο鹉z膠片進行自動切割，且能夠調(diào)節(jié)切割得到產(chǎn)品的寬度。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，包括傳送裝置、切割組件與動力傳承裝置，所述的傳送裝置包括傳送帶與滾筒組件，滾筒組件與傳送帶平行并安置在傳送帶的后方，所述的切割組件設(shè)置在滾筒組件的后方，所述的動力傳承裝置包括小滾輪、位于切割組件上方的左滾輪與右滾輪，所述的左滾輪與右滾輪之間通過輪軸連接，所述的左滾輪與動力裝置連接，所述的右滾輪上設(shè)置有狹長型的凹槽，所述的右滾輪與所述的小滾輪之間通過傳動桿固定，所述的傳動桿的一端卡在凹槽內(nèi)與凹槽活動鏈接，傳動桿的另一端與小滾輪活動鏈接，所述的小滾輪通過連接桿與切割組件連接；
[0006]橡膠膠片通過傳送帶傳送至滾筒組件，滾筒組件繼續(xù)推動橡膠膠片向切割組件移動，動力裝置通過左滾輪帶動右滾輪繞輪軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的右滾輪通過傳動桿帶動小滾輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的小滾輪通過連接桿帶動切割組件進行切割運動將橡膠膠片切割成條。
[0007]所述的右滾輪上設(shè)置有兩塊槽板，兩塊槽板之間存在預定的間隙構(gòu)成狹長型的凹槽，所述的凹槽穿過右滾輪的圓心并向外延伸，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有定位塊，所述的定位塊卡在凹槽內(nèi)且能夠沿著凹槽延伸的方向來回移動，所述的定位塊與所述的傳動桿的一端活動連接，所述的傳動桿繞著與定位塊之間的連接點轉(zhuǎn)動，所述的小滾輪上設(shè)置有安裝塊，所述的安裝塊與所述的傳動桿的另一端活動鏈接，所述的傳動桿繞著與安裝塊之間的連接點轉(zhuǎn)動。定位塊與傳動桿連接，定位塊在凹槽內(nèi)移動，改變傳動桿一端的位置。在右滾輪的旋轉(zhuǎn)周期不變時，改變了小滾輪的旋轉(zhuǎn)周期，連帶著改變切割組件的切割頻率。由此來控制切割得到的橡膠膠片的寬度。
[0008]所述的兩塊槽板的表面上設(shè)置有尺寸刻度，所述的槽板的側(cè)面設(shè)置有控制凹槽寬度的旋鈕，旋鈕擰緊后定位塊被固定在凹槽內(nèi)不再移動。尺寸刻度的標記，使得操作人員能夠明確將定位塊固定在什么位置能夠得到所需的橡膠條。
[0009]所述的滾筒組件包括上下兩個繞軸心轉(zhuǎn)動的滾筒，上下兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反且上下兩個滾筒之間存在預定的間隙，傳送帶的上平面與上下兩個滾筒之間的間隙在同一水平面上。上下兩個滾筒旋轉(zhuǎn)，使得橡膠膠片能夠穿過間隙并由滾筒帶動繼續(xù)運動。
[0010]所述的切割組件包括外殼體與設(shè)置在外殼體內(nèi)的切割刀件，所述的連接桿通過推塊與切割刀件連接，所述的推塊與連接桿固定，連接桿轉(zhuǎn)動帶動推塊轉(zhuǎn)動，推塊轉(zhuǎn)動至切割刀件的上方并與切割刀件接觸，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動切割刀件下壓，切割刀件下壓后與推塊分開，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，切割刀件恢復至原位。切割組件與動力傳承裝置配合連接，能夠在動力裝置的作用下，按照一定的頻率進行切割。
[0011]所述的外殼體的前側(cè)設(shè)置有進料口，所述的外殼體的后側(cè)設(shè)置有近接開關(guān)，所述的近接開關(guān)與外殼體活動連接，所述的近接開關(guān)的下方設(shè)置有出料口。近接開關(guān)起到一個保護作用，近接開關(guān)的前側(cè)是切割組件，當近接開關(guān)被抬起即切割組件被暴露時，整個機構(gòu)被斷電停止運轉(zhuǎn)。
[0012]所述的切割裝置的后方設(shè)置有傳送短帶。傳送短帶用來將切割完成后的橡膠條運輸離開。
[0013]所述的上下滾筒上均設(shè)置有花紋?；y的設(shè)置增加了上下滾輪表面的摩擦力，能夠在運送橡膠膠片的過程中不容易打滑。
[0014]還包括固定架，所述的傳送帶與切割裝置均固定在固定架上，所述的動力傳承裝置位于切割裝置的上方，所述的左滾輪與右滾輪分別固定在固定架的左右兩側(cè)。固定架用來支撐整個機構(gòu)，以及安裝各個零部件。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于包括用于運輸橡膠膠片的傳送裝置，包括對橡膠膠片進行自動切割的切割組件。動力裝置通過動力傳承裝置帶動切割組件運動。使用本發(fā)明只需要將橡膠膠片放到傳送裝置內(nèi)，就可以完成橡膠膠片的切割，整個過程自動完成，不需要人工操作。傳動桿的一端與右滾輪上狹長型的凹槽活動鏈接，傳動桿的另一端與小滾輪活動鏈接。傳動桿在凹槽內(nèi)活動，即改變了小滾輪的旋轉(zhuǎn)速度，也改變了與小滾輪連接的切割組件的切割速度。當傳送裝置帶動橡膠膠片移動的速度不變，切割組件的運動頻率改變，也就改變了得到的橡膠片的寬度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明前側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖2所示:一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，包括傳送裝置1、切割組件2與動力傳承裝置3，傳送裝置I包括傳送帶11與滾筒組件12，滾筒組件12與傳送帶11平行并安置在傳送帶11的后方，切割組件2設(shè)置在滾筒組件12的后方，動力傳承裝置3包括小滾輪31、位于切割組件2上方的左滾輪32與右滾輪33，左滾輪32與右滾輪33之間通過輪軸34連接，左滾輪32與動力裝置連接，右滾輪33上設(shè)置有狹長型的凹槽35，右滾輪33與小滾輪31之間通過傳動桿36固定，傳動桿36的一端卡在凹槽35內(nèi)與凹槽35活動鏈接，傳動桿36的另一端與小滾輪31活動鏈接，小滾輪31通過連接桿與切割組件2連接；橡膠膠片通過傳送帶11傳送至滾筒組件12，滾筒組件12繼續(xù)推動橡膠膠片向切割組件2移動，動力裝置通過左滾輪32帶動右滾輪33繞輪軸34轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的右滾輪33通過傳動桿36帶動小滾輪31轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的小滾輪31通過連接桿帶動切割組件2進行切割運動將橡膠膠片切割成條。
[0020]右滾輪33上設(shè)置有兩塊槽板38，兩塊槽板38之間存在預定的間隙構(gòu)成狹長型的凹槽35，凹槽35穿過右滾輪33的圓心并向外延伸，凹槽35內(nèi)設(shè)置有定位塊39，定位塊39卡在凹槽35內(nèi)且能夠沿著凹槽35延伸的方向來回移動，定位塊39與傳動桿36的一端活動連接，傳動桿36繞著與定位塊39之間的連接點轉(zhuǎn)動，小滾輪31上設(shè)置有安裝塊40，安裝塊40與傳動桿36的另一端活動鏈接，傳動桿36繞著與安裝塊40之間的連接點轉(zhuǎn)動。
[0021]兩塊槽板38的表面上設(shè)置有尺寸刻度，槽板38的側(cè)面設(shè)置有控制凹槽35寬度的旋鈕，旋鈕擰緊后定位塊39被固定在凹槽35內(nèi)不再移動。滾筒組件12包括上下兩個繞軸心轉(zhuǎn)動的滾筒，上下兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反且上下兩個滾筒之間存在預定的間隙，傳送帶11的上平面與上下兩個滾筒之間的間隙在同一水平面上，
[0022]切割組件2包括外殼體與設(shè)置在外殼體內(nèi)的切割刀件，連接桿通過推塊與切割刀件連接，推塊與連接桿固定，連接桿轉(zhuǎn)動帶動推塊轉(zhuǎn)動，推塊轉(zhuǎn)動至切割刀件的上方并與切割刀件接觸，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動切割刀件下壓，切割刀件下壓后與推塊分開，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，切割刀件恢復至原位。
[0023]外殼體的前側(cè)設(shè)置有進料口，外殼體的后側(cè)設(shè)置有近接開關(guān)6，近接開關(guān)6與外殼體活動連接，近接開關(guān)6的下方設(shè)置有出料口。
[0024]切割裝置的后方設(shè)置有傳送短帶8。上下滾筒上均設(shè)置有花紋。還包括固定架，傳送帶11與切割裝置均固定在固定架上，動力傳承裝置3位于切割裝置的上方，左滾輪32與右滾輪33分別固定在固定架的左右兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于包括傳送裝置、切割組件與動力傳承裝置，所述的傳送裝置包括傳送帶與滾筒組件，滾筒組件與傳送帶平行并安置在傳送帶的后方，所述的切割組件設(shè)置在滾筒組件的后方，所述的動力傳承裝置包括小滾輪、位于切割組件上方的左滾輪與右滾輪，所述的左滾輪與右滾輪之間通過輪軸連接，所述的左滾輪與動力裝置連接，所述的右滾輪上設(shè)置有狹長型的凹槽，所述的右滾輪與所述的小滾輪之間通過傳動桿固定，所述的傳動桿的一端卡在凹槽內(nèi)與凹槽活動鏈接，傳動桿的另一端與小滾輪活動鏈接，所述的小滾輪通過連接桿與切割組件連接； 橡膠膠片通過傳送帶傳送至滾筒組件，滾筒組件繼續(xù)推動橡膠膠片向切割組件移動，動力裝置通過左滾輪帶動右滾輪繞輪軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的右滾輪通過傳動桿帶動小滾輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的小滾輪通過連接桿帶動切割組件進行切割運動將橡膠膠片切割成條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的右滾輪上設(shè)置有兩塊槽板，兩塊槽板之間存在預定的間隙構(gòu)成狹長型的凹槽，所述的凹槽穿過右滾輪的圓心并向外延伸，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有定位塊，所述的定位塊卡在凹槽內(nèi)且能夠沿著凹槽延伸的方向來回移動，所述的定位塊與所述的傳動桿的一端活動連接，所述的傳動桿繞著與定位塊之間的連接點轉(zhuǎn)動，所述的小滾輪上設(shè)置有安裝塊，所述的安裝塊與所述的傳動桿的另一端活動鏈接，所述的傳動桿繞著與安裝塊之間的連接點轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的兩塊槽板的表面上設(shè)置有尺寸刻度，所述的槽板的側(cè)面設(shè)置有控制凹槽寬度的旋鈕，旋鈕擰緊后定位塊被固定在凹槽內(nèi)不再移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的滾筒組件包括上下兩個繞軸心轉(zhuǎn)動的滾筒，上下兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反且上下兩個滾筒之間存在預定的間隙，傳送帶的上平面與上下兩個滾筒之間的間隙在同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的切割組件包括外殼體與設(shè)置在外殼體內(nèi)的切割刀件，所述的連接桿通過推塊與切割刀件連接，所述的推塊與連接桿固定，連接桿轉(zhuǎn)動帶動推塊轉(zhuǎn)動，推塊轉(zhuǎn)動至切割刀件的上方并與切割刀件接觸，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動切割刀件下壓，切割刀件下壓后與推塊分開，推塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，切割刀件恢復至原位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的外殼體的前側(cè)設(shè)置有進料口，所述的外殼體的后側(cè)設(shè)置有近接開關(guān)，所述的近接開關(guān)與外殼體活動連接，所述的近接開關(guān)的下方設(shè)置有出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的切割裝置的后方設(shè)置有傳送短帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于所述的上下滾筒上均設(shè)置有花紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠片的切割機構(gòu)，其特征在于還包括固定架，所述的傳送帶與切割裝置均固定在固定架上，所述的動力傳承裝置位于切割裝置的上方，所述的左滾輪與右滾輪分別固定在固定架的左右兩側(cè)。
【文檔編號】B26D1/04GK104493854SQ201410770831
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】蔣迎峰 申請人:寧波無邊橡塑有限公司