一種模壓纖維板裁切定位的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模壓纖維板裁切定位裝置，首先在模壓鋼板的長(zhǎng)邊或者短邊上設(shè)置凸起的定位特征；通過所述模壓鋼板對(duì)模壓纖維板進(jìn)行模壓，將所述凸起的定位特征模壓至所述模壓纖維板，使所述模壓纖維板形成相對(duì)應(yīng)的凹陷的定位特征；將模壓后的模壓纖維板移送至裁切工作臺(tái)；通過所述壓緊裝置使所述模壓纖維板緊壓在裁切工作臺(tái)面上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述模壓纖維板的裁切。該裝置在裁切工位上實(shí)現(xiàn)接近模壓過程的定位精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須人工手動(dòng)定位，定位精確，生產(chǎn)效率高，安全性、通用性很好。
【專利說明】一種模壓纖維板裁切定位的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模壓纖維板裁切定位的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在建筑材料領(lǐng)域中，模壓纖維板是市場(chǎng)上主要的建筑和裝飾材料，纖維板生產(chǎn)在我國發(fā)展十分迅速，但生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度和水平普遍較低。國內(nèi)主要針對(duì)纖維板基料制造設(shè)備及工藝研究較多，相對(duì)后期的裁切工藝研究較少，裁切是將壓貼的大規(guī)格板，裁切成一定規(guī)格的小塊板坯，大規(guī)格板在裁切過程的定位問題直接影響到裁切精度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)方案中，模壓纖維板由于制造本身誤差，定位基準(zhǔn)難以確定導(dǎo)致在開料生產(chǎn)過程中定位不精確，很多生產(chǎn)廠家借助擋板，依靠工人眼睛視覺定位并進(jìn)行人工開料生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，工人受到作業(yè)環(huán)境影響健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種模壓纖維板裁切定位的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須人工手動(dòng)定位，定位精確，在模壓纖維板開料自動(dòng)化生產(chǎn)線上容易實(shí)現(xiàn)的模壓纖維板裁切定位裝置。
[0005]一種模壓纖維板裁切定位的裝置，所述裝置包括模壓鋼板、底鋼板、模壓板定位器和壓緊裝置，其中:
[0006]待處理的模壓纖維板在所述模壓鋼板和所述底鋼板之間進(jìn)行模壓；
[0007]在所述模壓鋼板的長(zhǎng)邊或者短邊上設(shè)置有凸起的定位特征，通過所述模壓鋼板對(duì)所述模壓纖維板進(jìn)行模壓，并將所述凸起的定位特征模壓至所述模壓纖維板，使所述模壓纖維板上形成相對(duì)應(yīng)的凹陷的定位特征；
[0008]所述模壓板定位器的突出部分通過外力與所述凹陷的定位特征緊密結(jié)合；
[0009]所述壓緊裝置固定所述模壓纖維板，并在所述模壓板定位器脫開所述模壓纖維板之后，使所述模壓纖維板緊壓在裁切工作臺(tái)面上。
[0010]所述凸起的定位特征設(shè)置在所述模壓鋼板兩個(gè)長(zhǎng)邊上靠近模型框處，或兩個(gè)短邊上靠近模型框處，或一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊上靠近模型框處。
[0011]所述凸起的定位特征為1-20組。
[0012]在所述模壓鋼板上，每組凸起的定位特征設(shè)置有1-10個(gè)特征元素。
[0013]所述特征元素為三角形或者圓弧形或者自模型邊框向外從小到大的契形。
[0014]所述凸起的定位特征與所述模壓板定位器的突出部分的開口角度或圓弧半徑相
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[0015]所述壓緊裝置包括真空吸盤器。
[0016]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須人工手動(dòng)定位，定位精確，在模壓纖維板開料自動(dòng)化生產(chǎn)線上容易實(shí)現(xiàn)的模壓纖維板裁切定位裝置?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供裝置進(jìn)行模壓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述模壓鋼板模壓面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述模壓纖維板模壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型所舉具體實(shí)例的裁切示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，所述裝置包括模壓鋼板、底鋼板、模壓板定位器和壓緊裝置，其中:待處理的模壓纖維板在所述模壓鋼板和所述底鋼板之間進(jìn)行模壓，如圖1所示為所述裝置進(jìn)行模壓的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中:模壓纖維板2在模壓鋼板I與底鋼板3之間進(jìn)行模壓操作。
[0024]進(jìn)一步的，在所述模壓鋼板I的長(zhǎng)邊或者短邊上設(shè)置有凸起的定位特征，該凸起的定位特征可以設(shè)置在所述模壓鋼板兩個(gè)長(zhǎng)邊上靠近模型框處，或兩個(gè)短邊上靠近模型框處，或一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊上靠近模型框處；凸起的定位特征為1-20組，每組凸起的定位特征設(shè)置有1-10個(gè)特征元素，這里特征元素為三角形或者圓弧形或者自模型邊框向外從小到大的契形。
[0025]通過所述模壓鋼板I對(duì)所述模壓纖維板2進(jìn)行模壓，并將所述凸起的定位特征模壓至所述模壓纖維板2，使所述模壓纖維板2上形成相對(duì)應(yīng)的凹陷的定位特征，所述定位特征作為所述模壓纖維板2在裁切工位上的定位基準(zhǔn)。
[0026]如圖2所示為模壓鋼板模壓面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示為模壓纖維板模壓后的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖2和3:首先在模壓鋼板I長(zhǎng)邊或者短邊邊上靠近模型邊框處，在制造模型框時(shí)設(shè)置1-20組凸起的定位特征4，每組定位特征設(shè)置1-10個(gè)特征元素9 ;模壓纖維板2在模壓鋼板I和底鋼板3之間通過高壓進(jìn)行模壓時(shí)，模壓纖維板2被壓出相對(duì)應(yīng)的凹陷的定位特征5，其特征元素10為自模型外框向外開口的凹陷三角形或圓弧形，與模壓纖維板2邊框形成臺(tái)階。
[0027]將模壓后的模壓纖維板2移送至裁切工作臺(tái)，利用模壓板定位器將所述模壓板定位器的突出部分通過外力與所述凹陷的定位特征緊密結(jié)合；這里，凸起的定位特征與所述模壓板定位器的突出部分的開口角度或圓弧半徑相等。
[0028]壓緊裝置固定所述模壓纖維板2，并使所述模壓板定位器脫開所述模壓纖維板，通過所述壓緊裝置使所述模壓纖維板緊壓在裁切工作臺(tái)面上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述模壓纖維板的裁切。[0029]這里，所述壓緊裝置可以包括真空吸盤器或其他具有類似功能的設(shè)備。
[0030]下面以具體的實(shí)例來對(duì)上述模壓纖維板裁切定位裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖4所示為本實(shí)用新型所舉具體實(shí)例的裁切示意圖，并結(jié)合上述的圖1-3:
[0031]在模壓纖維板2經(jīng)過模壓之后，被移送至裁切工作臺(tái)8，與模壓鋼板I凸起的定位特征4開口角度相等或圓弧半徑相等的模壓板定位器6的突出部分通過外力與凹陷的定位特征5緊密結(jié)合；
[0032]然后壓緊裝置7 (圖4中可以為真空吸盤器)吸住模壓纖維板2，模壓板定位器6脫開模壓纖維板2，壓緊裝置7將吸住的模壓纖維板2緊壓在裁切工作臺(tái)8上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)模壓纖維板2的裁切。
[0033]其中，所述模壓纖維板2上長(zhǎng)邊或者短邊的凹陷定位特征5緊密配合的外力由兩條對(duì)邊施加；模壓纖維板2上一條長(zhǎng)邊和一條短邊的凹陷定位特征5緊密配合的外力分別由其對(duì)邊施加。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的模壓纖維板裁切定位裝置能夠在裁切工位上實(shí)現(xiàn)接近模壓過程的定位精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須人工手動(dòng)定位，定位精確，生產(chǎn)效率高，安全性、通用性很好，能夠廣泛運(yùn)用于各種模壓板剖分生產(chǎn)領(lǐng)域。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于，所述裝置包括模壓鋼板、底鋼板、模壓板定位器和壓緊裝置，其中: 待處理的模壓纖維板在所述模壓鋼板和所述底鋼板之間進(jìn)行模壓； 在所述模壓鋼板的長(zhǎng)邊或者短邊上設(shè)置有凸起的定位特征，通過所述模壓鋼板對(duì)所述模壓纖維板進(jìn)行模壓，并將所述凸起的定位特征模壓至所述模壓纖維板，使所述模壓纖維板上形成相對(duì)應(yīng)的凹陷的定位特征； 所述模壓板定位器的突出部分通過外力與所述凹陷的定位特征緊密結(jié)合； 所述壓緊裝置固定所述模壓纖維板，并在所述模壓板定位器脫開所述模壓纖維板之后，使所述模壓纖維板緊壓在裁切工作臺(tái)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 所述凸起的定位特征設(shè)置在所述模壓鋼板兩個(gè)長(zhǎng)邊上靠近模型框處，或兩個(gè)短邊上靠近模型框處，或一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊上靠近模型框處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 所述凸起的定位特征為1-20組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 在所述模壓鋼板上，每組凸起的定位特征設(shè)置有ι-?ο個(gè)特征元素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 所述特征元素為三角形或者圓弧形或者自模型邊框向外從小到大的契形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 所述凸起的定位特征與所述模壓板定位器的突出部分的開口角度或圓弧半徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述模壓纖維板裁切定位的裝置，其特征在于， 所述壓緊裝置包括真空吸盤器。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203650600SQ201420024370
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】夏緒輝, 周治國, 謝良喜 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)