軋輥機(jī)架螺釘拆卸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軋輥機(jī)架螺釘拆卸器，由扳手、扳桿及頂頭組成的拆卸器的扳手前端設(shè)有一段外六角扳頭，扳頭前端帶有楔形角，扳手后端設(shè)有圓形凸臺(tái)和連接桿，平頂半球形頂頭通過中間連接孔安裝在連接桿上，扳桿通過前端正方孔活動(dòng)套裝在扳手上。將扳頭插入螺釘端頭內(nèi)六角孔，再用手錘敲擊頂頭，使外六角扳頭與螺釘內(nèi)六角孔楔緊，并確定好扳桿旋向后，一只手壓住扳手后端頂頭，另一只手將扳桿調(diào)整至適合拆卸螺釘?shù)奈恢?，然后扳?dòng)扳桿旋轉(zhuǎn)扳手?jǐn)Q下螺釘。本實(shí)用新型可從根本上解決由于內(nèi)六角螺釘銹蝕、擰禿等造成的拆卸困難的問題，極大加快拆卸速度，提高作業(yè)效率。
【專利說明】軋輥機(jī)架螺釘拆卸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱軋無縫鋼管軋機(jī)軋輥機(jī)架連接螺釘?shù)牟鹦镀鳌?br> 【背景技術(shù)】
[0002]PQF連軋機(jī)是從德國引進(jìn)的6架3輥連續(xù)式熱軋無縫鋼管軋機(jī)，主機(jī)牌坊中設(shè)有6組軋輥機(jī)架定位塊，每組4個(gè)定位塊，每個(gè)定位塊用4個(gè)內(nèi)六角螺釘(M10 X 35mm)與主機(jī)牌坊連接。主機(jī)牌坊內(nèi)還設(shè)有6組軋輥機(jī)架導(dǎo)入滑軌，每組4根滑軌，每根滑軌用6個(gè)內(nèi)六角螺釘與主機(jī)牌坊連接。軋輥機(jī)架滑板與主機(jī)牌坊亦采用內(nèi)六角螺釘(M10X40mm)連接?？傆?jì)有240個(gè)內(nèi)六角連接螺釘。每逢年修都要對(duì)連軋機(jī)主機(jī)牌坊進(jìn)行軋制中心線檢測(cè)，如檢測(cè)出軋制線偏移量超差，就要將定位塊和滑軌與牌坊連接的內(nèi)六角螺釘拆下，通過對(duì)定位塊、滑軌下面的調(diào)整墊的數(shù)量進(jìn)行增減的方法來進(jìn)行調(diào)整。由于軋輥冷卻水及軋鋼時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣的腐蝕作用，致使螺釘內(nèi)六角孔幾何尺寸增大。用普通外六角扳手拆卸螺釘時(shí)，由于普通扳手外六角方與螺釘?shù)膬?nèi)六角之間間隙過大，造成螺釘?shù)膬?nèi)六角孔擰禿而無法將其拆卸下來。為此，現(xiàn)場(chǎng)操作人員通常采用以下三種方法拆卸這種內(nèi)六角擰禿的螺釘:
[0003]1、用鏨子鏟螺釘六角頭的邊緣，慢慢一點(diǎn)一點(diǎn)地鏟出。因?yàn)槁葆旑^部埋在定位塊或滑軌內(nèi)，鏨子很難鏟到；同時(shí)由于受設(shè)備本身空間限制，鏨子行不開，螺釘鏟不出來。
[0004]2、用電焊將內(nèi)六角頭螺釘與外六角扳手焊接在一起，然后再將螺釘擰出。因?yàn)槁葆旑^部埋入定位塊或滑軌內(nèi)，焊接時(shí)勢(shì)必將螺釘頭與定位塊或滑軌焊在一起而拆不下來。
[0005]3、用手電鉆將螺釘頭鉆掉消除緊固力，再將螺釘?shù)氖Ｓ嗖糠謹(jǐn)Q下。但用這種方法拆卸效率太低，用時(shí)太長(zhǎng)，滿足不了工期要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種能將銹蝕或擰禿的內(nèi)六角螺釘順利擰出，從而縮短拆卸時(shí)間，提高作業(yè)效率的軋輥機(jī)架螺釘拆卸器。
[0007]為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是:
[0008]一種軋輥機(jī)架螺釘拆卸器，其特征在于，由扳手、扳桿及頂頭組成；扳手為一正方形斷面的直桿，扳手前端設(shè)有一段外六角扳頭，扳頭前端帶有楔形角，扳手后端設(shè)有圓形凸臺(tái)和連接桿，平頂半球形頂頭通過中間連接孔安裝在連接桿上，扳桿通過前端設(shè)置的正方孔活動(dòng)套裝在扳手上。
[0009]所述扳手外六角扳頭對(duì)應(yīng)的兩平面之間的寬度比所拆卸內(nèi)六角螺釘對(duì)應(yīng)的兩平面之間的寬度大0.03?0.05mm,對(duì)角之間的尺寸小0.2mm。
[0010]本實(shí)用新型的螺釘拆卸方法及有益效果為:
[0011]拆卸螺釘時(shí)，將外六角扳頭插入螺釘端頭內(nèi)六角孔內(nèi)，再用手錘敲擊扳手后端頂頭，將扳手外六角扳頭楔入螺釘內(nèi)六角孔內(nèi)；在確定好扳桿旋向后，拆卸人員用一只手壓住扳手后端頂頭，另一只手將扳桿調(diào)整至適合拆卸螺釘?shù)奈恢?，即可扳?dòng)扳桿旋轉(zhuǎn)扳手將螺釘拆卸下來。
[0012]本實(shí)用新型可將螺釘一次順利擰出，從根本上解決了由于內(nèi)六角螺釘銹蝕、擰禿等造成的拆卸困難的問題，極大加快拆卸速度，提高作業(yè)效率，為縮短年修時(shí)間提供了先決條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是扳手立體圖；
[0014]圖2是拆卸器立體圖。
[0015]圖中:楔形角1、扳頭2、扳手3、頂頭4、凸臺(tái)5、扳桿6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]由圖1可見，本實(shí)用新型軋輥機(jī)架螺釘拆卸器系由扳手3、頂頭4及扳桿6所組成。
[0017]扳手3為一正方形斷面的直桿，扳手3前端設(shè)有一段帶有外六角方的扳頭2，扳頭2的前端還加工有楔形角1，以便于扳頭2能順利楔入螺釘端頭內(nèi)六角孔內(nèi)。扳手3的后端設(shè)有一道圓形凸臺(tái)5和一段連接桿。頂頭4呈半球形，半球形的頂端加工有平頂，下端面中間帶有連接孔，頂頭4通過中間連接孔熱裝過盈配合在扳手3的連接桿上。扳桿6后部帶有長(zhǎng)柄，前端圓頭中間設(shè)有正方孔，扳桿6通過正方孔活動(dòng)套裝在扳手3上，并可根據(jù)需要上下移動(dòng)位置。
[0018]扳手3的外六角扳頭2共有兩兩對(duì)應(yīng)的六個(gè)面，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的平面之間的寬度比所拆卸內(nèi)六角螺釘對(duì)應(yīng)的兩個(gè)平面之間的寬度大0.03?0.05mm，對(duì)角之間的尺寸則小
0.2mm。例如，對(duì)于內(nèi)六角螺釘對(duì)應(yīng)的兩個(gè)平面之間的寬度為8.3mm，對(duì)角之間的尺寸為9.5_，則外六角扳頭2兩個(gè)對(duì)應(yīng)的平面之間的寬度為8.33?8.35_，對(duì)角之間的尺寸為
9.3mmο
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥機(jī)架螺釘拆卸器，其特征在于，由扳手、扳桿及頂頭組成；扳手為一正方形斷面的直桿，扳手前端設(shè)有一段外六角扳頭，扳頭前端帶有楔形角，扳手后端設(shè)有圓形凸臺(tái)和連接桿，平頂半球形頂頭通過中間連接孔安裝在連接桿上，扳桿通過前端設(shè)置的正方孔活動(dòng)套裝在扳手上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥機(jī)架螺釘拆卸器，其特征在于，所述扳手外六角扳頭對(duì)應(yīng)的兩平面之間的寬度比所拆卸內(nèi)六角螺釘對(duì)應(yīng)的兩平面之間的寬度大0.03?0.05mm,對(duì)角之間的尺寸小0.2mm。
【文檔編號(hào)】B25B13/02GK203738664SQ201420083833
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】宋世嶺, 王恩鎖, 王凱, 王宏宇, 王震宇, 時(shí)大朋, 吳宇新, 孫玉成, 宋亮, 閆海鵬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司