大力鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種大力鉗，包括第一夾頭、第二夾頭、第一手柄和第二手柄，第一夾頭安裝到第一手柄上，第二夾頭可樞轉(zhuǎn)地安裝到第一手柄上，并通過第一連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，該大力鉗還包括單個連桿、滑動機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，連桿機構(gòu)的一端通過第二連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，另一端通過第三連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到滑動機構(gòu)上，滑動機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)可滑動地安裝在所述第一手柄上。單個連桿提高了連桿的支撐強度，多個鎖片的設(shè)置提高了鎖緊的效率，也降低了鎖片的加工成本，鎖緊機構(gòu)和滑動機構(gòu)穿設(shè)在導桿上，簡化了裝配工藝。
【專利說明】大力鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種手動工具，尤其涉及一種大力鉗。

【背景技術(shù)】
[0002]大力鉗主要用于夾持零件便于零件加工，如夾持零件以進行鉚接、焊接、磨削等加工，相對于普通的鉗子，大力鉗的鉗口可以產(chǎn)生較大的夾緊力以保持零件不松脫而影響加工。此外，大力鉗還可以當扳手使用。
[0003]普通的鉗子一般包括鉗頭和手柄，作用在手柄上的力，經(jīng)過杠桿原理的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)變成鉗頭上變大的作用力。但是，一旦作用在手柄上的力消失，鉗口自然就松開，不能繼續(xù)夾持工件。大力鉗由于兩次使用了杠桿的原理，因此，作用在手柄上的力通過兩次杠桿原理轉(zhuǎn)化，最終能在鉗口處形成的幾倍于施加力的夾緊力。
[0004]專利號為US6591791和US6776072的專利，公開了一種可調(diào)節(jié)的大力鉗，其鉗口夾持不同尺寸工件時，不需要預(yù)先調(diào)節(jié)鉗口大小，并可實現(xiàn)鎖緊。該大力鉗在兩個手柄之間的連桿裝置包括臂和凸輪，臂樞接到手柄上，凸輪樞接到臂上，鎖定原件樞接到凸輪上。調(diào)節(jié)元件安裝在臂上，并能與凸輪相互作用，通過對調(diào)節(jié)元件位置的調(diào)整，可以起到調(diào)節(jié)鉗口夾緊力的目的。從上述專利的描述中可以看出，從手柄上的力輸入點到鎖緊元件實現(xiàn)鎖緊，中間存在臂和凸輪的中間環(huán)節(jié)，這兩個環(huán)節(jié)的存在導致了支撐剛性不強。另外，上述專利的描述及附圖中可見，鎖緊元件是一個鎖塊，通過與導桿角度的變化實現(xiàn)鎖緊。但是，從鎖緊的有效性考慮，單個的鎖塊需要很高的精度，才能與導桿形成貼合產(chǎn)生摩擦力從而有效鎖緊。而高的生產(chǎn)精度，需要通過精鑄的工藝生產(chǎn)，但是精鑄的生產(chǎn)成本較高。在大力鉗的裝配過程中，除了鎖塊能快速穿設(shè)在導桿上，其余部件如凸輪、臂和調(diào)節(jié)元件都要分別進行安裝，安裝過程比較繁瑣。
[0005]因此，現(xiàn)有的大力鉗存在著連桿部分支撐剛性不強、鎖緊有效性不高、生產(chǎn)成本高以及裝配復(fù)雜的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型中的遠端是指遠離夾頭的一端，近端是指靠近夾頭的一端。
[0007]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的大力鉗存在連桿部分支撐剛性不強、鎖緊有效性不高、生產(chǎn)成本高以及裝配復(fù)雜的缺陷，本實用新型提供了一種連桿部分支撐剛性加強、鎖緊效率提高、生產(chǎn)成本降低以及裝配復(fù)雜度降低的大力鉗。
[0008]本實用新型的大力鉗，包括第一夾頭、第二夾頭、第一手柄和第二手柄，第一夾頭安裝到第一手柄上，第二夾頭可樞轉(zhuǎn)地安裝到第一手柄上，并通過第一連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，該大力鉗還包括單個連桿和滑動機構(gòu)，連桿的一端通過第二連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，另一端通過第三連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到滑動機構(gòu)上，滑動機構(gòu)可滑動地安裝在所述第一手柄上；用于鎖緊大力鉗的鎖緊機構(gòu)；以及用于調(diào)節(jié)大力鉗夾緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0009]進一步地，連桿與滑動機構(gòu)連接的一端由曲線段構(gòu)成，且靠近第一手柄的曲線段曲率比遠離第一手柄的曲線段曲率大。
[0010]進一步地，連桿由高強度材料制成，如中碳高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼或高碳鋼制成。
[0011]進一步地，連桿在所述第二連接點上通過鉚釘安裝到第二手柄上，在第三連接點上通過銷釘安裝到滑動機構(gòu)上。
[0012]進一步地，本實用新型的大力鉗的鎖緊機構(gòu)可滑動地安裝到第二手柄上，并位于滑動機構(gòu)靠近第一手柄遠端側(cè)。
[0013]進一步地，鎖緊機構(gòu)包括導桿和鎖片，導桿穿設(shè)在鎖片上，導桿安裝在所述第一手柄上。
[0014]進一步地，鎖片為多片疊用，多片鎖片互相貼合。
[0015]進一步地，導桿的橫截面為圓角梯形，鎖片的中間具有供導桿穿過孔，該孔被設(shè)置為具有與導桿的橫截面形狀相同的圓角梯形，導桿與鎖片為間隙配合。
[0016]進一步地，該大力鉗的調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在導桿上，位于滑動機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)之間，調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置為在導桿的長度方向上能夠發(fā)生位移。
[0017]進一步地，該調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置為，當調(diào)節(jié)機構(gòu)朝向?qū)U的任一端達到最大位移，在大力鉗進行鎖緊時，連桿與滑動機構(gòu)相連的一端都能與調(diào)節(jié)機構(gòu)接觸。
[0018]進一步地，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和載體，載體安裝在導桿上，調(diào)節(jié)螺釘安裝在載體上，并能相對于載體發(fā)生沿導桿方向的位移。
[0019]進一步地，該載體的橫截面與所述鎖片的橫截面相同，并在與鎖片相同的位置具有與鎖片形狀大小相同的孔，導桿穿過載體上的孔。
[0020]進一步地，該大力鉗還包括第三手柄，第三手柄可樞轉(zhuǎn)地安裝在第二手柄上，并被配置為:當?shù)谌直h離樞轉(zhuǎn)點的一端靠近所述第二手柄時，第三手柄靠近樞轉(zhuǎn)點的一端能作用于所述連桿。
[0021]進一步地，連桿與第三手柄相作用的部位具有圓弧型凸起。
[0022]可選擇地，本實用新型的大力鉗，包括第一夾頭、第二夾頭、第一手柄和第二手柄，第一夾頭安裝到第一手柄上，第二夾頭可樞轉(zhuǎn)地安裝到第一手柄上，并通過第一連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，該大力鉗還包括連桿機構(gòu)和滑動機構(gòu)，連桿機構(gòu)的一端通過第二連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，另一端通過第三連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到滑動機構(gòu)上，滑動機構(gòu)可滑動地安裝在所述第一手柄上。
[0023]進一步地，該連桿機構(gòu)為單個的連桿。
[0024]進一步地，連桿與滑動機構(gòu)連接的一端為曲線，且靠近第一手柄部分的曲率較比遠離第一手柄部分的曲率大。
[0025]進一步地，本實用新型的大力鉗還包括鎖緊機構(gòu)，該鎖緊機構(gòu)可滑動地安裝到第二手柄上，并位于滑動機構(gòu)靠近第一手柄遠端側(cè)。
[0026]進一步地，鎖緊機構(gòu)包括導桿和鎖片，導桿穿設(shè)在鎖片上，導桿安裝在所述第一手柄上。
[0027]進一步地，該大力鉗還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在導桿上，位于滑動機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)之間，調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置為在導桿的長度方向上能夠發(fā)生位移。
[0028]進一步地，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和載體，載體安裝在導桿上，調(diào)節(jié)螺釘安裝在載體上，并能相對于載體發(fā)生沿導桿方向的位移。
[0029]進一步地，該大力鉗還包括第三手柄，第三手柄可樞轉(zhuǎn)地安裝在第二手柄上，并被配置為:當?shù)谌直h離樞轉(zhuǎn)點的一端靠近所述第二手柄時，第三手柄靠近樞轉(zhuǎn)點的一端能作用于所述連桿。
[0030]進一步地，連桿與第三手柄相作用的部位具有圓弧型凸起。
[0031]本實用新型的大力鉗，不論待夾緊的工件的尺寸，只要不大于大力鉗兩個夾頭之間的最大距離，都可以進行夾持，并且不需要預(yù)先調(diào)節(jié)夾頭之間的距離以適應(yīng)不同工件的大小。對不同大小工件的適應(yīng)，主要依靠滑塊在導桿上的運動距離實現(xiàn)。
[0032]本實用新型的大力鉗的連桿為單個連桿，一端連接手柄，另一端連接滑動機構(gòu)，且連桿由高強度的材料制成，這樣就可以提高連桿的支撐剛性。
[0033]調(diào)節(jié)機構(gòu)與連桿之間的配合可以調(diào)節(jié)夾頭之間的夾緊力。當調(diào)節(jié)機構(gòu)與連桿的作用時間提早時，即本實用新型中調(diào)節(jié)裝置朝向夾頭方向發(fā)生位移后，第二手柄和連桿之間在開始進行鎖緊時的初始夾角變大，由此，在夾頭處產(chǎn)生的夾緊力也會增大。當調(diào)節(jié)機構(gòu)與連桿的作用時間變晚時，即本實用新型中調(diào)節(jié)裝置向背離夾頭的方向發(fā)生位移后，第二手柄和連桿之間之間在開始進行鎖緊時的初始夾角變小，由此，在夾頭處產(chǎn)生的夾緊力也會減小。
[0034]此外，鎖緊機構(gòu)由多片鎖片構(gòu)成，多片鎖片在發(fā)生傾斜及對導桿產(chǎn)生摩擦作用進行鎖緊時，可以有先后的順序，并且多片鎖片在其中一部分能對導桿產(chǎn)生摩擦力時可進行鎖緊，當鎖片與導桿的有效摩擦力高時，能產(chǎn)生更有效的鎖緊。在第二連接點位于第一連接點和第三連接點的靠近第一手柄側(cè)時，產(chǎn)生的鎖緊效果可以在撤銷施加力的情況下繼續(xù)維持。
[0035]多鎖片的的設(shè)置降低了對鎖片沖裁精度的要求，從而降低了制造成本。此外，滑動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)都具有供導桿穿過的孔，在裝配時，上述三機構(gòu)可以簡單快速的穿設(shè)到導桿上，因此裝配工藝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】在不夾持工件的鎖緊狀態(tài)剖面圖。
[0037]圖2是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的導桿的示意圖。
[0038]圖3是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的導桿的側(cè)視圖。
[0039]圖4是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的鎖片的示意圖。
[0040]圖5是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖。
[0041]圖6是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的調(diào)節(jié)機構(gòu)的載體的示意圖。
[0042]圖7是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的調(diào)節(jié)機構(gòu)的載體的側(cè)視圖。
[0043]圖8是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的滑塊的示意圖。
[0044]圖9是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的滑塊的俯視圖。
[0045]圖10是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的連桿的示意圖。
[0046]圖11是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的第一支撐片的示意圖。
[0047]圖12是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的第二支撐片的示意圖。
[0048]圖13是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的第三支撐片的示意圖。
[0049]圖14是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】的第三手柄的示意圖。
[0050]圖15是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】在打開狀態(tài)的剖面圖。
[0051]圖16是本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】在夾持工件的鎖緊狀態(tài)剖面圖。

【具體實施方式】
[0052]如圖1所示，本實用新型的大力鉗的一個【具體實施方式】中，大力鉗包括第一夾頭
1、第二夾頭2、第一手柄3、第二手柄4。第一夾頭I固定安裝在第一手柄3上，第二夾頭2大致為L型，第二夾頭2通過位于L型轉(zhuǎn)折點處的第一連接點21安裝到第二手柄4上，第二夾頭2的L型的一個臂還通過第四連接點22安裝到第一手柄3上。第二夾頭2在第一連接點21處通過鉚釘安裝到第二手柄4上，在第四連接點22處通過鉚釘安裝到第一手柄3上。第二夾頭2可以繞第一連接點21相對第二手柄4發(fā)生相對樞轉(zhuǎn)，也可以繞第四連接點22相對于第一手柄3發(fā)生相對樞轉(zhuǎn)。
[0053]第二夾頭2的第一連接點21和第四連接點22之間設(shè)有一孔23，第一彈簧5的一端連接到該孔23中，第一彈簧5的另一端與第一手柄3的背部相連。具體地，第一手柄3的背部具有一內(nèi)陷區(qū)段31，第一彈簧5通過該內(nèi)陷區(qū)段31與第一手柄3相連。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，第一彈簧5與第一手柄3還可以通過其他方式連接。上述內(nèi)陷區(qū)段31靠近第一夾頭I的位置與第一手柄3相連，在遠離第一夾頭I的位置內(nèi)陷入第一手柄3內(nèi)。該內(nèi)陷區(qū)段31在所述第一夾頭3上的位置，相對于第二夾頭2相對于第一夾頭3的位置，更靠近第一手柄3的遠端。第一彈簧5為拉力彈簧，當大力鉗處于打開位置時，第一彈簧5受其回彈力的影響，將第二夾頭2向遠離第一夾頭I的方向拉，產(chǎn)生第一夾頭I和第二夾頭2的最大打開位置。
[0054]如圖2和圖3所示，導桿6的橫截面為圓角梯形，即導桿6的主體形狀為等腰梯形，上底面61的長度小于下底面62的長度，該等腰梯形的四個角設(shè)置有圓角過渡。在導桿6的一端64,圓角梯形的上底面61具有切口 63。導桿6在靠近第一手柄3遠端的一側(cè)安裝有第二彈簧7。第二彈簧7的近端(即靠近夾頭的一側(cè))的導桿6上穿設(shè)有鎖緊機構(gòu)8。進一步地，在本【具體實施方式】中，鎖定機構(gòu)8由3片鎖片81組成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，鎖片81的數(shù)量可變，當鎖片81數(shù)量增加時，產(chǎn)生的鎖緊效果更好。如圖4所示，鎖片81的上部82具有與導桿6橫截面相同形狀的圓角梯形孔83。鎖片81通過圓角梯形孔83實現(xiàn)與導桿6的間隙配合。3片鎖片81依次安裝在導桿6上。
[0055]鎖緊機構(gòu)8靠近夾頭的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)9。進一步地，在本【具體實施方式】中，調(diào)節(jié)機構(gòu)9由載體91和調(diào)節(jié)螺釘92組成(如圖5所示)。如圖6和圖7所示，載體91的兩面分別為平面911和臺階面912。平面911沿臺階面912上升的方面向上傾斜，平面911具有與鎖片81相同的橫截面形狀，并能與鎖片81貼合。載體91的臺階面912朝向大力鉗的夾頭一側(cè)。載體91的臺階面912高起部分915具有通孔913，載體91通過位于通孔913安裝在導桿6上。通孔913的橫截面形狀與導桿6的橫截面形狀大致相同，并且通孔孔913靠近臺階面912的部分呈喇叭狀擴大。在進行鎖緊的過程中，該喇叭狀擴大的部分使載體91能相對于導桿6向手柄遠端進行擺動，從而對鎖片81施加作用力，使鎖片81與導桿6之間產(chǎn)生摩擦力。。載體91臺階面912的下臺階部分916具有通孔914，調(diào)節(jié)螺釘92安裝在通孔914中，并且能在沿著通孔發(fā)生位移。調(diào)節(jié)螺釘92的頭部朝向夾頭一側(cè)。
[0056]調(diào)節(jié)機構(gòu)9靠近夾頭的一側(cè)安裝有滑動機構(gòu)10。進一步地，在本【具體實施方式】中，滑動機構(gòu)10為滑塊101。如圖8和圖9所示，滑塊101為U形結(jié)構(gòu)，U形的連接處具有圓角梯形孔102，滑塊101的圓角梯形孔102與鎖片81上的圓角梯形孔83大小相同，滑塊101通過位于其上的圓角梯形孔102穿設(shè)在導桿6上?；瑝K101的U形結(jié)構(gòu)的兩臂103上，設(shè)置有通孔104。
[0057]如圖1和圖10所示，連桿11的一個端部111通過鉚釘安裝在第二手柄4上，另一個端部112通過銷釘安裝在滑塊101的兩臂103之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，連桿11與第二手柄4和滑塊101還可以有其他的連接方式。連桿11的端部112為多段曲線，端部112靠近連桿背部113的曲線段的曲率大，遠離背部113的曲線段的曲率小。連桿11的端部112被配置為在夾緊工件時，能與調(diào)節(jié)機構(gòu)9的調(diào)節(jié)螺釘92相接觸。在進行夾持的過程中，由于連桿11存在曲率小的曲線段，所以允許連桿推動滑塊101朝向手柄遠端運動。當連桿11繞第二連接點16轉(zhuǎn)動一定角度后，曲率大的曲線段開始接觸調(diào)節(jié)螺釘92，并對調(diào)節(jié)螺釘92施加作用力，調(diào)節(jié)螺釘92將作用力傳遞給載體91，進一步再傳遞給鎖片81，最終可實現(xiàn)鎖緊。因此，連桿11的端部112上不同曲率的曲線段的設(shè)置，允許大力鉗在夾持不同大小的工件時，不需要事先調(diào)節(jié)兩個夾頭之間大小，通過曲率小的曲線段完成連桿11對滑動塊101的推動，通過曲率大的曲線段完成連桿11對調(diào)節(jié)螺釘92的作用，使大力鉗開始鎖緊，并保證開始鎖緊時連桿11與第二手柄形成的角度一致，實現(xiàn)了夾頭的自調(diào)功能。連桿11還具有圓弧形的凸起114，位于連桿背部113相對的一側(cè)。
[0058]如圖1、11、12和13所示，導桿6通過第一支撐片12、第二支撐片13和第三支撐片14安裝到第一手柄3上。其中，第一支撐片12具有T形外形，T形伸出的兩端121能與第一手柄3上設(shè)置的凹槽過盈配合，從而安裝到第一手柄3上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，第一支撐片12還可以通過焊接等方式安裝到第一手柄3上。第一支撐片12中間具有孔122，該孔122為圓角梯形，能與導桿6具有切口 63的一端過渡配合。第二支撐片13和第三支撐片14配合使用。第二支撐片13具有突出部位131，該突出部位131的直徑小于第二支撐片13本體132的直徑。第二支撐片13中間具有孔133，該孔133為圓角梯形，能與導桿6沒有切口的一端過渡配合。第三支撐片14具有T形外形，T形具有兩個沿中心線對稱的凸起141，所述凸起141向第三支撐片14的一側(cè)延伸一定距離，第三支撐片14的T形伸出的兩端能與第一手柄3上設(shè)置的凹槽過盈配合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，第三支撐片14還可以通過焊接等方式安裝到第一手柄3上。第二支撐片13和第三支撐片14貼合使用，第二支撐片13上的突出部位131與第三支撐片14的兩個凸起141之間限定的空間相卡合。第三支撐片14中間沒有開孔，其側(cè)面為導桿6提供了一定的支撐作用。
[0059]如圖1和圖14所示，本【具體實施方式】的大力鉗還具有第三手柄15，第三手柄15為圓弧狀，通過鉚釘可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄4上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可知，第三手柄15還可以通過其他方式可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄4上。第三手柄15的一個端部151在一定情況下能與連桿11的凸起114接觸，并對其施加力。第三手柄15的另一個端部152可隨著第三手柄15的樞轉(zhuǎn)靠近或遠離第二手柄4。當端部152靠近第二手柄4時，端部151就遠離第二手柄4 ;當端部152遠離第二手柄4時，端部151就靠近第二手柄4。
[0060]如圖15所示，當本【具體實施方式】的大力鉗處于打開狀態(tài)時，由于第一彈簧5的回彈力的作用，在第二夾頭2上第一彈簧5與第二夾頭2的接觸點上施加拉力，使第二夾頭2遠離第一夾頭I，達到最大開口。當?shù)诙A頭2打開到最大開口時，第二夾頭2通過第一連接點21對第二手柄4施加作用力，使第二手柄4繞著第一連接點21進行樞轉(zhuǎn)，從而使第一手柄3和第二手柄4之間的夾角最大。連桿11限定了第一手柄3和第二手柄4之間的最大夾角。
[0061]本【具體實施方式】的大力鉗夾持工件時，其狀態(tài)如圖16所示。進行夾緊時，使用者可以通過手掌握持第一手柄3，手指拉動第二手柄4，對第二手柄4施加朝向第一手柄3的力，使第二手柄4繞著第一連接點21樞轉(zhuǎn)。在第二手柄4的作用下，第二夾頭2繞第四連接點22樞轉(zhuǎn)，逐漸靠近第一夾頭I。當?shù)谝粖A頭I與第二夾頭2貼緊工件后，第一夾頭I和第二夾頭2的相對位置不再改變，且兩個夾頭呈大致平行的狀態(tài)。第二手柄4在使用者施加的力的作用下，繼續(xù)繞第一連接點21朝向第一手柄3運動。在此過程中，連桿11受到第二連接點16處傳來的作用力，由于連桿11是剛性結(jié)構(gòu)，因此會壓迫滑塊101沿導桿6向第一手柄的遠端運動，在此過程中，兩個夾頭的相對位置不會改變?；瑝K101與調(diào)節(jié)機構(gòu)9、鎖緊機構(gòu)8和第二彈簧7依次連接，在滑塊101的作用下，調(diào)節(jié)機構(gòu)9和鎖緊機構(gòu)8也沿著導桿6朝向第一手柄的遠端運動，鎖緊機構(gòu)8壓迫第二彈簧7壓縮。當?shù)诙椈?被壓縮到一定程度后，連桿11的端部112與調(diào)節(jié)機構(gòu)9上的調(diào)節(jié)螺釘92的頭部921接觸。參見圖1，在本【具體實施方式】的大力鉗不夾持工件時，其鎖緊狀態(tài)時第二彈簧7的壓縮程度小于夾持工件時的壓縮程度。夾持的工件越大，第二彈簧7被壓縮的程度越大。
[0062]當連桿11的端部112與調(diào)節(jié)螺釘92的頭部921接觸后，在第二手柄4上施加的力進一步地作用到調(diào)節(jié)螺釘92上，由于調(diào)節(jié)機構(gòu)9的載體91與導桿6為間隙配合，且載體91的通孔913是喇叭狀擴大通孔，因此在調(diào)節(jié)螺釘92朝向第一手柄3遠端的作用力下，載體91會相對于導桿6發(fā)生傾斜。載體91的傾斜進一步作用到鎖片81上，鎖片81分別相對導桿6發(fā)生傾斜。當鎖片81達到一定的傾斜角度后，鎖片81的圓角梯形孔83的邊緣與導桿6產(chǎn)生了摩擦力，并且第二連接點16位于第一連接點21和第三連接點17連線的靠近第一手柄側(cè)時，產(chǎn)生了大力鉗的鎖緊，鎖緊后，夾頭的夾緊力不因為施加在手柄上的力消失而消失。在此過程中，多于I片的鎖片81在一定程度上降低了對鎖片沖裁精度的要求，允許鎖片81之間存在間隙，當鎖片81與導桿6形成一定的傾斜角度后，鎖片81總會對導桿6產(chǎn)生摩擦力從而實現(xiàn)鎖緊。此時，連桿11上的凸起114抵住第三手柄15的一個端部151，使之緊貼第二手柄4，而另一個端部152則遠離第二手柄4。鎖緊后，大力鉗能牢牢的夾緊工件。
[0063]當要卸下夾緊的工件時，首先在第三手柄15的端部152施加朝向第二手柄4的力，第三手柄15繞樞軸旋轉(zhuǎn)，其端部151朝向遠離第二手柄4的方向運動，并對連桿11的凸起114產(chǎn)生遠離第二手柄4的作用力。在該作用力的作用下，連桿11繞第二連接點16樞轉(zhuǎn)，連桿11的端部112相對于調(diào)節(jié)螺釘92發(fā)生運動，對調(diào)節(jié)螺釘92的作用力逐漸減小。之后，在第一手柄3和第二手柄4施加朝向相背離方向的力，使得連桿11的端部112與調(diào)節(jié)螺釘92脫離。在此過程中，調(diào)節(jié)機構(gòu)9的載體91和鎖緊機構(gòu)8的鎖片恢復(fù)原先的傾斜角度，對導桿6的摩擦力減小，鎖緊被解除。在第二彈簧7的回彈力的作用下，鎖定機構(gòu)8、調(diào)節(jié)機構(gòu)9和滑動機構(gòu)10順著導桿6朝向夾頭方向運動。之后，在連桿11的推力作用以及第一彈簧5對第二夾頭2的拉力作用在第一連接點21產(chǎn)生的力的作用下，第二手柄4遠離第一手柄3樞轉(zhuǎn)，直到打開到最大角度，完成了卸下工件的操作。
[0064]調(diào)節(jié)螺釘92可以在載體91的通孔914中發(fā)生位移。當調(diào)節(jié)螺釘92朝向夾頭方向發(fā)生一定位移時，連桿11與調(diào)節(jié)螺釘92相對于未調(diào)節(jié)前更早的發(fā)生接觸。這意味著，鎖片81發(fā)生傾斜以對導桿6產(chǎn)生摩擦力開始鎖緊并到最終完成鎖緊后，在兩個夾頭之間形成的夾緊力比未調(diào)節(jié)之前大。換言之，當調(diào)節(jié)螺釘92朝向夾頭方向發(fā)生位移時，可以產(chǎn)生更大的夾緊力。與此相反，當調(diào)節(jié)螺釘92向遠離夾頭的方向發(fā)生一定位移時，連桿11與調(diào)節(jié)螺釘92相對于未調(diào)節(jié)前更晚的發(fā)生接觸。這意味著，鎖片81發(fā)生傾斜以對導桿6產(chǎn)生摩擦力開始鎖緊時并最終完成鎖緊后，在兩個夾頭之間形成的夾緊力比未調(diào)節(jié)之前小。換言之，當調(diào)節(jié)螺釘92向遠離夾頭方向發(fā)生位移時，能產(chǎn)生減弱的夾緊力。
[0065]經(jīng)測試，本【具體實施方式】的大力鉗，其兩個夾頭之間夾持厚度為25mm的壓力傳感器時，在弟_■手柄尾端施加15kg的載荷，兩個夾頭之間的夾持力為350kg。當夾持20mm的圓棒時，在第二手柄上施加12.8kg的載荷，兩個夾頭之間的最大扭力為52N*M。當夾持對邊為20mm的六角棒時，在第二手柄上時間14.5kg的載荷，兩個夾頭之間的最大扭力為103.5N*M。
[0066]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大力鉗，包括第一夾頭、第二夾頭、第一手柄和第二手柄，所述第一夾頭安裝到所述第一手柄上，所述第二夾頭可樞轉(zhuǎn)地安裝到所述第一手柄上，并通過第一連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到所述第二手柄上，其特征在于，所述大力鉗還包括:單個連桿和滑動機構(gòu)，所述連桿的一端通過第二連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二手柄上，另一端通過第三連接點可樞轉(zhuǎn)地安裝到所述滑動機構(gòu)上，所述滑動機構(gòu)可滑動地安裝在所述第一手柄上；用于鎖緊所述大力鉗的鎖緊機構(gòu)；以及用于調(diào)節(jié)所述大力鉗夾緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，所述連桿與所述滑動機構(gòu)連接的一端由曲線段構(gòu)成，且靠近第一手柄的曲線段曲率比遠離第一手柄的曲線段曲率大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，所述連桿由中碳高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼或高碳鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，所述連桿在所述第二連接點上通過鉚釘安裝到所述第二手柄上，在所述第三連接點上通過銷釘安裝到所述滑動機構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)可滑動地安裝到所述第二手柄上，并位于所述滑動機構(gòu)靠近所述第一手柄遠端側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大力鉗，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)包括導桿和鎖片，所述導桿穿設(shè)在所述鎖片上，所述導桿安裝在所述第一手柄上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大力鉗，其特征在于，所述鎖片為多片，所述多片鎖片互相貼口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大力鉗，其特征在于，所述導桿的橫截面為圓角梯形，所述鎖片的中間具有供所述導桿穿過的孔，所述孔被設(shè)置為具有與所述導桿的橫截面形狀相同的圓角梯形，所述導桿與所述鎖片為間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在導桿上，位于所述滑動機構(gòu)和所述鎖緊機構(gòu)之間，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置為在所述導桿的長度方向上能夠發(fā)生位移。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大力鉗，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置為，當所述調(diào)節(jié)機構(gòu)朝向所述導桿的任一端達到最大位移，在所述大力鉗進行鎖緊時，所述連桿與所述滑動機構(gòu)相連的一端都能與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大力鉗，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和載體，所述載體安裝在所述導桿上，所述調(diào)節(jié)螺釘安裝在所述載體上，并能相對于所述載體發(fā)生沿所述導桿方向的位移。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的大力鉗，其特征在于，所述載體的橫截面與鎖片的橫截面相同，并在與所述鎖片相同的位置具有與所述鎖片形狀大小相同的孔，所述導桿穿過所述載體上的孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大力鉗，其特征在于，還包括第三手柄，所述第三手柄可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第二手柄上，并被配置為:當所述第三手柄遠離樞轉(zhuǎn)點的一端靠近所述第二手柄時，所述第三手柄靠近所述樞轉(zhuǎn)點的一端能作用于所述連桿。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大力鉗，其特征在于，所述連桿與所述第三手柄相作用的部位具有圓弧型凸起。
【文檔編號】B25B7/14GK204094656SQ201420400589
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王暋 申請人:杭州巨星工具有限公司, 杭州巨星科技股份有限公司