本發(fā)明涉及一種電動沖擊鉆控制電路，尤其涉及一種具有鋼珠開簧式自鎖夾頭裝置及工作方式調整檔的新型電動沖擊鉆控制電路。

背景技術：

目前市場上生產和使用的電錘，其鉆頭的夾頭裝置一般為內鍵式圓孔單珠定位夾頭裝置，圓孔缸套和圓頭鉆頭在鉆頭工作時受力配合接觸面小，使得鍵槽容易磨損，間隙變大，進而使鉆頭跳動幅度增大，極易導致整機偏心、嚴重搖擺，鉆頭容易脫落；此外，單珠定位鎖定的方式使得鉆頭因單向受力不同心而易產生偏擺，穩(wěn)定性難以保證，噪音分貝也高；以上的夾頭裝置不僅耗能耗材，而且還存在一定的安全隱患。同時，目前市場上生產和使用的電錘，大部分是功能單一，工作方式無法調整的電錘；少數(shù)有選擇模式的電錘，其工作方式調整檔的位置都是設置在電錘本體的側面，由于電錘的工作環(huán)境惡劣，具有大量粉塵和懸浮顆粒，這些污物容易由調整檔的空隙滲進電錘本體，導致電路部分短路或者其他機械故障。

因此，需要發(fā)明一種新的電動沖擊鉆控制電路解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種具有方孔雙珠開簧式自鎖結構的電動沖擊鉆控制電路，其缸套和鉆頭配合牢固、工作穩(wěn)定、機械磨損小、安全可靠；同時該電動沖擊鉆控制電路具有位置合理、故障率小的工作方式調整檔。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述技術目的，采用如下技術手段：

一種電動沖擊鉆控制電路，包括電錘本體、分別安裝于所述電錘本體兩端的手柄部分、鉆頭部分，所述鉆頭部分采用鋼珠開簧式自鎖裝置，其包括用于容納鉆頭的缸套、依次套接在所述缸套上的缸套墊圈、彈片箍簧、彈簧、夾頭心骨、固定卡接于所述缸套端部的夾頭膠、套裝在所述夾頭膠外部同時固定卡接于所述夾頭心骨的夾頭大膠；所述缸套設置有用于安裝鉆頭的插入孔，所述插入孔內壁設置有軸向的至少兩個橢圓形長孔，所述橢圓形長孔內設有卡位鋼珠。

所述夾頭心骨靠近所述缸套前端的內徑略大，與所述缸套形成一內凹臺階面。

所述橢圓形長孔的軸向位置介于所述彈片箍簧與所述夾頭心骨的內凹臺階面之間。

所述鉆頭聯(lián)動所述卡位鋼珠，所述卡位鋼珠與所述彈片箍簧聯(lián)動。

所述夾頭大膠與所述夾頭心骨聯(lián)動，所述夾頭心骨與所述彈簧聯(lián)動。

所述鉆頭設置有與所述插入孔內壁橢圓形長孔位置對應的鍵槽。

所述插入孔設置為方形。

所述卡位鋼珠的直徑為鉆頭的鍵槽底部至夾頭心骨較小內徑側壁的距離。

所述方形插入孔內壁設置有軸向的兩個橢圓形長孔，分別位于相對的兩個內側壁；所述鉆頭在插入部分設置為與所述插入孔對應的方形截面，并設置有與所述插入孔內壁橢圓形長孔位置對應的鍵槽。

所述手柄部分設置有工作開關，所述手柄部分還設置有用于調整鉆頭工作模式的調整檔，所述調整檔設置于所述工作開關與所述手錘本體之間。

本發(fā)明提供的電動沖擊鉆控制電路由于采用了上述雙鋼珠開簧式自鎖裝置的結構，使其具有以下有益效果：（1）鉆頭與缸套受力接觸面大、不易磨損、跳動量小、旋轉平穩(wěn)、噪聲小、提高了整機和鉆頭的使用壽命；（2）鉆頭拆裝快捷，降低了使用者在高空作業(yè)等不安全區(qū)域操作的危險系數(shù)；（3）結構設計緊湊合理、便于使用。同時該電動沖擊鉆控制電路的工作方式調整檔位置合理、故障率小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例的鉆頭部分剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例中缸套與鉆頭結合部分的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例中缸套結構的局部剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例中鉆頭裝入的結構剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例中鉆頭脫出的結構剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路一個實施例中工作方式調整檔的安裝位置示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路的一個實施例，參考圖1，其包括缸套1、兩粒鋼珠2、彈片箍簧3、缸套墊圈4、彈簧5、夾頭心骨6、臺階面61、夾頭大膠7、夾頭膠8、橢圓形長孔9、鉆頭10、鍵槽11。缸套墊圈4與缸套1相固定，夾頭心骨6和夾頭大膠7之間相互固定，活動套接在缸套1外；彈簧5設置于缸套墊圈4與夾頭心骨6之間；參考圖2，缸套1上的鉆頭插入孔為方形；參考圖3，缸套1在與鉆頭10的鍵槽11的對應位置開有軸向的兩個橢圓形長孔9；缸套1在橢圓形長孔9位置的后半部外套有彈片箍簧3，夾頭心骨6位于橢圓形長孔9的前半部，鋼珠2設在橢圓形長孔9內，鋼珠2的直徑為夾頭心骨6的較小內徑到鉆頭10的鍵槽11底端的距離；夾頭心骨6靠近缸套1前端的內徑略大，與缸套1形成一臺階面61。

下面結合圖4和圖5說明本發(fā)明的鉆頭夾持過程。鉆頭10前部錐體接觸橢圓形長孔9內的鋼珠2，并將其向內推進時，鋼珠2作軸向運動撐開彈片箍簧3，兩鋼珠2達到最高點，鉆頭10再推進時，兩鋼珠2接觸到鍵槽11，并進入鉆頭10的鍵槽11，彈片箍簧3的回彈力迫使鋼珠2進入夾頭心骨6和鉆頭10的鍵槽11之間，從而自動夾持定位。此時其橫截面參考圖2。當需取出鉆頭10時，在夾頭大膠7的錐形斜面上施加推力，將夾頭心骨6和夾頭大膠7組成的整體軸向壓下，同時往外拔取鉆頭10，帶動鋼珠2，使其進入夾頭心骨6與缸套1形成的臺階面61內，再將鉆頭10拉出即可。

本發(fā)明一種電動沖擊鉆控制電路的另一個實施例，參考圖6，其包括鉆頭部分201、電錘本體202、手柄部分203、工作開關204、工作方式調整檔205，所述調整檔205設置于所述工作開關204與所述手錘本體202之間，由于其位置相對隱蔽，有一定的遮擋，這樣在工作時，鉆頭鉆動所產生的大量粉塵和懸浮顆粒就不容易由調整檔的空隙滲進電錘本體，避免產生電路部分短路或者其他機械故障。

本發(fā)明提供的電動沖擊鉆控制電路由于采用了上述雙鋼珠開簧式自鎖裝置的結構，使其具有以下有益效果：（1）鉆頭與缸套受力接觸面大、不易磨損、跳動量小、旋轉平穩(wěn)、噪聲小、提高了整機和鉆頭的使用壽命；（2）鉆頭拆裝快捷，降低了使用者在高空作業(yè)等不安全區(qū)域操作的危險系數(shù)；（3）結構設計緊湊合理、便于使用。同時該電動沖擊鉆控制電路的工作方式調整檔位置合理、故障率小。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

技術特征：

技術總結
一種電動沖擊鉆控制電路，包括電錘本體、手柄部分、鉆頭部分，所述鉆頭部分采用鋼珠開簧式自鎖裝置，其包括缸套、依次套接在缸套上的缸套墊圈、彈片箍簧、彈簧、夾頭心骨、固定卡接于缸套端部的夾頭膠、套裝在夾頭膠外部同時固定卡接于夾頭心骨的夾頭大膠；缸套設置有用于安裝鉆頭的插入孔，插入孔內壁設置有軸向的至少兩個橢圓形長孔，橢圓形長孔內設有卡位鋼珠。本發(fā)明鉆頭與缸套受力接觸面大、不易磨損、跳動量小、旋轉平穩(wěn)、噪聲小，提高了整機和鉆頭的使用壽命；鉆頭拆裝快捷，降低了使用者在高空作業(yè)等不安全區(qū)域操作的危險系數(shù)；結構設計緊湊合理、便于使用。同時該電動沖擊鉆控制電路的工作方式調整檔位置合理、故障率小。

技術研發(fā)人員：肖斌
受保護的技術使用者：肖斌
技術研發(fā)日：2016.03.27
技術公布日：2017.10.10