本技術(shù)涉及一種切片設(shè)備，具體為一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，屬于雙丙酮丙烯酰胺生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、雙丙酮丙烯酰胺是我們生活中較為常見(jiàn)的一種化學(xué)物質(zhì)，雙丙酮丙烯酰胺具有兩種反應(yīng)性基團(tuán)：n－取代的酰胺和甲酮，極易與其他乙烯基單體共聚，從而向聚合物中引入酮羰基，利用酮羰基的化學(xué)性質(zhì)，可以使聚合物發(fā)生交聯(lián)接枝等反應(yīng)，用于制備各種粘合劑、增稠劑、紙張補(bǔ)強(qiáng)劑、交聯(lián)劑等，已廣泛應(yīng)用于涂料、粘合劑、日用化工、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、感光樹(shù)脂助劑、紡織助劑、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域中。

2、在雙丙酮丙烯酰胺加工出來(lái)以后，為了方便對(duì)其進(jìn)行打包運(yùn)輸，工作人員通常需要使用切片裝置對(duì)其進(jìn)行切片處理，在對(duì)雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行切片以后，再使用輸送帶將片狀的雙丙酮丙烯酰胺輸送至下一道工序進(jìn)行打包處理，然而在實(shí)際生活中我們可以了解到，由于雙丙酮丙烯酰胺較為堅(jiān)硬，在對(duì)其進(jìn)行切片或者使用輸送帶對(duì)片狀的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行輸送的時(shí)候，雙丙酮丙烯酰胺難免會(huì)出現(xiàn)掉落或者迸濺的情況，但是在現(xiàn)有的切片設(shè)備技術(shù)中，不具有對(duì)掉落或者迸濺的雙丙酮丙烯酰胺收集的功能，這樣便需要工作人員手動(dòng)對(duì)迸濺或者掉落的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行拾取，如此一來(lái)，不僅對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且增加了工作人員的作業(yè)量，同時(shí)，工作人員采用手動(dòng)拾取的方式會(huì)導(dǎo)致對(duì)雙丙酮丙烯酰胺的收集效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，以解決現(xiàn)有雙丙酮丙烯酰胺切片設(shè)備技術(shù)中不能夠?qū)Ρ艦R或者掉落的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行收集的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，包括形狀為u形的支撐架，所述支撐架的下方設(shè)置有用于對(duì)掉落的雙丙酮丙烯酰胺切片進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)；

5、所述支撐架的上方設(shè)置有用于對(duì)雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行切片的切片機(jī)構(gòu)；

6、所述支撐架的上表面安裝有用于對(duì)切片機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的伺服電機(jī)二。

7、優(yōu)選的，所述收集機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)一和兩個(gè)收集箱，所述伺服電機(jī)一的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)柱，伺服電機(jī)一屬于現(xiàn)有技術(shù)，且本申請(qǐng)中不對(duì)伺服電機(jī)一的型號(hào)做進(jìn)一步的限定，隨著伺服電機(jī)一的啟動(dòng)能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿做圓周運(yùn)動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)桿的圓周運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱做圓周運(yùn)動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)柱的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)框一，所述活動(dòng)框一的上表面固定連接有相對(duì)稱(chēng)的連接板，隨著驅(qū)動(dòng)柱的圓周運(yùn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)活動(dòng)框一往復(fù)擺動(dòng)，隨著活動(dòng)框一的往復(fù)擺動(dòng)，能夠帶動(dòng)能夠連接板的往復(fù)擺動(dòng)，連接板通過(guò)支撐架上表面所開(kāi)設(shè)的橫向預(yù)留滑槽延伸至支撐架的上方并與支撐架滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，兩個(gè)所述連接板相互靠近的一側(cè)面均固定連接有擋板，兩個(gè)所述擋板之間固定連接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板與支撐架的上表面相接觸，兩個(gè)所述收集箱均安裝于支撐架的底面，隨著連接板的往復(fù)擺動(dòng)，能夠帶動(dòng)擋板的往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推動(dòng)板的往復(fù)擺動(dòng)，隨著推動(dòng)板的往復(fù)擺動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)將掉落或者迸濺在支撐架上表面的雙丙酮丙烯酰胺從支撐架上表面所開(kāi)設(shè)的縱向預(yù)留槽落下。

10、優(yōu)選地，所述切片機(jī)構(gòu)包括支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)的外表面固定連接有偏心柱，所述偏心柱的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)框二，偏心柱遠(yuǎn)離支撐盤(pán)的中心軸處，隨著支撐盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)偏心柱做圓周運(yùn)動(dòng)，隨著偏心柱的圓周運(yùn)動(dòng)，能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)框二往復(fù)擺動(dòng)。

11、優(yōu)選地，所述活動(dòng)框二的外表面固定連接有相對(duì)稱(chēng)的支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的外表面均滑動(dòng)連接有支撐環(huán)，兩個(gè)所述支撐環(huán)均固定連接于支撐架的上表面，通過(guò)支撐桿能夠?qū)顒?dòng)框二起到限位導(dǎo)向作用，通過(guò)支撐環(huán)能夠?qū)χ螚U起到支撐作用。

12、優(yōu)選地，所述活動(dòng)框二的外表面固定連接有安裝板，所述安裝板的底端固定連接有切片刀，隨著活動(dòng)框二的往復(fù)擺動(dòng)能夠帶動(dòng)切片刀的往復(fù)擺動(dòng)，隨著切片刀的往復(fù)擺動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)雙丙酮丙烯酰胺的切片處理。

13、優(yōu)選地，所述支撐架的外表面安裝有步進(jìn)液壓缸，所述步進(jìn)液壓缸的輸出端延伸至支撐架的內(nèi)部并與支撐架滑動(dòng)連接，所述支撐架的外表面固定連接有固定架，步進(jìn)液壓缸屬于現(xiàn)有技術(shù)，且本申請(qǐng)中不對(duì)步進(jìn)液壓缸的型號(hào)做進(jìn)一步的限定，通過(guò)啟動(dòng)步進(jìn)液壓缸能夠使得位于固定架的雙丙酮丙烯酰胺步進(jìn)移動(dòng)，通過(guò)固定架能夠?qū)﹄p丙酮丙烯酰胺進(jìn)行支撐。

14、優(yōu)選地，所述支撐架的上表面安裝有傳輸帶，所述傳輸帶的外表面固定連接有料斗，傳輸帶屬于現(xiàn)有技術(shù)，且本申請(qǐng)中不對(duì)傳輸帶的型號(hào)做進(jìn)一步的限定，經(jīng)過(guò)切片以后的雙丙酮丙烯酰胺能夠掉落在傳輸帶上，通過(guò)傳輸帶能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)片狀的雙丙酮丙烯酰胺的輸送，傳輸帶的動(dòng)力源為電機(jī)。

15、優(yōu)選地，所述支撐架的下方設(shè)置有底座，所述伺服電機(jī)一安裝于底座的上表面，所述底座的上表面固定連接有四個(gè)支撐腿，四個(gè)所述支撐腿的頂端均固定連接于支撐架的底面，通過(guò)底座能夠?qū)λ欧姍C(jī)一起到支撐作用，通過(guò)支撐腿能夠?qū)χ渭芷鸬街巫饔谩?/p>

16、本實(shí)用新型提供了一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其具備的有益效果如下：

17、1、該雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備通過(guò)支撐架和收集機(jī)構(gòu)之間的配合設(shè)置，能夠使得該裝置具有對(duì)掉落或者迸濺的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行收集，從而不再需要工作人員采用手動(dòng)的方式對(duì)迸濺或者掉落的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行拾取，不僅對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)較為省時(shí)省力，并且有效的降低了工作人員的作業(yè)量，同時(shí)有效的避免了工作人員采用手動(dòng)拾取的方式而導(dǎo)致的對(duì)雙丙酮丙烯酰胺收集效率較低的情況。

18、2、該雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備通過(guò)伺服電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)柱、活動(dòng)框一、連接板、擋板和推動(dòng)板之間的配合設(shè)置，能夠使得工作人員可以較為方便的對(duì)雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行收集，隨著活動(dòng)框一的往復(fù)擺動(dòng)能夠帶動(dòng)連接板的往復(fù)擺動(dòng)，通過(guò)擋板的連接作用能夠帶動(dòng)推動(dòng)板的往復(fù)擺動(dòng)，隨著推動(dòng)板在支撐架上表面的往復(fù)擺動(dòng)，能夠使得將支撐架上的雙丙酮丙烯酰胺通過(guò)預(yù)留槽推入至收集箱內(nèi)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)雙丙酮丙烯酰胺的收集。

技術(shù)特征：

1.一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)(2)包括伺服電機(jī)一(201)和兩個(gè)收集箱(208)，所述伺服電機(jī)一(201)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(202)，所述驅(qū)動(dòng)桿(202)的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)柱(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)柱(203)的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)框一(204)，所述活動(dòng)框一(204)的上表面固定連接有相對(duì)稱(chēng)的連接板(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述連接板(205)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有擋板(206)，兩個(gè)所述擋板(206)之間固定連接有推動(dòng)板(207)，所述推動(dòng)板(207)與支撐架(1)的上表面相接觸，兩個(gè)所述收集箱(208)均安裝于支撐架(1)的底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述切片機(jī)構(gòu)(3)包括支撐盤(pán)(301)，所述支撐盤(pán)(301)的外表面固定連接有偏心柱(302)，所述偏心柱(302)的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)框二(303)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)框二(303)的外表面固定連接有相對(duì)稱(chēng)的支撐桿(304)，兩個(gè)所述支撐桿(304)的外表面均滑動(dòng)連接有支撐環(huán)(305)，兩個(gè)所述支撐環(huán)(305)均固定連接于支撐架(1)的上表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)框二(303)的外表面固定連接有安裝板(306)，所述安裝板(306)的底端固定連接有切片刀(307)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的外表面安裝有步進(jìn)液壓缸(5)，所述步進(jìn)液壓缸(5)的輸出端延伸至支撐架(1)的內(nèi)部并與支撐架(1)滑動(dòng)連接，所述支撐架(1)的外表面固定連接有固定架(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的上表面安裝有傳輸帶(7)，所述傳輸帶(7)的外表面固定連接有料斗(8)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的下方設(shè)置有底座(9)，所述伺服電機(jī)一(201)安裝于底座(9)的上表面，所述底座(9)的上表面固定連接有四個(gè)支撐腿(10)，四個(gè)所述支撐腿(10)的頂端均固定連接于支撐架(1)的底面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備，涉及雙丙酮丙烯酰胺生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括形狀為U形的支撐架，所述支撐架的下方設(shè)置有用于對(duì)掉落的雙丙酮丙烯酰胺切片進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)。該雙丙酮丙烯酰胺用切片設(shè)備通過(guò)支撐架和收集機(jī)構(gòu)之間的配合設(shè)置，能夠使得該裝置具有對(duì)掉落或者迸濺的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行收集，從而不再需要工作人員采用手動(dòng)的方式對(duì)迸濺或者掉落的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行拾取，不僅對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)較為省時(shí)省力，并且有效的降低了工作人員的作業(yè)量，同時(shí)有效的避免了工作人員采用手動(dòng)拾取的方式而導(dǎo)致的對(duì)雙丙酮丙烯酰胺收集效率較低的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：田學(xué)濤,畢從朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)福川化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/10/10