本技術(shù)屬于切割設(shè)備，更具體地說，涉及一種極片模切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、作為卷繞式電芯的核心工藝之一，極片模切工藝是將扎膜后的極片通過模切機(jī)切成單片極片的工藝。

2、現(xiàn)有的加工疊片式電芯極片的設(shè)備大多采用刀具模切，其主要分為兩種方式：(1)采用上下往復(fù)式分體模具模切；(2)采用上下往復(fù)式一體模具模切，第一種模切方式效率高，但模切出的極片尺寸精度低；第二種模切方式模切出的極片尺寸精度高，但效率低，所以現(xiàn)有的極片模切方式無法同時(shí)兼顧模切效率與模切出的極片尺寸精度。

3、基于此，亟需發(fā)明一種極片模切設(shè)備來解決前述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于如何在確保極片模切效率的前提下，提高極片模切設(shè)備的精度，針對(duì)上述的問題，提供一種極片模切設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種極片模切設(shè)備，包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)；所述極片模切設(shè)備還包括位于所述極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)下游并用于接收所述極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的待模切極片的極片模切機(jī)構(gòu)，所述極片模切機(jī)構(gòu)包括：

3、第一輥軸；

4、第二輥軸，與所述第一輥軸并排設(shè)置，且所述第一輥軸與所述第二輥軸在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下同步運(yùn)動(dòng)并連續(xù)模切出完整極片；

5、其中，所述第一輥軸與所述第二輥軸兩者中的一者表面配裝有第一切刀組，另一者表面配裝有第二切刀組，且所述第一切刀組中的其中一個(gè)第一切刀在所述第一輥軸與所述第二輥軸同步運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述第二切刀組中的對(duì)應(yīng)第二切刀相嚙合。

6、進(jìn)一步地，所述第一輥軸表面布設(shè)有第一切刀組，所述第二輥軸表面布設(shè)有第二切刀組；且每一所述第一切刀在相鄰所述第一切刀與對(duì)應(yīng)所述第二切刀相分離時(shí)嚙合到下一個(gè)所述第二切刀。

7、更進(jìn)一步地，所述第一切刀組包括多個(gè)沿所述第一輥軸軸向設(shè)置且突出于所述第一輥軸表面的第一切刀，且所述第二切刀組包括多個(gè)沿所述第二輥軸軸向設(shè)置且具有收容腔的第二切刀。

8、具體地，所述第二切刀包括第二切刀主體、壓板及可往復(fù)回彈的彈性件；所述壓板通過所述彈性件連接到所述第二切刀主體上，且每一所述第一切刀克服所述彈性件彈性力推動(dòng)所述壓板抵接到對(duì)應(yīng)所述第二切刀主體上。

9、更具體地，所述第一切刀的形狀及所述收容腔的橫截面輪廓形狀與完整極片的形狀相適配。

10、優(yōu)選地，每一所述第二切刀上開設(shè)有多個(gè)與所述收容腔相連通的吸附孔。

11、更優(yōu)選地，每一所述吸附孔為真空吸附孔，且每一所述吸附孔與外界抽真空設(shè)備相連通。

12、在其中一種實(shí)施方式中，所述第一切刀的數(shù)量為2個(gè)～8個(gè)，且所述第二切刀的數(shù)量與所述第一切刀的數(shù)量相適配；

13、其中，多個(gè)所述第一切刀沿所述第一輥軸的徑向間隔且均勻布置。

14、優(yōu)選地，所述壓板與所述第二切刀主體的周側(cè)具有間隙，且所述間隙的尺寸在1um～10um之間。

15、優(yōu)選地，所述第一切刀與所述第二切刀相嚙合時(shí)所述第一切刀與所述第二切刀始終處于面接觸狀態(tài)。

16、本實(shí)用新型的有益效果在于：該待模切設(shè)備能夠連續(xù)模切出完整極片，無需在模切完至少單片極片后，還需將模切完成的極片自極片模切設(shè)備中取出，提高了效率；且通過第一切刀與第二切刀嚙合實(shí)現(xiàn)極片模切，極片模切的精度高(相比于不是采用嚙合方式實(shí)現(xiàn)極片模切的極片模切設(shè)備而言)。

技術(shù)特征：

1.一種極片模切設(shè)備，包括：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于：還包括位于所述極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)下游并用于接收所述極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的待模切極片的極片模切機(jī)構(gòu)，所述極片模切機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第一輥軸表面布設(shè)有第一切刀組，所述第二輥軸表面布設(shè)有第二切刀組；且每一所述第一切刀在相鄰所述第一切刀與對(duì)應(yīng)所述第二切刀相分離時(shí)嚙合到下一個(gè)所述第二切刀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第一切刀組包括多個(gè)沿所述第一輥軸軸向設(shè)置且突出于所述第一輥軸表面的第一切刀，且所述第二切刀組包括多個(gè)沿所述第二輥軸軸向設(shè)置且具有收容腔的第二切刀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第二切刀包括第二切刀主體、壓板及用于支撐所述壓板的彈性件；所述壓板通過所述彈性件連接到所述第二切刀主體上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第一切刀的形狀及所述收容腔的橫截面輪廓形狀與完整極片的形狀相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：每一所述第二切刀上開設(shè)有多個(gè)與所述收容腔相連通的吸附孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：每一所述吸附孔為真空吸附孔，且每一所述吸附孔與外界抽真空設(shè)備相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第一切刀的數(shù)量為2個(gè)～8個(gè)，且所述第二切刀的數(shù)量與所述第一切刀的數(shù)量相適配；

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述壓板與所述第二切刀主體的周側(cè)具有間隙，且所述間隙的尺寸在1um～10um之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的極片模切設(shè)備，其特征在于：所述第一切刀與所述第二切刀相嚙合時(shí)所述第一切刀與所述第二切刀始終處于面接觸狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且提供了一種極片模切設(shè)備；本技術(shù)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)；極片模切設(shè)備還包括位于極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)下游并用于接收極片進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸出的待模切極片的極片模切機(jī)構(gòu)，極片模切機(jī)構(gòu)包括第一輥軸及第二輥軸；第二輥軸與第一輥軸并排設(shè)置，且第一輥軸與第二輥軸在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下同步運(yùn)動(dòng)并連續(xù)模切出完整極片；本技術(shù)該待模切設(shè)備能夠連續(xù)模切出完整極片，無需在模切完至少單片極片后，還需將模切完成的極片自極片模切設(shè)備中取出，提高了效率；且通過第一切刀與第二切刀嚙合實(shí)現(xiàn)極片模切，極片模切的精度高(相比于不是采用嚙合方式實(shí)現(xiàn)極片模切的極片模切設(shè)備而言)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹捷,洪春林,陳賢銳,紀(jì)榮進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/19