本技術(shù)涉及密封圈加工領(lǐng)域，具體來(lái)說，涉及一種橡膠密封圈加工裝置。

背景技術(shù)：

1、密封圈在工程和制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，其主要功能是有效地防止液體或氣體從連接處泄漏，無(wú)論是在機(jī)械設(shè)備、液壓系統(tǒng)、汽車引擎還是管道連接中，密封圈都承擔(dān)著這一重要任務(wù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，密封圈還具有防止外部雜質(zhì)侵入系統(tǒng)的功能，從而降低了系統(tǒng)內(nèi)部受到污染的風(fēng)險(xiǎn)。特別是在對(duì)環(huán)境要求高的場(chǎng)景中，例如醫(yī)療設(shè)備、食品加工和制藥行業(yè)，密封圈的作用尤為顯著，保障了生產(chǎn)環(huán)境的清潔與純凈。

2、一般來(lái)說，密封圈的加工通常使用模具或切割工藝進(jìn)行，需要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)。

3、例如，中國(guó)專利號(hào)cn214818979u公開了一種密封圈加工裝置，包括底座、立板、橫板、第一電動(dòng)推桿、升降板、第一電機(jī)和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)板、雙頭螺紋桿、刀具、連接塊，能滿足多種型號(hào)的密封圈切割要求和切割時(shí)橡膠圈定位的準(zhǔn)確。

4、在對(duì)密封圈加工的過程中，該裝置雖然滿足了多種型號(hào)的密封圈切割要求，但是在切割的過程中，每次切割只能對(duì)單個(gè)橡膠密封圈進(jìn)行加工，且無(wú)法針對(duì)橡膠原料的不同位置進(jìn)行任意切割，導(dǎo)致適用范圍存在局限性。

5、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種橡膠密封圈加工裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種橡膠密封圈加工裝置，包括底座，底座的一側(cè)頂部設(shè)置有控制面板，底座的頂端四周均設(shè)置有固定板，縱向若干固定板之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置一，橫向調(diào)節(jié)裝置一之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置二，調(diào)節(jié)裝置二的中部一側(cè)設(shè)置有切割裝置；底座的頂端中間位置設(shè)置有與切割裝置相配合的橡膠原料。

4、進(jìn)一步的，為了使切割裝置在底座的表面的任意位置都能進(jìn)行切割作業(yè)，盡可能的適用于不同規(guī)格的橡膠原料，調(diào)節(jié)裝置一包括設(shè)置在固定板外側(cè)頂部的支撐板，支撐板的頂端設(shè)置有與固定板相配合的電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸設(shè)置有與固定板相配合的絲桿一，絲桿一的圓周外側(cè)套設(shè)有滑塊一；調(diào)節(jié)裝置二包括設(shè)置在滑塊一頂端的電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸設(shè)置有絲桿二，絲桿二的圓周外側(cè)套設(shè)有滑塊二；橫向若干滑塊一之間設(shè)置有與滑塊二相配合的限位桿一。

5、進(jìn)一步的，為了切割組件可以與橡膠原料緊密接觸，切割裝置包括設(shè)置在滑塊二一側(cè)的沖壓組件，沖壓組件的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件的底端設(shè)置有與橡膠原料相配合的若干切割組件；沖壓組件包括設(shè)置在滑塊二一側(cè)的支撐架，支撐架的頂端設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出軸一端設(shè)置有與支撐架相配合的連接柱。

6、進(jìn)一步的，為了同時(shí)進(jìn)行多個(gè)密封圈的加工，驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在連接柱底端的圓柱形固定外殼一，圓柱形固定外殼一的內(nèi)頂端圓心位置設(shè)置有電機(jī)三，電機(jī)三的輸出軸一端設(shè)置有連接桿一，連接桿一的圓周外側(cè)套設(shè)有齒輪一，齒輪一的圓周外側(cè)均勻的設(shè)置有相嚙合的若干齒輪二，若干齒輪二的圓周外側(cè)套設(shè)有與圓柱形固定外殼一相配合的齒輪三，齒輪三的底端圓心位置設(shè)置有連接桿二。

7、進(jìn)一步的，為了能充分發(fā)揮切割裝置的切割能力，切割組件包括設(shè)置在連接桿二底端的圓柱形固定外殼二，圓柱形固定外殼二的內(nèi)頂端圓心位置設(shè)置有電機(jī)四，圓柱形固定外殼二的底端設(shè)置有方形固定外殼；電機(jī)四的輸出軸一端貫穿圓柱形固定外殼二與方形固定外殼設(shè)置有連接桿三，連接桿三的一端設(shè)置有在方形固定外殼內(nèi)部的錐齒輪一，錐齒輪一的圓周外一側(cè)嚙合設(shè)置有同向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪二，錐齒輪二的外側(cè)圓心處均設(shè)置有與方形固定外殼相配合的絲桿三；錐齒輪一的圓周外另一側(cè)嚙合設(shè)置有反向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪三，錐齒輪三的外側(cè)圓心處均設(shè)置有與方形固定外殼相配合的絲桿四；絲桿三與絲桿四的圓周外側(cè)均套設(shè)有滑塊三，若干滑塊三的底端設(shè)置有刀片；方形固定外殼的內(nèi)部縱向設(shè)置有與滑塊三相配合的若干限位桿二。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：

9、1、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置一與調(diào)節(jié)裝置二的作用下，可以實(shí)現(xiàn)切割裝置在底座表面的任意位置都能進(jìn)行切割作業(yè)，盡可能的適用于不同規(guī)格的橡膠原料，從而提高了該裝置的作業(yè)范圍，提高了使用范圍。

10、2、本實(shí)用新型通過切割裝置的作用下，可以在單次作業(yè)中，同時(shí)進(jìn)行多個(gè)密封圈的加工，提高了加工作業(yè)整體的效率；其次，由于可以適用較大的橡膠原料，在一些密封圈加工中，可以相對(duì)減少人工更換橡膠原料的次數(shù)，從而減少了人工負(fù)擔(dān)，降低了加工成本。

11、3、本實(shí)用新型通過沖壓組件和驅(qū)動(dòng)組件的作用下，可以保證切割組件可以與橡膠原料緊密接觸，從而能充分發(fā)揮切割組件的切割能力，提高了對(duì)密封圈加工的作業(yè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封圈加工裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一側(cè)頂部設(shè)置有控制面板（2），所述底座（1）的頂端四周均設(shè)置有固定板（3），縱向若干所述固定板（3）之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置一（4），橫向所述調(diào)節(jié)裝置一（4）之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置二（5），所述調(diào)節(jié)裝置二（5）的中部一側(cè)設(shè)置有切割裝置（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置一（4）包括設(shè)置在所述固定板（3）外側(cè)頂部的支撐板（401），所述支撐板（401）的頂端設(shè)置有與所述固定板（3）相配合的電機(jī)一（402），所述電機(jī)一（402）的輸出軸設(shè)置有與所述固定板（3）相配合的絲桿一（403），所述絲桿一（403）的圓周外側(cè)套設(shè)有滑塊一（404）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置二（5）包括設(shè)置在所述滑塊一（404）頂端的電機(jī)二（501），所述電機(jī)二（501）的輸出軸設(shè)置有絲桿二（502），所述絲桿二（502）的圓周外側(cè)套設(shè)有滑塊二（503）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述切割裝置（6）包括設(shè)置在所述滑塊二（503）一側(cè)的沖壓組件（601），所述沖壓組件（601）的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件（602），所述驅(qū)動(dòng)組件（602）的底端設(shè)置有與所述橡膠原料（7）相配合的若干切割組件（603）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述沖壓組件（601）包括設(shè)置在所述滑塊二（503）一側(cè)的支撐架（6011），所述支撐架（6011）的頂端設(shè)置有電動(dòng)推桿（6012），所述電動(dòng)推桿（6012）的輸出軸一端設(shè)置有與所述支撐架（6011）相配合的連接柱（6013）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（602）包括設(shè)置在所述連接柱（6013）底端的圓柱形固定外殼一（6021），所述圓柱形固定外殼一（6021）的內(nèi)頂端圓心位置設(shè)置有電機(jī)三（6022），所述電機(jī)三（6022）的輸出軸一端設(shè)置有連接桿一（6023），所述連接桿一（6023）的圓周外側(cè)套設(shè)有齒輪一（6024），所述齒輪一（6024）的圓周外側(cè)均勻的設(shè)置有相嚙合的若干齒輪二（6025），若干所述齒輪二（6025）的圓周外側(cè)套設(shè)有與所述圓柱形固定外殼一（6021）相配合的齒輪三（6026），所述齒輪三（6026）的底端圓心位置設(shè)置有連接桿二（6027）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠密封圈加工裝置，其特征在于，所述切割組件（603）包括設(shè)置在所述連接桿二（6027）底端的圓柱形固定外殼二（6031），所述圓柱形固定外殼二（6031）的內(nèi)頂端圓心位置設(shè)置有電機(jī)四（6032），所述圓柱形固定外殼二（6031）的底端設(shè)置有方形固定外殼（6033）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠密封圈加工裝置，涉及密封圈加工領(lǐng)域，包括底座，底座的一側(cè)頂部設(shè)置有控制面板，底座的頂端四周均設(shè)置有固定板，縱向若干固定板之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置一，橫向調(diào)節(jié)裝置一之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置二，調(diào)節(jié)裝置二的中部一側(cè)設(shè)置有切割裝置；底座的頂端中間位置設(shè)置有與切割裝置相配合的橡膠原料。本技術(shù)在調(diào)節(jié)裝置一和調(diào)節(jié)裝置二的作用下，可以實(shí)現(xiàn)在使切割裝置在底座的表面的任意位置都能進(jìn)行切割作業(yè)，從而提高了該裝置的適用范圍；在切割裝置的作用下，可以在單次作業(yè)中同時(shí)進(jìn)行多個(gè)密封圈的加工，提高了加工作業(yè)整體的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：路素朋,曲志輝,曲進(jìn)朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢臺(tái)市新科盛工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/5