本技術(shù)涉及木業(yè)加工，尤其涉及一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、木業(yè)加工是以木材為原料，主要用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行的加工，在進(jìn)行板材加工的時(shí)候，為了便于對(duì)板材進(jìn)行多面的快速加工，需要采用定位翻轉(zhuǎn)裝置來(lái)對(duì)板材進(jìn)行定位及快速翻面，但現(xiàn)有的板材定位翻轉(zhuǎn)裝置在使用的過(guò)程中，為了保證后續(xù)翻轉(zhuǎn)時(shí)板材的定位穩(wěn)定性，在通過(guò)夾緊結(jié)構(gòu)從左右方向?qū)Π宀膴A緊定位后，多數(shù)還會(huì)通過(guò)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)從前后方向施壓加強(qiáng)對(duì)于板材的夾緊定位，但是由于增加對(duì)于板材夾緊定位的方式，導(dǎo)致了定位翻轉(zhuǎn)裝置的使用步驟增加，拉低了定位翻轉(zhuǎn)裝置的使用便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)實(shí)施例涉及一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其通過(guò)定位柱a與定位柱b配合實(shí)現(xiàn)對(duì)于待處理板材的基礎(chǔ)定位，并通過(guò)定位滑座和翻轉(zhuǎn)載盤(pán)的向左移動(dòng)，使翻轉(zhuǎn)載盤(pán)與定位載盤(pán)配合進(jìn)一步的對(duì)待處理板材左右?jiàn)A緊定位，而后可以通過(guò)側(cè)向夾板向內(nèi)移動(dòng)對(duì)待處理板材前后夾緊定位。

2、本公開(kāi)第一方面，提供了一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，具體包括:?翻轉(zhuǎn)基座，l形結(jié)構(gòu)的所述翻轉(zhuǎn)基座的頂部開(kāi)設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述定位導(dǎo)槽的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有觸發(fā)氣缸；所述定位導(dǎo)槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位滑座；所述定位滑座還與觸發(fā)氣缸固定相連接；所述定位滑座的右側(cè)頂部固定安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)；所述定位滑座的左側(cè)居中位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有翻轉(zhuǎn)載盤(pán)；所述翻轉(zhuǎn)載盤(pán)的左側(cè)固定安裝有兩組圓柱形結(jié)構(gòu)的定位柱a；所述翻轉(zhuǎn)載盤(pán)的右側(cè)還與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接；所述翻轉(zhuǎn)基座的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位載盤(pán)。

3、至少一些實(shí)施例中，

4、所述定位載盤(pán)的右側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向滑孔；所述導(dǎo)向滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有圓柱形結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)滑桿；所述傳動(dòng)滑桿的左端固定安裝有圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的嵌裝擋盤(pán)；所述嵌裝擋盤(pán)的左側(cè)與導(dǎo)向滑孔的內(nèi)側(cè)壁之間共同嵌裝有復(fù)原彈簧a；所述傳動(dòng)滑桿的右端固定安裝有傳動(dòng)滑板；所述傳動(dòng)滑板的左側(cè)固定安裝有觸發(fā)推板。

5、至少一些實(shí)施例中，

6、所述觸發(fā)推板的內(nèi)部固定安裝有圓柱形結(jié)構(gòu)的定位柱b；所述定位載盤(pán)的右側(cè)還開(kāi)設(shè)有觸發(fā)插槽；所述觸發(fā)推板還滑動(dòng)安裝于觸發(fā)插槽的內(nèi)部；所述定位載盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有夾緊滑槽；所述夾緊滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有夾緊滑板；所述夾緊滑板的內(nèi)側(cè)與夾緊滑槽的內(nèi)側(cè)之間共同嵌裝有復(fù)原彈簧b。

7、至少一些實(shí)施例中，

8、所述夾緊滑板的頂部開(kāi)設(shè)有傾斜狀結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)斜槽；所述觸發(fā)推柱還滑動(dòng)安裝于傳動(dòng)斜槽的內(nèi)部；所述夾緊滑板的外側(cè)固定安裝有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的側(cè)向夾板；所述定位柱a與定位柱b上共同撐擔(dān)放置有待處理板材；所述待處理板材的左端還抵靠接觸傳動(dòng)滑板的右側(cè)壁上。

9、本實(shí)用新型提供了一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，具有如下有益效果：

10、1.本板材定位翻轉(zhuǎn)裝置中設(shè)置了左右?jiàn)A緊結(jié)構(gòu)及前后夾緊結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)的配合可以充分保證待處理板材在本定位翻轉(zhuǎn)裝置上的穩(wěn)定性，提高了待處理板材加工過(guò)程中的穩(wěn)定程度，防止待處理板材在翻轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)脫落的情況，避免因待處理板材定位不牢固出現(xiàn)脫落，給后續(xù)加工工作帶來(lái)不必要的麻煩。

11、2.本板材定位這種能夠在完成對(duì)于待處理板材左右?jiàn)A緊的同時(shí)，能夠通過(guò)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的配合自動(dòng)對(duì)待處理板材前后夾緊，保證了待處理板材在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，又不會(huì)因夾緊動(dòng)作的增加而增加定位翻轉(zhuǎn)裝置的操作步驟，如此既可以保證對(duì)于待處理板材的夾緊效果又不會(huì)因夾緊步驟的增多而拉低本裝置的操作便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，包括：翻轉(zhuǎn)基座（1），所述翻轉(zhuǎn)基座（1）的頂部開(kāi)設(shè)有定位導(dǎo)槽（2）；所述定位導(dǎo)槽（2）的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有觸發(fā)氣缸（3）；其特征在于，所述定位導(dǎo)槽（2）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位滑座（4）；所述定位滑座（4）還與觸發(fā)氣缸（3）固定相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種木業(yè)加工用板材定位翻轉(zhuǎn)裝置，涉及木業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：翻轉(zhuǎn)基座，所述翻轉(zhuǎn)基座的頂部開(kāi)設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述定位導(dǎo)槽的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有觸發(fā)氣缸；所述定位導(dǎo)槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位滑座；所述定位滑座的左側(cè)居中位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有翻轉(zhuǎn)載盤(pán)。本裝置即可以保證對(duì)于待處理板材的夾緊效果又不會(huì)因夾緊步驟的增多而拉低裝置的操作便捷性，解決了為了保證后續(xù)翻轉(zhuǎn)時(shí)板材的穩(wěn)定性，在通過(guò)夾緊結(jié)構(gòu)從左右方向?qū)Π宀膴A緊定位后，多數(shù)還會(huì)通過(guò)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)從前后方向施壓加強(qiáng)對(duì)于板材的夾緊定位，但是由于增加對(duì)于板材夾緊定位的方式，導(dǎo)致了定位翻轉(zhuǎn)裝置的使用步驟增加，拉低了定位翻轉(zhuǎn)裝置的使用便捷性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：付曉東,滕銘春,吳明君,陳海力,趙紀(jì)忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連宇時(shí)木制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19