本技術(shù)涉及分切，具體為一種共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國(guó)各行各業(yè)對(duì)塑料薄膜的市場(chǎng)需求不斷上升，其中，聚氨酯薄膜因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎，聚氨酯薄膜生產(chǎn)企業(yè)常常需要將聲場(chǎng)出來(lái)的薄膜進(jìn)行切割，以滿足不同客戶對(duì)寬度的不同要求，因此需要使用到分切設(shè)備。

2、現(xiàn)有的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置在調(diào)節(jié)切刀位置時(shí)，操作人員需要手動(dòng)擰開(kāi)緊固螺釘，在擰開(kāi)螺釘后，為了確保切刀位置的準(zhǔn)確性，操作人員通常需要使用尺子或測(cè)量工具進(jìn)行精確測(cè)量，這種測(cè)量過(guò)程不僅繁瑣，而且容易受到人為誤差的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，以解決操作人員通常需要使用尺子和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，較為費(fèi)時(shí)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，包括外殼和分切組件,所述分切組件包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿上套設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括左安裝座，所述左安裝座的一側(cè)螺栓連接有右安裝座，所述右安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端通過(guò)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有空心伸長(zhǎng)桿，所述左安裝座和右安裝座之間固定連接有切刀。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀機(jī)構(gòu)位置的靈活調(diào)整，通過(guò)旋轉(zhuǎn)空心伸長(zhǎng)桿，可以帶動(dòng)螺紋連接的螺紋桿進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)連接桿調(diào)整左安裝座、切刀和右安裝座的相對(duì)位置，以滿足不同寬度薄膜的分切需求。

4、進(jìn)一步的，所述空心伸長(zhǎng)桿的一端設(shè)置有刻度線。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在空心伸長(zhǎng)桿的一端設(shè)置刻度線，為操作人員提供了一個(gè)直觀的參考，使他們能夠更精確地調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)的位置，提高了分切精度，降低了人為誤差，從而保證了分切出的薄膜尺寸的一致性。

6、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述左安裝座上開(kāi)設(shè)有螺紋孔。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在滑動(dòng)桿上開(kāi)設(shè)凹槽，為切刀機(jī)構(gòu)提供了穩(wěn)定的滑動(dòng)軌道，確保了切刀機(jī)構(gòu)在移動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，使得切刀機(jī)構(gòu)的調(diào)整更加順暢。

8、進(jìn)一步的，所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)囊欢撕桶疾巯嗟钟|。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在螺紋孔內(nèi)部設(shè)置緊固螺釘，并將其一端與凹槽相抵觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固鎖定，能夠防止切刀機(jī)構(gòu)在分切過(guò)程中發(fā)生意外的移動(dòng)或松動(dòng)，從而確保了分切的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步的，所述切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述切刀機(jī)構(gòu)的空心伸長(zhǎng)桿呈同軸心設(shè)置。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置多個(gè)切刀機(jī)構(gòu)，可以顯著提高分切裝置的生產(chǎn)能力，多個(gè)切刀機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)工作，對(duì)薄膜進(jìn)行分切，從而加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。

12、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)桿和外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分切組件的下方設(shè)置有壓輥。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)桿和外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)計(jì)使得分切過(guò)程中切刀機(jī)構(gòu)能夠保持流暢的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止卡刀導(dǎo)致的薄膜撕裂，提高了分切的穩(wěn)定性。

14、進(jìn)一步的，所述壓輥的一側(cè)設(shè)置有傳送輥組，所述傳送輥組的一側(cè)設(shè)置有上料輥。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在壓輥的一側(cè)設(shè)置傳送輥組，可以確保薄膜在分切前后的順暢傳輸，傳送輥組能夠有效地引導(dǎo)和支撐薄膜，防止其在傳輸過(guò)程中發(fā)生偏移或褶皺，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

16、進(jìn)一步的，所述左安裝座上開(kāi)設(shè)有鎖定孔和引導(dǎo)孔，所述鎖定孔的內(nèi)部設(shè)置有鎖定銷釘。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在左安裝座上開(kāi)設(shè)鎖定孔和引導(dǎo)孔，以及鎖定孔內(nèi)部設(shè)置的鎖定銷釘，為切刀機(jī)構(gòu)提供了一個(gè)可靠的鎖定機(jī)制，使得切刀機(jī)構(gòu)能夠在需要時(shí)被牢固地鎖定在特定位置，防止其因外力或振動(dòng)而發(fā)生意外的移動(dòng)，從而確保了分切的精確性和穩(wěn)定性。

18、進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的一端通過(guò)連接塊和鎖定銷釘固定連接。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在引導(dǎo)孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接拉桿，以及拉桿的一端通過(guò)連接塊和鎖定銷釘固定連接，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)簡(jiǎn)單而有效的鎖定和解鎖機(jī)制，使得操作人員可以通過(guò)拉桿來(lái)輕松地控制鎖定銷釘?shù)奈恢?，從而將切刀機(jī)構(gòu)鎖定或解鎖。

20、進(jìn)一步的，所述拉桿的另一端通過(guò)連接架和鎖緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉桿的另一端通過(guò)連接架與鎖緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得鎖緊凸輪的旋轉(zhuǎn)能夠直接控制拉桿的線性運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制鎖定銷釘?shù)牟迦牖虬纬觥?/p>

22、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分切組件，通過(guò)擰松緊固螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)需要調(diào)節(jié)的空心伸長(zhǎng)桿，可以方便地調(diào)整切刀的位置，不僅能夠確保切刀在每次調(diào)整后都能夠精確地停留在預(yù)設(shè)位置，保證了分切的準(zhǔn)確性和一致性，而且使得切刀位置的調(diào)整變得簡(jiǎn)單快捷；

24、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刻度線，依據(jù)刻度線顯示的位置進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)，可以減少試錯(cuò)和調(diào)整的次數(shù)，從而節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，使得操作人員無(wú)需具備高度的專業(yè)技能，即可輕松完成切刀位置的調(diào)整，進(jìn)一步提高了設(shè)備的易用性和普及性；

25、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置拉桿、連接架和鎖緊?凸輪，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)簡(jiǎn)單而高效的鎖定和解鎖機(jī)制，當(dāng)需要放松切刀機(jī)構(gòu)時(shí)，操作人員只需向上拉起鎖緊凸輪，這一動(dòng)作減少了鎖定銷釘與凹槽之間的鎖緊力，從而使得切刀機(jī)構(gòu)能夠自由移動(dòng)，簡(jiǎn)化了調(diào)整切刀機(jī)構(gòu)位置的步驟，提高了操作的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：包括外殼（2）和分切組件（1）,所述分切組件（1）包括滑動(dòng)桿（101），所述滑動(dòng)桿（101）上套設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)（102），所述切刀機(jī)構(gòu)（102）包括左安裝座（1021），所述左安裝座（1021）的一側(cè)螺栓連接有右安裝座（1022），所述右安裝座（1022）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（1028），所述連接桿（1028）的一端通過(guò)螺紋連接有螺紋桿（1023），所述螺紋桿（1023）的一端固定連接有空心伸長(zhǎng)桿（1024），所述左安裝座（1021）和右安裝座（1022）之間固定連接有切刀（1029）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述空心伸長(zhǎng)桿（1024）的一端設(shè)置有刻度線（1025）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)桿（101）上開(kāi)設(shè)有凹槽（103），所述左安裝座（1021）上開(kāi)設(shè)有螺紋孔（1026）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述螺紋孔（1026）的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺釘（1027），所述緊固螺釘（1027）的一端和凹槽（103）相抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述切刀機(jī)構(gòu)（102）設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述切刀機(jī)構(gòu)（102）的空心伸長(zhǎng)桿（1024）呈同軸心設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)桿（101）和外殼（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分切組件（1）的下方設(shè)置有壓輥（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述壓輥（3）的一側(cè)設(shè)置有傳送輥組（4），所述傳送輥組（4）的一側(cè)設(shè)置有上料輥（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述左安裝座（1021）上開(kāi)設(shè)有鎖定孔（6）和引導(dǎo)孔（7），所述鎖定孔（6）的內(nèi)部設(shè)置有鎖定銷釘（8）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)孔（7）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿（9），所述拉桿（9）的一端通過(guò)連接塊（10）和鎖定銷釘（8）固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，其特征在于：所述拉桿（9）的另一端通過(guò)連接架（11）和鎖緊凸輪（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種共擠薄膜生產(chǎn)在線分切裝置，涉及分切技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括外殼和分切組件,所述分切組件包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿上套設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括左安裝座，所述左安裝座的一側(cè)螺栓連接有右安裝座，所述右安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端通過(guò)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有空心伸長(zhǎng)桿，所述左安裝座和右安裝座之間固定連接有切刀，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置分切組件，通過(guò)擰松緊固螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)需要調(diào)節(jié)的空心伸長(zhǎng)桿，可以方便地調(diào)整切刀的位置，不僅能夠確保切刀在每次調(diào)整后都能夠精確地停留在預(yù)設(shè)位置，保證了分切的準(zhǔn)確性和一致性，而且使得切刀位置的調(diào)整變得簡(jiǎn)單快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：李厚力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京綠力新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19