一種曲柄螺絲刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械工具領(lǐng)域，具體涉及一種曲柄螺絲刀。
【背景技術(shù)】
[0002]螺絲刀作為機械行業(yè)最常見的機械修理工具，在機械修理方面得到了很頻繁的使用，但隨著生活中精密復雜組件和組合組件的日漸普及，普通直式螺絲刀在許多環(huán)境下無法工作，例如空間狹小的柜體或不易拆裝的組合體縫隙，而普通L型螺絲刀則需要反復對正，旋擰幅度受限，效率低下。上述問題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種曲柄螺絲刀，方便攜帶，結(jié)構(gòu)簡單，操作實用性強。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:包括外殼和手柄，在所述外殼的前端設置有刀桿，所述刀桿的前端設置有刀頭，在所述手柄下端的內(nèi)側(cè)設置有卡槽，在所述手柄內(nèi)設置有六棱傳動軸，所述六棱傳動軸的尾端設置有臺階鍵，在所述六棱傳動軸的尾部套接有手輪，所述手輪的上設置有卡扣，所述卡扣扣入所述卡槽內(nèi)；所述六棱傳動軸的上端設置有第一錐形齒輪，所述刀桿的后端設置有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪嚙合。這樣設置，在擰螺絲時，僅需一次對正，在旋進螺絲初期和旋出螺絲末期階段通過手輪快速旋擰螺絲，在旋進螺絲末期和旋出螺絲初期階段，當手輪旋擰力矩到達極限無法擰動螺絲時，將卡扣扣入手柄內(nèi)部的卡槽，卡扣扣入時傳動系統(tǒng)被鎖死，即可將該曲柄螺絲刀切換為杠桿傳動方式，進而對螺絲進行緊固，克服力矩不足問題，大大提尚了效率。
[0004]為了獲得更好的技術(shù)效果，進一步的技術(shù)改進在于，所述手輪的上端面設置有凸起，所述凸起上設置有所述卡扣。
[0005]為了獲得更好的技術(shù)效果，進一步的技術(shù)改進在于，所述手輪內(nèi)設置有通孔，所述通孔內(nèi)設置有與所述臺階鍵相配合的臺階。
[0006]為了獲得更好的技術(shù)效果，進一步的技術(shù)改進在于，所述手輪的外周面上均布設置有凸臺。這樣設置，由于在手輪的外周面上設置有凸臺，可以增加摩擦力。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:在擰螺絲時，僅需一次對正，在旋進螺絲初期和旋出螺絲末期階段通過手輪快速旋擰螺絲，在旋進螺絲末期和旋出螺絲初期階段，當手輪旋擰力矩到達極限無法擰動螺絲時，將卡扣扣入手柄內(nèi)部的卡槽，卡扣扣入時傳動系統(tǒng)被鎖死，即可將該曲柄螺絲刀切換為杠桿傳動方式，進而對螺絲進行緊固，克服力矩不足問題，解決了在狹窄工作空間內(nèi)旋擰螺絲的困難，在狹窄及不易觀察工作空間環(huán)境中具有極大優(yōu)勢，大大提高了效率，簡單方便，省時省力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的整體示意圖。
圖2是本發(fā)明的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的內(nèi)部示意圖。
圖4是本發(fā)明的手輪的示意圖。
圖5是本發(fā)明的六棱傳動軸示意圖。
圖6是本發(fā)明的六棱傳動軸和手輪配合的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0010]參見圖1至圖6所示，本發(fā)明曲柄螺絲刀的一種具體實施例。一種曲柄螺絲刀，包括外殼I和手柄2，在所述外殼I的前端設置有刀桿3，所述刀桿3的前端設置有刀頭4，在所述手柄2下端的內(nèi)側(cè)設置有卡槽20，在所述手柄2內(nèi)設置有六棱傳動軸5，所述六棱傳動軸5的尾端設置有臺階鍵50，在所述六棱傳動軸5的尾部套接有手輪6，所述手輪6的上設置有卡扣62，所述卡扣62扣入所述卡槽20內(nèi)，所述手輪6與所述六棱傳動軸5通過臺階鍵50鍵接，可沿軸方向上下移動固定距離；所述六棱傳動軸5的上端設置有第一錐形齒輪71，所述刀桿3的后端設置有第二錐形齒輪72，所述第一錐形齒輪71與所述第二錐形齒輪72嚙合。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述手輪6的上端面設置有凸起61，所述凸起61上設置有所述卡扣62。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述手輪6內(nèi)設置有通孔60，所述通孔60內(nèi)設置有與所述臺階鍵50相配合的臺階。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述手輪6的外周面上均布設置有凸臺63。這樣，由于在手輪6的外周面上設置有凸臺63，可以增加摩擦力，方便實用。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:在擰螺絲時，僅需要一次對正，針對旋進螺絲初期和旋出螺絲末期阻力較小的情況，此時卡扣62未扣入卡槽20時，內(nèi)部齒輪傳動系統(tǒng)存在，通過轉(zhuǎn)動手輪6帶動六棱傳動軸5旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一錐形齒輪71和第二錐形齒輪72轉(zhuǎn)動，進而帶動刀桿3和刀頭4快速擰動。
在旋進螺絲末期和旋出螺絲初期階段，當手輪6旋擰力矩到達極限無法擰動螺絲時，將卡扣62扣入手柄2內(nèi)部的卡槽20，卡扣62扣入時傳動系統(tǒng)被鎖死，即可將該曲柄螺絲刀切換為杠桿傳動方式，進而對螺絲進行緊固，克服力矩不足問題，解決了在狹窄工作空間內(nèi)旋擰螺絲的困難，大大提高了效率，簡單方便，省時省力。
[0015]以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種曲柄螺絲刀，包括外殼(I)和手柄(2)，在所述外殼(I)的前端設置有刀桿(3)，所述刀桿(3)的前端設置有刀頭(4)，其特征在于，在所述手柄(2)下端的內(nèi)側(cè)設置有卡槽(20)，在所述手柄(2)內(nèi)設置有六棱傳動軸(5)，所述六棱傳動軸(5)的尾端設置有臺階鍵(50),在所述六棱傳動軸(5)的尾部套接有手輪(6)，所述手輪(6)的上設置有卡扣(62)，所述卡扣(62 )扣入所述卡槽(20 )內(nèi)；所述六棱傳動軸(5 )的上端設置有第一錐形齒輪(71)，所述刀桿(3)的后端設置有第二錐形齒輪(72)，所述第一錐形齒輪(71)與所述第二錐形齒輪(72)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲柄螺絲刀，其特征在于，所述手輪(6)的上端面設置有凸起(61)，所述凸起(61)上設置有所述卡扣(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲柄螺絲刀，其特征在于，所述手輪(6)內(nèi)設置有通孔(60),所述通孔(60)內(nèi)設置有與所述臺階鍵(50)相配合的臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲柄螺絲刀，其特征在于，所述手輪(6)的外周面上均布設置有凸臺(63)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲柄螺絲刀，屬于機械工具領(lǐng)域，包括外殼和手柄，在所述手柄下端的內(nèi)側(cè)設置有卡槽，在所述手柄內(nèi)設置有六棱傳動軸，所述六棱傳動軸的尾端設置有臺階鍵，在所述六棱傳動軸的尾部套接有手輪，所述手輪的上設置有卡扣，所述卡扣扣入所述卡槽內(nèi)；所述六棱傳動軸的上端設置有第一錐形齒輪，所述刀桿的后端設置有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可克服力矩不足問題，解決了在狹窄工作空間內(nèi)旋擰螺絲的困難，在狹窄及不易觀察工作空間環(huán)境中具有極大優(yōu)勢，大大提高了效率，簡單方便，省時省力。
【IPC分類】B25B15-00
【公開號】CN104816269
【申請?zhí)枴緾N201510256924
【發(fā)明人】梁榮, 徐贊, 石梅清, 趙康東
【申請人】寧波工程學院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月20日