鏡片余料切角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種眼鏡鏡片加工設(shè)備，特別是涉及一種鏡片余料切角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在眼鏡鏡片加工過(guò)程中，需要對(duì)眼鏡鏡片的半成品進(jìn)行切除余料加工，S卩，如圖1所示，將從鏡片10中切除。傳統(tǒng)的切除余料加工方法，大都僅對(duì)單個(gè)鏡片鏡片10進(jìn)行余料101的切除，采用的是手工加工的方式進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的鏡片余料切角裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種鏡片余料切角裝置，包括機(jī)架、氣缸、上頂塊、下頂塊、滑板、切刀、壓桿、復(fù)位彈簧、壓塊、切刀座；所述的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)柱；所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架的頂部，氣缸活塞桿的桿端向下與上頂塊連接；所述的下頂塊固定在滑板中央且與上頂塊相對(duì)，滑板通過(guò)導(dǎo)套滑接在機(jī)架的導(dǎo)柱上，切刀上端固定在滑板上，切刀的下端伸向切刀座，壓桿上端固定在滑板上，壓塊的上端間隙套接在壓桿下部，復(fù)位彈簧套接在壓桿上且復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在滑板和壓塊頂部，壓塊的下端插入切刀座的矩形置料槽內(nèi)，切刀座固定在機(jī)架的底板上。
[0006]所述的壓塊呈T字形。
[0007]所述的壓桿和復(fù)位彈簧皆為兩根；所述的兩根壓桿的上端固定在滑板上且分別位于切刀的兩側(cè)，兩根壓桿的下端分別固定在T字形壓塊的頂部。
[0008]所述的切刀座的頂部中央具有一個(gè)矩形置料槽，在該矩形置料槽的后側(cè)具有一個(gè)傾斜向下的導(dǎo)料槽，矩形置料槽的前壁為刀口，該刀口與切刀配合。
[0009]所述的切刀座的前壁設(shè)有切刀導(dǎo)向槽。
[0010]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型切刀座的頂部中央具有一個(gè)矩形置料槽，該矩形置料槽可用于容納多個(gè)鏡片的余料插入，并在壓塊的定位后，再由氣缸驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)，將多個(gè)鏡片的余料一起切斷，被切斷的余料會(huì)隨切刀座導(dǎo)料槽滑落，具有生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是鏡片的軸測(cè)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的正向軸測(cè)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的后向軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是一種鏡片余料切角裝置，包括機(jī)架1、氣缸2、上頂塊31、下頂塊32、滑板4、切刀5、兩根壓桿6、兩根復(fù)位彈簧7、壓塊8、切刀座9。
[0016]所述的機(jī)架I由頂板11、底板12和四根導(dǎo)柱13組成。所述的四根導(dǎo)柱13間隔安裝在頂板11與底板12之間。
[0017]所述的切刀座9的頂部中央具有一個(gè)矩形置料槽91，在該矩形置料槽91的前壁為刀口，該刀口與切刀5配合；矩形置料槽91的后側(cè)具有一個(gè)傾斜向下的導(dǎo)料槽92，切刀座9的前壁設(shè)有切刀導(dǎo)向槽93。
[0018]所述的氣缸2的缸體固定在機(jī)架I頂部的頂板11上，氣缸2活塞桿的桿端向下與上頂塊31連接；所述的下頂塊32固定在滑板4中央且與上頂塊31相對(duì)，滑板4通過(guò)導(dǎo)套41滑接在機(jī)架I的導(dǎo)柱13上，切刀5上端固定在滑板4上，切刀5的下端伸向切刀座9且被切刀座9導(dǎo)料槽93導(dǎo)向。
[0019]所述的兩根壓桿6的上端皆固定在滑板4上且分別位于切刀5的兩側(cè)，兩根壓桿6的下端分別固定在T字形壓塊8的頂部。壓塊8的上端間隙套接在兩根壓桿6下部，復(fù)位彈簧7套接在壓桿6上且復(fù)位彈簧7的兩端分別頂靠在滑板4和壓塊8頂部，壓塊8的下端插入切刀座9的矩形置料槽91內(nèi)，切刀座9固定在機(jī)架I的底板12上。
[0020]在本實(shí)施例中，所述的壓塊8呈T字形。
[0021]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0022]1、將多個(gè)半成品鏡片10上的余料101置于矩形置料槽91內(nèi)；
[0023]2、氣缸2驅(qū)動(dòng)切刀5和壓塊8向下，壓塊8先于切刀5插入切刀座9矩形置料槽91而壓在半成品鏡片10上的余料101上；
[0024]3、氣缸2繼續(xù)驅(qū)動(dòng)切刀5和壓塊8向下，切刀5插入切刀座9導(dǎo)料槽93并被導(dǎo)向，切刀5與矩形置料槽91前壁的刀口配合，將余料101切除，被切斷的余料101會(huì)隨切刀座9導(dǎo)料槽93滑落到廢料桶內(nèi)。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，壓桿的數(shù)量可據(jù)需要而定，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏡片余料切角裝置，其特征在于:包括機(jī)架、氣缸、上頂塊、下頂塊、滑板、切刀、壓桿、復(fù)位彈簧、壓塊、切刀座；所述的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)柱；所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架的頂部，氣缸活塞桿的桿端向下與上頂塊連接；所述的下頂塊固定在滑板中央且與上頂塊相對(duì)，滑板通過(guò)導(dǎo)套滑接在機(jī)架的導(dǎo)柱上，切刀上端固定在滑板上，切刀的下端伸向切刀座，壓桿上端固定在滑板上，壓塊的上端間隙套接在壓桿下部，復(fù)位彈簧套接在壓桿上且復(fù)位彈簧的兩端分別頂靠在滑板和壓塊頂部，壓塊的下端插入切刀座的矩形置料槽內(nèi)，切刀座固定在機(jī)架的底板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片余料切角裝置，其特征在于:所述的壓塊呈T字形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡片余料切角裝置，其特征在于:所述的壓桿和復(fù)位彈簧皆為兩根；所述的兩根壓桿的上端固定在滑板上且分別位于切刀的兩側(cè)，兩根壓桿的下端分別固定在T字形壓塊的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片余料切角裝置，其特征在于:所述的切刀座的頂部中央具有一個(gè)矩形置料槽，在該矩形置料槽的后側(cè)具有一個(gè)傾斜向下的導(dǎo)料槽，矩形置料槽的前壁為刀口，該刀口與切刀配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡片余料切角裝置，其特征在于:所述的切刀座的前壁設(shè)有切刀導(dǎo)向槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏡片余料切角裝置，包括機(jī)架、氣缸、上頂塊、下頂塊、滑板、切刀、壓桿、復(fù)位彈簧、壓塊、切刀座。所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架的頂部，氣缸活塞桿的桿端與上頂塊連接，下頂塊固定在滑板中央且與上頂塊相對(duì)，滑板滑接在機(jī)架的導(dǎo)柱上，切刀上端固定在滑板上，切刀的下端伸向切刀座，壓桿上端固定在滑板上，壓塊的上端間隙套接在壓桿下部，復(fù)位彈簧套接在壓桿上，壓塊的下端插入切刀座的矩形置料槽內(nèi)，切刀座固定在機(jī)架的底板上。由于本實(shí)用新型切刀座矩形置料槽可用于容納多個(gè)鏡片的余料插入，并在壓塊的定位后，再由氣缸驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)，將多個(gè)鏡片的余料一起切斷，被切斷的余料會(huì)隨切刀座導(dǎo)料槽滑落，具有生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D1/04, B26D5/12, B26D7/18, B26D7/02, C03B33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204622104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520249847
【發(fā)明人】程河清
【申請(qǐng)人】廈門(mén)騰諾光學(xué)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日